Utformingen av verktøyarmaturer utføres vanligvis i henhold til de spesifikke kravene til en viss prosess etter at bearbeidingsprosessen til delene er formulert. Ved utforming av prosessen bør muligheten for inventarimplementering vurderes fullt ut. Når du designer verktøyfestet, kan du også foreslå endringer i prosessen om nødvendig. Designkvaliteten til verktøyarmaturer bør måles ved om den stabilt kan garantere behandlingskvaliteten til arbeidsstykket, høy produksjonseffektivitet, lave kostnader, praktisk fjerning av spon, sikker drift, arbeidsbesparelse og enkel produksjon og vedlikehold.
1. Grunnleggende prinsipper for design av verktøyarmatur
1. Møt stabiliteten og påliteligheten til arbeidsstykkets posisjonering under bruk;
2. Det er tilstrekkelig bære- eller klemstyrke for å sikre bearbeiding av arbeidsstykket på armaturet;
3. Møt den enkle og raske operasjonen under klemmeprosessen;
4. Bærebare deler skal være av en struktur som raskt kan skiftes ut. Det er best å ikke bruke andre verktøy når forholdene er tilstrekkelige;
5. Møt påliteligheten til gjentatt posisjonering av armaturet under justering eller utskifting;
6. Unngå komplekse strukturer og dyre kostnader så mye som mulig;
7. Bruk standarddeler som komponentdeler så mye som mulig;
8. Danne systematisering og standardisering av bedriftens interne produkter.
2. Grunnleggende kunnskap om verktøy og armaturdesign
Et utmerket maskinverktøy må oppfylle følgende grunnleggende krav:
1. For å sikre bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket, ligger nøkkelen til å sikre bearbeidingsnøyaktigheten i riktig valg av posisjoneringsreferanse, posisjoneringsmetode og posisjoneringskomponenter. Om nødvendig er det også nødvendig å gjennomføre posisjoneringsfeilanalyse. Det er også nødvendig å ta hensyn til virkningen av strukturen til andre deler i armaturet på bearbeidingsnøyaktigheten. innflytelse for å sikre at armaturet kan oppfylle kravene til behandlingsnøyaktighet for arbeidsstykket.
2. For å forbedre produksjonseffektiviteten bør kompleksiteten til spesialarmaturer tilpasses produksjonskapasiteten. Ulike raske og effektive klemmemekanismer bør brukes så mye som mulig for å sikre enkel betjening, forkorte hjelpetiden og forbedre produksjonseffektiviteten.
3. Strukturen til spesialarmaturer med god prosessytelse bør være enkel og rimelig for å lette produksjon, montering, justering, inspeksjon, vedlikehold osv.
4. Arbeidsinventar med god ytelse skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet, og skal være enkelt, arbeidsbesparende, trygt og pålitelig å betjene. Så lenge objektive forhold tillater det og det er økonomisk og anvendelig, bør pneumatiske, hydrauliske og andre mekaniserte klemanordninger brukes så mye som mulig for å redusere arbeidsintensiteten til operatøren. Verktøyfestet skal også lette sponfjerning. Om nødvendig kan en sponfjerningsstruktur settes opp for å forhindre at spon skader posisjoneringen av arbeidsstykket og skader verktøyet, og for å forhindre at opphopning av spon bringer en stor mengde varme og forårsaker deformasjon av prosesssystemet.
5. Spesialarmaturer med god økonomi bør bruke standardkomponenter og standardkonstruksjoner i størst mulig grad, og tilstrebe å ha en enkel struktur og enkel produksjon for å redusere produksjonskostnadene for armaturet. Derfor bør den nødvendige tekniske og økonomiske analysen av armaturløsningen utføres basert på ordren og produksjonskapasiteten under design for å forbedre de økonomiske fordelene ved armaturet i produksjon.
3. Oversikt over standardisering av verktøy og armaturdesign
1. Grunnleggende metoder og trinn for verktøy og armaturdesign
Forberedelse før design De originale dataene for verktøy- og armaturdesign inkluderer følgende:
a) Designmelding, ferdige deltegninger, grovtegninger og prosessruter og annen teknisk informasjon, forstå de prosesstekniske kravene til hver prosess, posisjonerings- og klemmeskjema, prosessinnhold i forrige prosess, grov tilstand, maskinverktøy og verktøy brukt i behandlingen , Inspeksjonsmåleverktøy, maskineringsgodtgjørelse og skjæremengder, etc.;
b) Forstå produksjonsbatchstørrelsen og behovet for inventar;
c) Forstå de viktigste tekniske parametrene, ytelsen, spesifikasjonene, nøyaktigheten og dimensjonene knyttet til strukturen til festeforbindelsesdelen av maskinverktøyet som brukes;
d)Standard materialbeholdning av inventar.
2. Problemer å vurdere i utformingen av verktøyfester
Klemdesignet har generelt en enkelt struktur, noe som gir inntrykk av at strukturen ikke er særlig komplisert. Spesielt nå har populariteten til hydrauliske klemmer forenklet den originale mekaniske strukturen. Imidlertid, hvis detaljerte hensyn ikke tas under designprosessen, vil unødvendige problemer uunngåelig oppstå:
a) Tommarginen til arbeidsstykket som skal bearbeides. Størrelsen på emnet er for stort og det oppstår interferens. Derfor må du utarbeide grovtegninger før du designer. La det være god plass.
b) Glatt sponfjerning av fiksturen. På grunn av den begrensede bearbeidingsplassen til maskinverktøyet under design, er armaturet ofte utformet i et relativt kompakt rom. På dette tidspunktet blir det ofte ignorert at jernsponene som genereres under prosessprosessen akkumuleres i de døde hjørnene av armaturet, inkludert den dårlige utstrømningen av skjærevæsken, noe som vil forårsake problemer i fremtiden. Behandling gir mye trøbbel. Derfor bør problemer som oppstår under behandlingen vurderes i begynnelsen av praksis. Tross alt er formålet med inventar å forbedre effektiviteten og lette driften.
c) Total åpenhet av armaturet. Å ignorere åpenheten gjør det vanskelig for operatøren å installere kortet, noe som er tid- og arbeidskrevende, og er et tabu i designet.
d) Grunnleggende teoretiske prinsipper for armaturdesign. Hvert sett med armaturer må gjennom utallige klemme- og løsnehandlinger, så det kan være i stand til å oppfylle brukerkravene i begynnelsen, men armaturet skal opprettholde nøyaktigheten, så ikke design noe som går i strid med prinsippet. Selv om det er mulig akkurat nå, vil det ikke vare lenge. Et godt design bør tåle tidens tann.
e) Utskiftbarhet av posisjoneringskomponenter. Posisjoneringskomponentene er sterkt slitte, så rask og enkel utskifting bør vurderes. Det er best å ikke designe i større deler.
Akkumulering av armaturdesignerfaring er veldig viktig. Noen ganger er design én ting og praktisk anvendelse en annen, så god design er en prosess med kontinuerlig akkumulering og oppsummering.
Vanlig brukte arbeidsinventar er hovedsakelig delt inn i følgende kategorier i henhold til deres funksjonalitet:
01 klemmeform
02 Bore- og freseverktøy
03CNC, instrumentchuck
04 Gasstesting og vanntestingsverktøy
05Trimming og stanseverktøy
06Sveiseverktøy
07Poleringsjigg
08Monteringsverktøy
09 Putetrykk, lasergraveringsverktøy
01 klemmeform
Definisjon: Et verktøy for posisjonering og fastspenning basert på produktform
bilde
Designpoeng:
1. Denne typen klemme brukes hovedsakelig på skrustikk, og lengden kan kuttes etter behov;
2. Andre hjelpeposisjoneringsanordninger kan utformes på klemformen, og klemformen er vanligvis forbundet med sveising;
3. Bildet ovenfor er et forenklet diagram, og størrelsen på formhulestrukturen bestemmes av den spesifikke situasjonen;
4. Monter lokaliseringspinnen med en diameter på 12 i riktig posisjon på den bevegelige formen, og plasseringshullet i den tilsvarende posisjonen til de faste formglider for å passe til lokaliseringspinnen;
5. Monteringshulrommet må forskyves og forstørres med 0,1 mm basert på omrissoverflaten til den ikke-krympede emnetegningen når du designer.
02 Bore- og freseverktøy
bilde
Designpoeng:
1. Om nødvendig kan noen hjelpeposisjoneringsanordninger utformes på den faste kjernen og dens faste plate;
2. Bildet ovenfor er et forenklet strukturdiagram. Den faktiske situasjonen krever tilsvarende design i henhold til produktstrukturen;
3. Sylinderen avhenger av størrelsen på produktet og belastningen under bearbeiding. SDA50X50 er ofte brukt;
03CNC, instrumentchuck
En CNC-chuck
Tå-inn chuck
bilde
Designpoeng:
1. Dimensjonene som ikke er merket i bildet ovenfor er basert på den indre hullstørrelsen til det faktiske produktet;
2. Den ytre sirkelen som er i posisjonskontakt med det indre hullet i produktet må ha en margin på 0.5 mm på den ene siden under produksjonen, og blir til slutt installert på CNC-maskinverktøyet og finvridd til størrelse for å forhindre deformasjon og eksentrisitet forårsaket av bråkjølingsprosessen;
3. Det anbefales å bruke fjærstål som materiale for monteringsdelen og 45# for strekkstagdelen;
4. Gjengen M20 på strekkstagdelen er en vanlig gjenger, som kan justeres i henhold til den faktiske situasjonen.
Instrument-tå-inn-chuck
bilde
Designpoeng:
1. Bildet ovenfor er et referansediagram, og monteringsdimensjonene og strukturen er basert på det faktiske produktets dimensjoner og struktur;
2. Materialet er 45# og bråkjølt.
Instrument ekstern klemme
bilde
Designpoeng:
1. Bildet ovenfor er et referansediagram, og den faktiske størrelsen avhenger av den indre hullstørrelsesstrukturen til produktet;
2. Den ytre sirkelen som er i posisjonskontakt med det indre hullet i produktet må etterlate en margin på 0.5 mm på den ene siden under produksjonen, og installeres til slutt på instrumentdreiebenken og finvridd til størrelsen til forhindre deformasjon og eksentrisitet forårsaket av bråkjølingsprosessen;
3. Materialet er 45# og bråkjølt.
04 Gasstestverktøy
bilde
Designpoeng:
1. Bildet ovenfor er et referansebilde av gasstestverktøyet. Den spesifikke strukturen må utformes i henhold til den faktiske strukturen til produktet. Tanken er å forsegle produktet på enklest mulig måte og fylle delen som skal forsegles med gass for å bekrefte tettheten;
2. Størrelsen på sylinderen kan justeres i henhold til den faktiske størrelsen på produktet. Samtidig er det også nødvendig å vurdere om sylinderens slag kan møte bekvemmeligheten med å plukke opp og plassere produktet;
3. Tetningsflaten i kontakt med produktet er vanligvis laget av materialer med god kompresjonskapasitet som Unilim og NBR gummiringer. Vær samtidig oppmerksom på at hvis det er posisjoneringsblokker som er i kontakt med utseendet til produktet, prøv å bruke hvite limplastblokker og bruk dem under bruk. Dekk midtdekselet med bomullsklut for å forhindre skade på produktets utseende;
4. Plasseringsretningen til produktet må vurderes under design for å forhindre at gasslekkasje blir fanget inne i produkthulrommet og forårsaker falsk deteksjon.
05Stanseverktøy
bilde
Designpunkter: Bildet ovenfor viser den vanlige strukturen til stanseverktøy. Bunnplaten brukes til å feste arbeidsbenken til stansemaskinen enkelt; posisjoneringsblokken brukes til å fikse produktet. Den spesifikke strukturen er utformet i henhold til den faktiske situasjonen til produktet. Midtpunktet er omgitt av midtpunktet for å lette sikker og praktisk plukking og plassering av produktet; ledeplaten brukes for å lette separasjonen av produktet fra stansekniven. ; Søylene fungerer som faste ledeplater. Monteringsposisjonene og størrelsene til delene ovenfor kan utformes i henhold til de faktiske forholdene til produktet.
06Sveiseverktøy
Sveiseverktøyet fikserer hovedsakelig posisjonen til hver komponent i sveiseenheten og kontrollerer den relative størrelsen til hver komponent i sveiseenheten. Strukturen er hovedsakelig en posisjoneringsblokk, som må utformes i henhold til den faktiske strukturen til produktet. Det er verdt å merke seg at når produktet plasseres på sveiseverktøyet, må det ikke opprettes et forseglet rom mellom verktøyet for å forhindre at for stort trykk i det forseglede rommet påvirker størrelsen på delene etter sveising under sveise- og oppvarmingsprosessen.
07Poleringsjigg
bilde
bilde
bilde
08Monteringsverktøy
Monteringsverktøy brukes hovedsakelig som en enhet for å hjelpe til med posisjonering under monteringsprosessen av komponenter. Designideen er at produktet enkelt kan plukkes opp og plasseres i henhold til monteringsstrukturen til komponentene. Utseendet til produktet kan ikke skades under monteringsprosessen. Produktet kan dekkes med bomullsklut for å beskytte produktet under bruk. I valg av materialer, prøv å bruke ikke-metalliske materialer som hvitt lim.
09 Putetrykk, lasergraveringsverktøy
bilde
Designpunkter: Design posisjoneringsstrukturen til verktøyet i henhold til graveringskravene til det faktiske produktet. Vær oppmerksom på bekvemmeligheten av å plukke og plassere produktet, og beskyttelsen av produktets utseende. Posisjoneringsblokken og den ekstra posisjoneringsanordningen som er i kontakt med produktet bør i størst mulig grad være laget av ikke-metalliske materialer som hvitt lim.
