Maskineringssentre er ofte delt inn i vertikale bearbeidingssentre, horisontale bearbeidingssentre, portalbearbeidingssentre og universelle bearbeidingssentre i henhold til tilstanden til spindelen i rommet. Spindelen til bearbeidingssenteret kalles et vertikalt bearbeidingssenter i vertikal tilstand i rommet, og det horisontale bearbeidingssenteret kalles et horisontalt bearbeidingssenter der spindelen er i horisontal tilstand i rommet.
bilde
(1) Vertikalt bearbeidingssenter: den strukturelle formen er for det meste fast kolonnetype, og arbeidsbenken er rektangulær, som er egnet for behandling av skive-, hylse- og platedeler. Vertikale bearbeidingssentre har vanligvis tre lineære bevegelseskoordinater, XYZ-akse, og en fjerde akse. En akse kan installeres på bordet.
Det vertikale bearbeidingssenteret er lett å klemme, lett å betjene, lett å observere behandlingssituasjonen og praktisk å feilsøke programmet, men på grunn av påvirkningen av høyden på søylen og verktøyskiftemekanismen, kan det ikke behandle deler som er for høy. Det vertikale maskineringssenteret har en enkel struktur, et lite fotavtrykk og en lav pris.
bilde
(2) Horisontalt bearbeidingssenter: Vanligvis brukes en bevegelig søyle, og toppstammen er mellom de to søylene og beveger seg opp og ned langs styreskinnen. Horisontale bearbeidingssentre har vanligvis tre lineære bevegelseskoordinater, vendt mot maskinverktøyet, flytting til venstre og høyre er X-aksen, flytting frem og tilbake er Z-aksen, og flytting opp og ned er Y-aksen. Horisontale bearbeidingssentre kan også ha en fjerde akse, A-aksen, montert på bordet. Deler som spiralformede sylindriske kammer kan behandles. Det horisontale bearbeidingssenteret er upraktisk å observere når du feilsøker programmet og prøver å kutte pinner, det er upraktisk å overvåke under behandlingen, og det er upraktisk å klemme og måle deler, men det er enkelt å ordne pinner under behandlingen. Sammenlignet med det horisontale bearbeidingssenteret er strukturen til det vertikale bearbeidingssenteret kompleks, gulvarealet er stort, og prisen er høyere.
bilde
(3) Longmen maskineringssenter: De fleste av spindlene er vertikalt innstilt, med ATC-system og utskiftbare spindelhodefester. Systemprogramvaren har mange funksjoner og kan brukes til flere formål, egnet for behandling av store deler.
bilde
(4) Universelt bearbeidingssenter: Det universelle bearbeidingssenteret er et femsidig bearbeidingssenter, som har funksjonene til et vertikalt bearbeidingssenter og et horisontalt bearbeidingssenter. Etter at arbeidsstykket er klemt en gang, kan det fullføre bearbeidingen av alle sider og toppflater bortsett fra monteringsflaten. Vanlige universelle maskineringssentre er:
1. Spindelen kan roteres 90 grader, noe som kan fungere som et vertikalt maskineringssenter eller et horisontalt maskineringssenter.
2. Spindelen endrer ikke retning, og arbeidsbordet roterer 90 grader med arbeidsstykket. Fullfør behandlingen av de fem ansiktene.
Kort sagt, i henhold til antallet og funksjonen til arbeidsbenken: det er enkelt-arbeidsbenk maskineringssentre, dobbeltarbeidsbenk maskineringssentre og multi-workbench maskineringssentre.
Strukturen til maskineringssenteret
(1) Grunnleggende komponenter. Det er den grunnleggende strukturen til maskineringssenteret, som er sammensatt av seng, søyle og arbeidsbenk. De bærer hovedsakelig den statiske belastningen fra bearbeidingssenteret og skjærebelastningen som genereres under bearbeiding, så de må ha tilstrekkelig stivhet. Disse store delene kan være støpejernsdeler eller sveisede stålkonstruksjonsdeler, som er de største volum- og vektdelene i maskineringssenteret. AKIRA-SEIKI støpegods er laget av høyverdig Meehanite støpegods, som er varmebehandlet for høy stabilitet.
(2) Spindelkomponenter. Den består av spindelboks, spindelmotor, spindel- og spindellager og andre deler. Start, stopp og hastighetsendring av spindelen styres av CNC-systemet. For mer CNC-kunnskap, søk på den offentlige kontoen "CNC-programmeringsundervisning" for å få gratis veiledninger, og delta i skjærebevegelsen gjennom verktøyet installert på spindelen, som er kraftuttaket til skjæreprosessering. del. Det er en nøkkelkomponent i maskineringssenteret, som bestemmer maskineringsnøyaktigheten og stabiliteten til maskineringssenteret.
(3) CNC-system. CNC-delen av maskineringssenteret består av cNc-enhet, programmerbar kontroller-PLS, servodrivenhet og betjeningspanel.
(4) System for automatisk verktøyskifte. Den består av verktøymagasin, manipulatordrivmekanisme og andre komponenter. Når det er nødvendig å bytte verktøy, gir CNC-systemet en instruksjon, og manipulatoren (eller på annen måte) tar verktøyet ut av verktøymagasinet og setter det inn i spindelhullet. Den løser oppgaven med automatisk lagring, valg, håndtering og utveksling av verktøy mellom prosesser i kontinuerlig prosessering av flere prosesser etter at arbeidsstykket er klemt en gang.
bilde
Superproduserte bilder treffer direkte 12 mekaniske "Big Macs", som du kanskje aldri har sett
Verktøymagasinet (knivhodet) er en enhet som lagrer alle verktøyene som brukes i maskineringsprosessen. Verktøymagasinet har en diskkjedetype og andre kapasiteter fra noen få til hundrevis. Verktøyarmens struktur har også forskjellige former i henhold til den relative posisjonen og strukturen til verktøymagasinet og spindelen, for eksempel: enkeltarmstype, dobbeltarmstype osv. Noen maskineringssentre bruker direkte spindelens bevegelse boksen eller verktøymagasinet for å bytte verktøy uten å bruke verktøyarmen.
(5) Hjelpeenheter. Inkludert smøring, kjøling, sponfjerning, beskyttelse, hydraulisk trykk, pneumatiske og deteksjonssystemer og andre deler. Selv om disse enhetene ikke deltar direkte i skjærebevegelsen, spiller de en rolle i å garantere maskineringseffektiviteten, maskineringsnøyaktigheten og påliteligheten til maskineringssenteret, så de er også en uunnværlig del av maskineringssenteret.
(6) APC automatisk pallebyttesystem. For å realisere ubemannet drift av en del eller ytterligere forkorte ikke-behandlingstiden, søker noen maskineringssentre den offisielle kontoen "NC-programmeringsundervisning" for mer CNC-kunnskap for å motta gratis opplæringsprogrammer, og bruke flere automatiske utvekslingsarbeidsbenker for å reservere arbeidsstykker. Mens den er installert på arbeidsbenken for behandling, kan en eller flere arbeidsbenker også laste og losse andre deler. Når behandlingen av delene på en arbeidsbenk er fullført, vil arbeidsbenken automatisk byttes ut for å behandle nye deler. Reduser hjelpetiden og forbedre behandlingseffektiviteten.
Hovedbearbeidingsobjektet til bearbeidingssenteret
(1) Boks-type deler: Boks-type deler refererer vanligvis til deler med mer enn ett hullsystem, et hulrom inne og en viss proporsjon i lengde-, bredde- og høyderetninger.
(2) Komplekse buede overflater: Det er vanskelig eller til og med umulig å fullføre komplekse buede overflater med vanlige bearbeidingsmetoder.
(3) Spesialformede deler: Spesialformede deler er deler med uregelmessige former, og de fleste av dem krever blandet bearbeiding av punkter, linjer og overflater, for eksempel skiftegafler.
(4) Skive-, hylse- og platedeler: med kilespor, eller radielle hull, eller fordelte hull på endeflaten, skivehylser eller akseldeler med buede overflater, slik som hylser med flenser, med kilespor eller firkantede hoder Akseldeler, etc. ., samt platedeler med flere hull, som diverse motordeksler etc. Skivedeler med fordelte hull og buede flater på endeflaten bør velge vertikalt bearbeidingssenter, og horisontalt bearbeidingssenter med radielle hull kan velges.
(5) Deler som settes i produksjon med jevne mellomrom: Ved bearbeiding av deler med et maskineringssenter omfatter tiden som kreves i hovedsak grunntid og klargjøringstid, hvorav klargjøringstiden utgjør en stor andel, som: prosessforberedelse, programmering av deler, første stykke prøveskjæring, etc., disse Tiden er veldig lang, og bruk av maskineringssentre kan lagre innholdet i disse tidene for gjentatt bruk i fremtiden. Dette sparer tid ved senere bearbeiding av delen. Produksjonssyklusen kan forkortes kraftig.
