1. Begynn å klemme formen
1. Start formklemmetrykk: Startinnstillingsverdien er 25. Når trykket er for lite og hastigheten er for lav, kan du prøve å øke hastigheten. Trykket er for lite og hastigheten kan ikke økes til ønsket hastighet. Hastigheten øker med +5 hver gang. Prøv å legge merke til at når trykket er satt til en høy verdi, vil den bevegelige malen øyeblikkelig øke trykket og endre den statiske tilstanden til bevegelse, noe som forårsaker stor friksjon mellom det bevegelige malhullet og strekkstangen. Over tid vil slitasjen på det bevegelige malhullet og strekkstangen akselereres, noe som påvirker maskinen. Nedgangen i stabiliteten og presisjonen av bevegelsen til den bevegelige malen kan påvirke produksjonen av individuelle former som krever høy presisjon i formlukkingsmekanismen.
2. Start formens lukkehastighet: Det avhenger av den faktiske situasjonen, men pass på at du ikke går for fort. Hastigheten bør være i samsvar med den neste bevegelsen som lukker formen, i stedet for en åpenbar pause mellom bevegelsene. Det er best å sette hastigheten til høy hastighet og redusere trykket. Still inn lavt og trykk kontrollerer hastigheten.
2. Lavtrykksformklemming
Formen presses av lavt trykk og lav hastighet, fra avstanden som krever sikkerhetsbeskyttelse og slutter når formen er helt lukket.
1. Lavtrykksformklemmehastighet: Avhengig av den faktiske situasjonen skal hastigheten være lav. Hvis hastigheten er for høy, selv om lavtrykk er innstilt, vil treghetsbevegelsen fortsatt ha stor slagkraft og destruktiv kraft. Når det er uventede harde hindringer som glideposisjonsavvik eller brudd på utstøtningsstiften, vil formen lukkes. Under forholdene med effektivt lavtrykk og langsom lukkingsbeskyttelsesparametere, vil støtskadene bli sterkt redusert.
Faktisk kan du stille inn hastigheten til dusinvis, deretter la den være i fred, og deretter justere trykket til et veldig lavt nivå, for eksempel 5, for testing. Bruk trykket til å kontrollere hastigheten, og øk deretter trykket trinn for trinn til passende beskyttelseshastighet for lukking av formen.
2. Lukketrykk for støpeform med lavt trykk: Du kan først justere hastigheten veldig høyt og trykket veldig lavt, for eksempel 5 for lukkingstesten for støpeformen. Fordi trykket er lavt, selv om hastigheten er satt veldig høyt, vil ikke formlukkingshastigheten være veldig høy hvis trykkstøtten går tapt. Rask, kontroller hastigheten med trykk. På grunnlag av 5, øk den litt etter litt til den ideelle beskyttelseshastigheten for lukking av formen, og lukk formen med det laveste trykket.
3. Startposisjon for lukking av lavtrykksform: (dvs. sluttposisjonen til forrige formlukking). Denne bør settes til en verdi med stor forskjell i størrelse i henhold til formens størrelse og struktur. Det er vanligvis mellom 5-20 cm før formen lukkes. Du kan se denne posisjonen. La oss gjøre det. Mange begynner bare å bruke lavtrykk når formen er lukket for tett. Avstanden som bør beskyttes av lavtrykk på forhånd er påvirket av påvirkningen av den større trykkhastigheten i forrige periode. Plasseringen av glideren avviker, ejektorpinnen knekker, og andre uventede harde hindringer oppstår. , slå raskt og hardt, og lavspenningsbeskyttelsen er ugyldig på dette tidspunktet, og det er for sent.
4. Sluttposisjon for lavtrykksformklemming (dvs. startposisjon for høytrykksformklemming): Denne parameteren er posisjonen der formen nettopp har blitt helt lukket, det vil si at fremføringen av den bevegelige malen har stoppet ved enden . Under feilsøking må du først justere lavtrykkstrykket og hastigheten, og deretter justere posisjonen. Sett til 0, døren lukkes og den manuelle lukkingstesten resulterer i en lavtrykksforms lukkingsposisjonsverdi;
For eksempel er denne verdien 2,2. Størrelsen på denne verdien påvirkes av justeringen av den elektroniske linjalen, tettheten til formjusteringen og formens lukketrykk. Videre påvirkes denne verdien av maskinens nøyaktighet og virkningen av små rusk på formoverflaten. Hver form lukkes kan Det vil være små endringer, så du må sette endeposisjonen litt større, for eksempel, legg til 0.2 til 2.4 (se å legge til 0.1-0 .3), og bruk den laveste posisjonen for å beskytte formen nøyaktig. Hvis du ikke bruker posisjonsverdien fra lavtrykksformens lukketest, hvis innstillingen er litt større, bruk bare 2.2. Det kan ofte skje at lavtrykksformens lukkeposisjon er større enn 2,2, og lavtrykksposisjonen kan ikke avsluttes og kan ikke overføres til høytrykksformlåsing.
Men flere slutter å sette formen med noen centimeter eller mer før den er helt lukket og begynner så å bruke høytrykk. Lavtrykksbeskyttelsen er ineffektiv. Det er ofte sett at noen former ved et uhell lukkes med det ferdige produktet som kastes ut. Stål Materialhulrommet er komprimert og deformert.
3. Høytrykksformlåsing
Begynn å bruke høytrykksskyver for å rette ut hengslet og stram den lukkede formlåsen. Mange setter bare formen uten å lukke den helt og begynner å bruke høytrykk, og lavtrykksbeskyttelsen svikter.
1. Høytrykksklemmetrykk: Startinnstillingsverdien er 60. Når den ikke kan oppfylles, legg til 10 trykk hver gang. Hvis trykket er for høyt, er det ikke nødvendig å øke maskinbelastningen;
2. Høytrykksformklemmehastighet: Startinnstillingsverdien refereres til 25. Når den ikke kan møte behovene, prøv å øke trykket først for å sjekke. Hvis det mislykkes, prøv å øke hastigheten, +10 hver gang. Du bør ikke høre for mye støy under høytrykksformklemming. Hastigheten dobles, og friksjonstapet til formklemmemekanismen økes med N ganger.
Alle bør ta hensyn til forskjellen mellom formlukking og formlåsing jeg nevnte ovenfor. Formlukking=bevegelig malbevegelse, formlåsing=ved hjelp av en høytrykksskyver for å rette ut og låse den lukkede formen. Faktisk bruker de fleste lavtrykks lukkingsbeskyttelsesinnstillinger. Start- og sluttposisjonene for lavtrykksformklemming er ikke korrekte;
For det første er formen for nær startposisjonen for lavt trykk, posisjonen er for liten, og lavtrykksbeskyttelsen kommer for sent, noe som påvirkes av det høyere og raskere trykket og hastigheten i forrige seksjon (start, rask, høy hastighet).
Den andre er at lavtrykks endeposisjonen avsluttes for tidlig. Når formen fortsatt er noen centimeter eller mer unna lukking, avsluttes lavtrykksbeskyttelsen og går over til høytrykksformlåsing. Disse to problemene eksisterer vanligvis samtidig, som blir lavtrykkslukking. Hvis formbeskyttelsesposisjonen er for kort, vil den bli truet av påvirkningen av større trykk og raskere formlukking i front, og vil bli klemt fra begge sider av høytrykksklemmetrykket bak, noe som betyr at lavtrykket mugglukkingsbeskyttelse er ineffektiv og ubrukelig.
Under ineffektiv lavtrykksbeskyttelse kan følgende problemer oppstå når formen er knust eller skadet: (medbringer hindringer og lukking av formen ved et høyere trykk=pressing av formen, medbringer harde hindringer og lukking av formen ved et høyere trykk hastighet=muggkollisjon)
1. Fordi strukturen til formen er relativt enkel, er ikke klemtrykket veldig høyt, så det vil ikke gå i stykker.
2. Formen presses, noe som fører til at formpresisjonen reduseres, endrer sprøytestøpeforholdene og gjør det vanskeligere å feilsøke prosessparametrene.
3. Formen presses, noe som fører til at presisjonen til formen reduseres, noe som fører til at gratene til det dannede produktet øker, øker arbeidsintensiteten og arbeidsbelastningen til produksjonsarbeiderne, akselererer trettheten til arbeiderne, og reduserer produksjonen, kvaliteten , og produktets effektivitet. . Likeability på jobben går ned, og medarbeideromsetningen kan øke noe som følge av dette.
4. Formen presses, noe som reduserer presisjonen til formen og øker gradene til det dannede produktet. Det opprinnelige personellet kan ikke lenger dekke arbeidsbehovet til arbeidet, og mer arbeidskraft er nødvendig, noe som gjør den arbeidsintensive produksjonen av produkter mer arbeidskrevende, øker arbeidskostnadene og øker produktproduksjonskostnadene.
5. Formen presses eller støtes, noe som fører til at formen blir skadet og ute av stand til å produsere, noe som forsinker produksjonen og krever tid og kostnader for å reparere formen.
6. Den glatte overflaten av formhulen blir truffet og knust. Uansett hvordan du reparerer det, er det vanskelig å unngå å etterlate et reparasjonsmerke og etterlate et merke på det dannede produktet. For plastdeler som er satt sammen til ferdige produkter og er direkte synlige, a Det er spor av reparasjon på den glatte overflaten av produktet. Dette er en feil i skjønnheten, og kvaliteten og kvaliteten på produktet kan bli påvirket.
7. Formen ble knust eller skadet. Sveis og koble til ødelagte former for å reparere dem. Kvaliteten og ytelsen til støpeformer synker i et akselerert tempo, og forekomsten av muggfeil øker, noe som øker kostnadene for drift og vedlikehold av støpeformen. Med den gradvise nedgangen i reparasjoner, reparasjoner og presisjon, vil levetiden til sprøytestøpeformen til slutt bli forkortet fordi den ikke er godt beskyttet under produksjonen og vil bli knust av utilsiktet støt og trykk under produksjon.
Oppsummert bør stemplingsformer og kollisjonsformer, som har stor innvirkning på produksjonskvalitet, produksjon, kostnader og effektivitet, gjøres for å unngå at de oppstår.
bilde
Sørg for tilstrekkelig støpekraft for å sikre at støpeformen er pålitelig låst, støpeformen lukkes og åpnes med en viss hastighet innen en spesifisert tid, og delene i støpeformen kastes ut. Dens struktur og ytelse påvirker direkte produksjonskapasiteten og produktene til sprøytestøpemaskinen. kvaliteten på.
1) Krav til formklemmesystem
Tilstrekkelig støpekraft og systemstivhet må tilveiebringes for å sikre at støpeformen ikke utvides av trykket i smeltehulrommet under sprøytestøpeprosessen, for å oppfylle kravene til produktnøyaktighet.
Malområdet, malstreken og malavstanden bør være stor nok til å tilpasses installasjonskravene til former i forskjellige former og størrelser. Formåpnings- og lukkehastigheten skal være høy og variabel hastighet kan oppnås, noe som ikke bare kan oppnå jevn utkasting av produkter, men også Det muliggjør sikker drift av malen og høy produksjonseffektivitet.
Det bør være tilbehør som produktutkast, justering av malavstand og trekking av sidekjerne. Formjusteringsanordninger, sikkerhetsbeskyttelsesanordninger osv. bør installeres.
2) Hydraulisk formklemmesystem
Det hydrauliske formlukkesystemet bruker væsketrykk for å samarbeide med visse hjelpekomponenter for å realisere åpning, lukking og låsing av formen. Når væsketrykket avlastes, forsvinner også formens lukkekraft. Vanlige typer inkluderer for tiden forsterket type, væskefylt type, væskefylt boostet type, sekundær handling stabilisert type, etc.
1. Klemmeanordning for trykkform (ikke mye brukt, hovedsakelig brukt i små og mellomstore maskiner)
2. Væskefylt formklemmeanordning
For å møte kravene til raskt lavt trykk og langsom høytrykkslåsing av formlukkingsanordningen til sprøytestøpemaskinen, i tillegg til å bruke metoden for å endre trykket, kan det også oppnås ved å endre diameteren på oljesylinderen . For eksempel er selskapets EH120-maskin sammensatt av et stempel med stor diameter. Den består av en formklemmesylinder og en hurtigformoverføringssylinder av stempeltypen med liten diameter.
3. Væskefylt trykkformklemmeanordning
For å møte kravene til stor formklemmekraft, kan en væskefylt og trykksatt formklemmeanordning brukes.
4. Sekundærvirkende spenningsstabilisert formklemmeanordning
Selv om den ovenfor nevnte hydrauliske formklemmeanordningen kan oppfylle visse krav når det gjelder formbevegelseshastighet og formklemmekraft, er den klumpete i strukturen for sprøytestøpemaskiner med store tonnasjer. For tiden brukes for det meste den to-aksjonsstabiliserte formklemmeanordningen, som er En rask formbevegelig sylinder med liten diameter brukes for å møte formbevegelseshastigheten.
I henhold til kravene brukes mekanisk posisjoneringsmetode og klemsylinder med stor diameter og kort slag for å møte kravene til stor formklemmekraft. Det er hydraulisk - port type og hydraulisk - clutch mutter type.
3) Hydraulisk-mekanisk formlukkingssystem
1. Dannelse av formklemmesystem
Den hydraulisk-mekaniske formlukkeanordningen bruker en koblingsstangmekanisme eller en vippestøtteplatemekanisme. Under påvirkning av oljetrykk genererer formlukkingsanordningen indre spenninger for å låse formen.
2. Hydraulisk - dobbel vippeformklemmeanordning
Vårt firmas E-type-maskin og EA-maskin bruker en hydraulisk-dobbelt vippeformklemmeanordning. Denne formklemmeanordningen har en kompakt struktur, stor formklemmekraft (kraftøkningsfaktoren til vippemekanismen er mer enn 20) og høy strukturell stivhet. Det har en selvlåsende effekt, formens lukkehastighet er rimelig fordelt, og det sparer energi. Mekanismen er imidlertid lett å ha på seg, har mange komponenter, stor maldeformasjon og komplisert formjustering.
3. Formjusteringsanordning
I formlukkingstekniske parametere til sprøytestøpemaskinen realiseres den maksimale formtykkelsen og minimumsformtykkelsen av en enhet som justerer avstanden mellom malene, og den kan også justere størrelsen på formens lukkekraft.
4. Utstøtningsanordning
Den er satt opp for å støte ut støpte produkter.
5. Klemhodet, andre og haleplatene deformeres av spenningsfordeling.
6. Korintsøyle, mutter for justeringsgjenge
