Når du går inn og ut av behandlingsstedet, kan du forstå alle de kompliserte prosesstegningene? Når du designer en behandlingsplan for en kunde, har du spørsmål om dimensjonene? Denne gangen bringer redaktøren deg en annerledes klassiker - kunnskap om dimensjonering i mekanisk design! Ikke mer å bekymre deg for å ikke forstå tegningene!
1
Dimensjoneringsmetoder for vanlige konstruksjoner
Dimensjoneringsmetoder for vanlige hull (blinde hull, gjengede hull, forsenkede hull, forsenkede hull); dimensjoneringsmetoder for faser.
❖ Blindt hull
bilde
❖ Gjenget hull
bilde
❖ Motboring
bilde
❖ Forsenkende hull
bilde
❖ Fasing
bilde
2
Maskinerte strukturer på delen
❖ Underskåret spor og slipeskivens overløpsspor
Ved skjæring av deler, for å lette tilbaketrekkingen av verktøyet og sikre at kontaktflatene til beslektede deler er tett under montering, bør et underskjæringsspor eller et slipehjuls overløpsspor forbehandles på trinnet av overflaten som skal behandles .
Størrelsen på underskjæringen ved dreiing av den ytre sirkelen kan generelt markeres i form av "sporbredde × diameter" eller "sporbredde × spordybde". Slipeskiven går over sporet ved sliping av ytre sirkel eller sliping av ytre sirkel og endeflate.
bilde
❖ Borestruktur
Blindhullet boret med bor har en 120 graders konisk vinkel i bunnen. Boredybden refererer til dybden til den sylindriske delen, unntatt den koniske gropen. Ved overgangen til det trinnvise borehullet er det også en 120 graders kjeglevinkelkjegle, dens tegnemetode og dimensjoneringsmetode.
bilde
Ved boring med en borkrone kreves det at borkronens akse er så vinkelrett på endeflaten som bores som mulig for å sikre nøyaktig boring og unngå at borkronen brekker. Riktig konstruksjon av tre borendeflater.
bilde
❖ Bosser og groper
Kontaktflatene mellom deler og andre deler må generelt behandles. For å redusere bearbeidingsarealet og sikre god kontakt mellom overflatene på delene, er det ofte utformet bosser og groper på støpene. Boltede støtteflatebosser eller støtteoverflategroper; for å redusere bearbeidingsarealet lages en rillestruktur.
3
Vanlige delstrukturer
❖ Akselhylsedeler
Slike deler inkluderer vanligvis aksler, foringer og andre deler. Når man uttrykker synspunkter, så lenge et grunnleggende syn er tegnet og passende tverrsnitt og dimensjoner er tegnet, kan dets hovedformtrekk og lokale struktur uttrykkes. For å lette visning av tegningen under bearbeiding, er aksen vanligvis plassert horisontalt for projeksjon. Det er best å velge en posisjon der aksen er en vertikal sidelinje.
Når du merker dimensjonene til bøsningsdeler, brukes ofte dens akse som målestokk for radiell dimensjon. Fra dette er Ф14, Ф11 (se avsnitt AA), etc. vist i figuren tegnet. Dette forener designkravene og prosessstandarden under prosessering (når akseldeler behandles på en dreiebenk, bruk fingerbøl i begge ender for å skyve mot senterhullet på akselen). Den viktige endeflaten, kontaktflaten (skulderen) eller maskinert overflate brukes ofte som målestokk i lengderetningen.
bilde
Som vist på figuren er høyre skulder med overflateruhet Ra6,3 valgt som hoveddimensjonsreferanse i lengderetningen, og størrelser som 13, 28, 1,5 og 26,5 er trukket fra denne; da brukes den høyre akseenden som lengderetningen. hjelpebase, og markerer dermed den totale lengden av akselen 96.
❖ Diskdekseldeler
Den grunnleggende formen til denne typen deler er en flat skive, vanligvis inkludert endedeksler, ventildeksler, gir og andre deler. Hovedstrukturen deres har generelt en roterende kropp, vanligvis med flenser av forskjellige former og jevnt fordelte runde hull. og lokale strukturer som ribbe. Når du velger visninger, velger du vanligvis en snittvisning gjennom symmetriplanet eller rotasjonsaksen som hovedvisning. Samtidig må du legge til passende andre visninger (som venstre visning, høyre visning eller toppvisning) for å uttrykke formen og den ensartede strukturen til delen. Som vist på figuren er det lagt til et venstresyn for å uttrykke den firkantede flensen med avrundede hjørner og fire jevnt fordelte gjennomgående hull.
bilde
Ved merking av dimensjonene til skivedekseldeler velges vanligvis aksen som går gjennom akselhullet som radiell dimensjonsdatum, og den viktige endeflaten brukes ofte som hoveddimensjonsdatum i lengderetningen.
❖ Gaffeldeler
Slike deler inkluderer vanligvis girgafler, koblingsstenger, støtter og andre deler. På grunn av deres variable behandlingsposisjoner, vurderes arbeidsposisjonen og formkarakteristikkene hovedsakelig ved valg av hovedvisning. Utvelgelsen av andre synspunkter krever ofte to eller flere grunnsyn, og passende delvisninger, snittvisninger og andre uttrykksmetoder brukes også for å uttrykke delens lokale struktur. Visningsutvalget vist i diagrammet med pedalseter er kortfattet og tydelig. For å uttrykke bredden på lageret og ribben er det riktige synet ikke nødvendig, men for den T-formede ribben er tverrsnittet mer passende.
bilde
Ved merking av dimensjonene til deler av gaffeltypen, brukes vanligvis monteringsbunnflaten eller delens symmetriplan som dimensjonsnullpunkt. Se figuren for dimensjoneringsmetoder.
❖ Boksdeler
Generelt sett er formen og strukturen til denne typen deler mer komplekse enn de tre foregående delene, og behandlingsposisjonene endres mer. Slike deler inkluderer generelt ventilhus, pumpelegemer, reduksjonsbokser og andre deler. Når du velger en hovedvisning, er hovedhensynene arbeidsplassering og formegenskaper. Når du velger andre visninger, bør passende hjelpevisninger som seksjoner, seksjoner, delvis visninger og skrå visninger brukes i henhold til den faktiske situasjonen for å tydelig uttrykke den interne og eksterne strukturen til delen.
bilde
Når det gjelder dimensjonering, brukes vanligvis aksen som kreves av designet, den viktige monteringsflaten, kontaktflaten (eller prosessoverflaten), symmetriplanet (bredde, lengde) til noen hovedstrukturer i boksen, etc. som dimensjonale benchmark. For de delene av boksen som krever skjærebehandling, bør dimensjonene merkes så langt det er mulig for å lette bearbeiding og inspeksjon.
4
Overflateruhet
❖ Konsept for overflateruhet
De mikroskopiske geometriske formkarakteristikkene som består av topper og daler med liten avstand på overflaten av delen kalles overflateruhet. Dette er hovedsakelig forårsaket av knivmerkene etter verktøyet på overflaten av delen ved bearbeiding av deler og den plastiske deformasjonen av overflatemetallet under kutting og splitting.
Overflateruheten til deler er også en teknisk indikator for å evaluere overflatekvaliteten til deler. Det har innvirkning på matchende egenskaper, arbeidsnøyaktighet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, tetning, utseende osv. til delene.
❖ Overflateruhetskoder, symboler og merker
GB/T 131-1993 spesifiserer overflateruhetskoden og dens notasjonsmetode. Symbolene som indikerer overflateruheten til delene på tegningen er vist i tabellen nedenfor.
bilde
❖ Hovedevalueringsparametre for overflateruhet
Evalueringsparametrene for deloverflatens ruhet er:
1) Aritmetisk gjennomsnittlig konturavvik (Ra)
Det aritmetiske gjennomsnittet av den absolutte verdien av konturforskyvningen innenfor prøvelengden. Verdien av Ra og prøvetakingslengden l er vist i tabellen.
bilde
2) Maksimal høyde på omrisset (Rz)
Innenfor prøvetakingslengden, avstanden mellom topplinjen på konturtoppen og bunnlinjen på konturtoppen.
bilde
Merk: Ra-parameter foretrekkes ved bruk.
❖ Merkekrav for overflateruhet
1) Eksempel på merking av overflateruhetskode
Når parametrene for overflateruhet høyde Ra, Rz og Ry er merket med tallverdier i koden, bortsett fra at parameterkoden Ra kan utelates, må den tilsvarende parameterkoden Rz eller Ry merkes før parameterverdien. Se tabellen for eksempler på merking.
bilde
2) Merking av overflateruhet. Metoden for tall og symboler i overflateruhet.
bilde
❖ Hvordan markere symboler for overflateruhet på tegninger
1) Symbolet for overflateruhet (symbol) skal generelt være merket på de synlige konturlinjene, dimensjonslinjene eller deres forlengelseslinjer. Spissen av symbolet må peke fra utsiden av materialet til overflaten.
2) Retningen til tallene og symbolene i overflateruhetskoden skal merkes i henhold til forskriftene.
bilde
Eksempel på merking av overflateruhet
På samme tegning er hver flate generelt merket med kun én generasjon (symbol) og så nær den aktuelle mållinjen som mulig. Når plassen er liten eller det er upraktisk å merke, kan du trekke ut merket. Når alle overflater på en del har samme krav til overflateruhet, kan de merkes jevnt i øvre høyre hjørne av tegningen. Når de fleste overflater på delen har samme krav til overflateruhet, kan den mest brukte koden (symbolet) være. Noter det samtidig i øvre høyre hjørne av tegningen og legg til ordet "rest". Høyden på alle jevnt markerte overflateruhetssymboler (symboler) og forklarende tekst bør være 1,4 ganger høyere enn tegningsmarkeringene.
bilde
Overflateruhetskoden (symbolet) til den kontinuerlige overflaten på delen, overflaten av gjentatte elementer (som hull, tenner, spor, etc.) og den diskontinuerlige overflaten forbundet med tynne, solide linjer, noteres bare én gang.
bilde
Når det er forskjellige krav til overflateruhet på samme overflate, bør en tynn heltrukket linje brukes for å tegne skillelinjen, og den tilsvarende overflateruhetskoden og størrelsen bør noteres.
bilde
Når tannformen (tann) ikke er tegnet på arbeidsflaten til tannhjul, gjenger osv., vises overflateruhetskoden (symbolet) på figuren.
bilde
Overflateruhetskodene til arbeidsflaten til senterhullet, arbeidsflaten til kilesporet, faser og fileter kan forenkle merkingen.
bilde
Når deler må varmebehandles delvis eller delvis belegges (belegges), skal området tegnes med tykke stiplede linjer og de tilsvarende dimensjonene skal merkes. Kravene kan også skrives på den horisontale linjen på langsiden av overflateruhetssymbolet.
5
Standardtoleranser og grunnavvik
For å lette produksjonen, realisere utskiftbarheten av deler og oppfylle ulike brukskrav, fastsetter den nasjonale standarden "Limits and Fits" at toleransesonen består av to elementer: standardtoleranse og grunnleggende avvik. Standardtoleransen bestemmer størrelsen på toleransesonen, mens grunnavviket bestemmer plasseringen av toleransesonen.
1) Standardtoleranse (IT)
Verdien av standardtoleranse bestemmes av grunnstørrelsen og toleranseklassen. Toleransenivået er et merke som bestemmer nøyaktigheten til dimensjonene. Standardtoleransen er delt inn i 20 nivåer, nemlig IT01, IT0, IT1,..., IT18. Dimensjonsnøyaktigheten avtar fra IT01 til IT18. For spesifikke verdier for standardtoleranser, se relevante standarder.
bilde
2) Grunnleggende avvik
Grunnavviket refererer til det øvre eller nedre avviket til toleransesonen i forhold til nulllinjen i standardgrensene og koordineringen, generelt refererer til avviket nær nulllinjen. Når toleransesonen er over nulllinjen, er grunnavviket et lavere avvik; ellers er det et øvre avvik. Det er totalt 28 grunnavvik, og kodene er uttrykt med latinske bokstaver, med store bokstaver for hull og små bokstaver for skaft.
Det kan sees fra basisavviksseriediagrammet: Grunnavviket til hullet AH og grunnavviket til akselen k-zc er det nedre avviket; grunnavviket til hullet K-ZC og grunnavviket til akselen ah er det øvre avviket, JS Toleransesonene til og js er symmetrisk fordelt på begge sider av nulllinjen. De øvre og nedre avvikene til hullet og akselen er henholdsvis +IT/2 og -IT/2. Det grunnleggende avviksseriediagrammet viser kun posisjonen til toleransesonen, ikke størrelsen på toleransen. Derfor er den ene enden av toleransesonen en åpning, og den andre enden av åpningen er definert av standardtoleransen.
bilde
Grunnleggende avvik og standardtoleranse, i henhold til definisjonen av dimensjonstoleranse, har følgende beregningsformel:
ES=EI+IT eller EI=ES-IT
ei=es-IT eller es=ei+IT
Toleransesonekoden for hullet og akselen er sammensatt av den grunnleggende avvikskoden og toleransesonegradskoden.
6
Samarbeide
Forholdet mellom toleransesonene til hull og sjakter som har samme grunndimensjoner og er kombinert med hverandre kalles en passform. Avhengig av brukskravene kan passformen mellom hullet og skaftet være løs eller tett, så den nasjonale standarden angir passformene:
1) Klaringspassning
Ved montering av hullet og akselen skal det være en passform med klaring (inkludert minimumsklaring lik null). Toleransesonen til hullet er over toleransesonen til akselen.
2) Overgangssamarbeid
Når hullet og skaftet er satt sammen, kan det være hull eller forstyrrelser. Hullets toleransesone overlapper toleransesonen til akselen.
3) Interferenstilpasning
Det er interferens (inkludert minimum interferens lik null) ved montering av hullet og akselen. Hullets toleransesone er under toleransesonen til akselen.
bilde
❖ Benchmark system
Ved produksjon av matchende deler brukes en av delene som en datumdel, og dens grunnleggende avvik er sikkert. Systemet for å oppnå ulike typer tilpasninger med forskjellige egenskaper ved å endre grunnavviket til en annen ikke-datum-del kalles datumsystemet. I henhold til faktiske produksjonsbehov, fastsetter nasjonale standarder to referansesystemer.
1) Grunnleggende hullsystem (som vist på bildet under til venstre)
Grunnhullsystem - refererer til et system der toleransesonen til et hull med et visst grunnavvik og toleransesonen til en aksel med forskjellige grunnavvik danner forskjellige tilpasninger. Se bildet under til venstre. Hullet laget av grunnhullet kalles referansehullet, dets grunnleggende avvikskode er H, og dets nedre avvik er null.
2) Grunnleggende akselsystem (som vist på bildet under til høyre)
Grunnakselsystem - refererer til et system der toleransesonen til en aksel med et visst grunnavvik og toleransesonen til et hull med forskjellige grunnavvik danner forskjellige tilpasninger. Se bildet under til høyre. Aksen til det grunnleggende aksesystemet kalles datumaksen, dens grunnleggende avvikskode er h, og det øvre avviket er null.
bilde
① Bilde av basehullsystemet
②Grunnleggende akselsystem
❖ Samarbeidskode
Tilpasningskoden består av toleransesonekoden til hullet og skaftet, og er skrevet i brøkform. Telleren er toleransesonekoden til hullet, og nevneren er toleransesonekoden til akselen. Enhver kombinasjon som inneholder H i telleren er et grunnleggende hullsystem, og enhver kombinasjon som inneholder h i nevneren er et grunnleggende aksesystem.
For eksempel 1: φ25H7/g6 betyr at grunnstørrelsen på passformen er φ25, klaringspasningen til basehullsystemet, toleransesonen til referansehullet er H7, (grunnavviket er H, toleransenivået er nivå 7 ), og toleransesonen til akselen er g6 (grunnavviket er g, toleransenivået er nivå 6).
For eksempel 2: φ25N7/h6 betyr at den grunnleggende størrelsen på tilpasningen er φ25, den grunnleggende akseovergangstilpasningen, toleransesonen til datumaksen er h6, (grunnavviket er h, toleransenivået er nivå 6), og toleransesonen til hullet er N7 (grunnavviket er N, toleransenivået er nivå 7).
❖ Merking av toleranser og tilpasninger på tegninger
1) Merk toleranser og passform på monteringstegningen, ved bruk av den kombinerte injeksjonsmetoden.
2) Det er tre former for merkingsmetoder på deletegninger.
bilde
7
Geometrisk toleranse
Etter at delene er behandlet, er det ikke bare dimensjonsfeil, men også geometriske form og gjensidige posisjonsfeil. Selv om sylinderen er av kvalifisert størrelse, kan den være stor i den ene enden og liten i den andre enden, eller tynn i midten og tykk i begge ender osv., og tverrsnittet kan ikke være rundt, som er en feil i formen. For trinnvise aksler kan hvert akselsegment ha forskjellige akser etter bearbeiding, som er en posisjonsfeil. Derfor refererer formtoleranse til den tillatte variasjonen av den faktiske formen fra den ideelle formen. Posisjonstoleranse refererer til den tillatte variasjonen av den faktiske posisjonen fra den ideelle posisjonen. Begge er referert til som geometriske toleranser.
bilde
Geometriske toleransekuler
bilde
❖ Koder for form- og posisjonstoleranser
Nasjonal standard GB/T 1182-1996 fastsetter bruk av koder for å markere form- og posisjonstoleranser. I faktisk produksjon, når den geometriske toleransen ikke kan merkes med kode, er det tillatt å bruke tekstbeskrivelse i de tekniske kravene.
Geometriske toleransekoder inkluderer: symboler for hvert element med geometrisk toleranse, geometriske toleranserammer og ledelinjer, geometriske toleranseverdier og andre relaterte symboler, samt datumkoder osv. Høyden h på skriften i rammen er den samme som størrelsesnummer på tegningen.
bilde
❖ Eksempel på geometrisk toleransemerking
For en ventilstamme gjentas teksten som er lagt til nær den geometriske toleransen markert i figuren kun for å forklare leseren, og trenger ikke gjentas i selve tegningen.
