Posisjoneringsmetode en
En posisjoneringsmetode basert på et plan. Posisjoneringskomponenter inkluderer støtteplater, justerbare støtter og flytende selvposisjonerende støtter osv. Metodene for plassering på produktoverflaten er som følger.
Posisjoneringsmetode to
En posisjoneringsmetode og posisjoneringskomponenter basert på den ytre sylindriske overflaten av arbeidsstykket. Når en ytre sylindrisk overflate av arbeidsstykket brukes som en posisjoneringsreferanse, er den vanlig brukte posisjoneringsmetoden å installere den ytre sylinderen i et rundt hull, et halvsirkulært hull, en V-formet blokk eller en sentrerende klemmemekanisme.
2.1 Installer den ytre sylinderen i det runde hullet
2.2 Installer den ytre sylinderen i en V-formet blokk
2.3 Installer den ytre sylinderen i sentreringsklemmemekanismen
Posisjoneringsmetode tre
Posisjoneringsmetoden og posisjoneringskomponentene til arbeidsstykket tar det sirkulære hullet som posisjoneringsreferanse. Når posisjoneringsreferansen er et sirkulært hull, brukes posisjoneringsstiften og posisjoneringsdoren vanligvis for posisjonering. I tillegg kan den posisjoneres ved hjelp av en sentrerende klemmemekanisme.
3.1 Lokalisering av pinneplassering
3.2 Posisjonering av spindelposisjonering
3.3 Plassering av sentreringsklemmemekanismen
Hovedårsakene til feilen i maskineringsstørrelsen i CNC-bearbeiding er: på grunn av størrelsen og den geometriske formfeilen til selve posisjoneringsdatumet og gapet mellom posisjoneringsdatumet og posisjoneringselementet, de to ovennevnte årsakene til posisjoneringsdatumet til samme parti med arbeidsstykker langs retningen av prosessstørrelsen. Den maksimale forskyvningen kalles posisjoneringsreferanseforskyvningsfeilen. Derfor bør følgende posisjoneringselementer tas hensyn til når du designer armaturer for CNC-bearbeiding:
1) Arbeidsstykkets seks frihetsgrader er alle begrenset av posisjoneringselementene i fiksturen, og inntar en helt bestemt unik posisjon i fiksturen, som kalles fullstendig posisjonering.
2) I henhold til de forskjellige behandlingskravene til arbeidsstykkets behandlingsoverflate, kan antallet posisjoneringsstøttepunkter være mindre enn seks. Noen frihetsgrader har innvirkning på behandlingskrav, og noen frihetsgrader har ingen innvirkning på behandlingskrav. Denne posisjoneringssituasjonen kalles ufullstendig posisjonering. Ufullstendig posisjonering er tillatt.
3) I henhold til behandlingskravene begrenses ikke graden av frihet som bør begrenses, som kalles underposisjonering. Undermålretting er ikke tillatt. Fordi underposisjonering ikke kan garantere behandlingskrav.
4) Posisjoneringen der en eller flere frihetsgrader for arbeidsstykket gjentatte ganger begrenses av forskjellige posisjoneringselementer kalles overposisjonering. Når overposisjonering forårsaker deformasjon av arbeidsstykket eller posisjoneringselementer og påvirker maskineringsnøyaktigheten, bør det være strengt forbudt. Overposisjonering påvirker imidlertid ikke prosesseringsnøyaktigheten, men forbedrer prosesseringsstabiliteten.
Analyse av posisjoneringsdesigneksempel
Dreiebenk-tee-klemmen på bildet ovenfor er sammensatt av chassis, fjær, bevegelig blokk, kjeve, posisjoneringsstift og så videre. Fra et sikkerhetssynspunkt er det ikke vanskelig å se at armaturet har defekter: når armaturet er installert på dreiebenken for å starte behandlingen, er senterlinjen til spindelrotasjonen vinkelrett på posisjoneringsstiften som er installert på armaturet. Hvis det ikke er idiotsikkert, vil spindelens roterende posisjoneringsstift bli kastet ut for å forårsake fare. Derfor, i tillegg til å fokusere på designelementene, krever plassering av arbeidsstykket også en forståelse av prosessen.
