1. Betraktninger ved design av terminalform
Modne produkter av terminalformer har generelt to egenskaper: stor produksjon og rask oppdateringsperiode. Basert på egenskapene til produktet, når du designer terminalformen, bør formstrukturen og ideene integreres fra disse to aspektene. La meg dele mine personlige følelser:
1. Når du designer og legger ut terminalformen, prøv å spare så mye materiale som mulig. Under normale omstendigheter er Pitch-produktet eller kunden til materialstrimmelen bestemt og kan ikke endres. Derfor, med tanke på materialbredden, kan enkeltmateriale være dobbeltrad eller dobbeltmateriale kan settes inn dobbelt. å forbedre materialutnyttelsen.
2. Når du designer formen, prøv å utføre flere prosesser i samme trinn, forkort lengden på formen så mye som mulig, og eliminer de kumulative feilene forårsaket av behandlingsnøyaktighet.
3. For de med strenge krav til bøyevinkel/størrelse bør det være justeringstrinn så mye som mulig. Ved justering trenger du bare å justere på stansen uten å demontere formen.
Generelt er det nødvendig å øke stemplingshastigheten og dimensjonsstabiliteten, og redusere kostnadene for et enkelt produkt. Fortjenesten til et enkelt produkt av terminalprodukter er relativt lav, og det avhenger av høy produksjon for å øke den samlede fortjenesten.
2. Justering av bånddeformasjon av terminalform
Ved utforming, montering og reparasjon av terminalformer er bånddeformasjon et svært viktig aspekt. Det er tre typer blonder deformasjoner: blonder scimitar, blonder vri og blonder slange. Faktisk er blondeslangeformen en kombinasjon av scimitar og vri. På engelsk er det (Cabriole, Twist og Snake).
Det er tre måter å justere Cabriole på. Den ene er å forhindre at den vises og trykke den der den vises. Den andre er å trykke i motsatt retning umiddelbart etter at den vises. Den tredje er å trykke og justere materialstrimmelen når den er i ferd med å forlate formen, slik at den kan deformeres for å forskyve scimitaren.
1. Er det fordi oppsettet er en enkelt operatør? I så fall kan du legge til en propp på den forspente siden, eller du kan prøve det først ved å øke trykket på trykkplaten.
2. Kontroller og juster materen.
3. Sjekk om R-vinklene til hann- og hunnformene til den bøyde delen er like store og om kreftene på begge sider er balansert (hvis det er en U-formet bøy).
4. Kort sagt, hovedårsaken til dette fenomenet er problemet med "kraft"
I terminalformer, spesielt i terminalformer for biler, er flere bøyer også hovedårsaken til deformasjon av blonder. Lokalt sterkt trykk, justeringsmekanismer, rimelige bøyetrinn og strukturer er alle uunnværlige.
3. IC terminal form
IC-ledningsramme er en viktig metallkomponent i halvleder- og informasjonsprodukter. Med den kraftige utviklingen av halvleder- og informasjonsindustrien er etterspørselen i markedet enorm og øker raskt. IC blyramme stemplingsformer representerer former med høyeste presisjon. De krever ikke bare avansert formdesignteknologi, men også prosessutstyr med høy presisjon (optiske projeksjonskverner og wire-cut elektriske utladningsmaskiner er uunnværlige verktøy).
1. Prosessinstruksjoner relatert til lederramme
① IC prosessbeskrivelse
② Blyrammerelaterte teknologier
A. Gulltrådbinding (Wire bonding) Gulltråder er ekstremt små, med en diameter på ca. 30 μm. Formen for å tegne gulltråder produseres foreløpig av ingen i Kina.
B. Blyrammemateriale
IC blyrammematerialer inkluderer hovedsakelig jern-nikkel-legering (også kalt 42-legering fordi nikkelinnholdet utgjør 42%) og kobberbaserte legeringer (oksygenfritt kobber, deoksidert kobber). Førstnevnte står for ca. 20 % av bruken, mens sistnevnte står for ca. 80 %.
③ Produksjonsmetoder og trender for blyramme
Det er to måter å produsere blyrammer på: stemplingsbehandling og etsebehandling. Blant dem er stemplingsbehandling for tiden mainstream. På grunn av den økende etterspørselen etter blyrammer med høy pinnetelling, får anvendelsen av etsebehandling gradvis mer oppmerksomhet.
2. Nøkkelpunkter for behandling av blyrammestempling
① Den fremre enden av den indre ledningen til ledningsrammen krever høy flathet, og det flate området er minst 0,1 mm (mer enn tre ganger diameteren på gulltråden), så mynting må brukes.
② Ledningsrommet til hver indre ledning må holdes riktig og jevnt. Avtrykksprosessen vil redusere denne plassen, så avtrykksdybden må kontrolleres og den laterale vridningen av ledningen må undertrykkes.
③ Posisjonsnøyaktigheten til den indre styrepinnen må holdes korrekt for å lette pålitelig adhesjon av trådbindingen i det påfølgende prosjektet. Den tilsvarende strategien er å stanse den indre styrepinnen først og deretter stanse den ytre styrepinnen. Stemplingsbehandlingssekvensen må være riktig utformet, så vel som stemplingsprosessen. Et korrigeringstrinn er utformet for å undertrykke avviket i blyrammens blyposisjon under stemplingsbehandling.
④ Planheten til ledningsrammen er nødvendig for å sikre stabilitet og jevnhet under transport og trådbinding i påfølgende prosjekter. Den korresponderende strategien er at når du stanser blypinnene, skal mengden av recurvature undertrykkes til et minimum og retningen for recurvature bør være konsistent. Dessuten bør blyrammematerialet utsettes for en stressavlastningsprosess før stansing.
⑤ Deformasjoner som forvrengning eller forskyvning av ledningspinnene innenfor ledningsrammen må holdes på et minimum for å lette pålitelig drift av etterfølgende prosjekter. Løsningen er å ta hensyn til den sterke trykkdesignen til pressplaten i formen, stille inn det optimale formgapet og opprettholde den beste tilstanden til skjærekanten til de aktive komponentene (stanse og moderform), og formføringsanordningen har høy stivhet.
3. Nøkkelpunkter i utformingen av stanseform for blyramme
①Muggklaring
Stemplingsdysegapet i blyrammen er 3 til 5 % av platetykkelsen (3 % for kobberlegering, 4 til 5 % for 42-legering). Avstanden mellom presseplaten og stansen vil være mindre og bør være mindre enn 50 % av dysegapet.
② Trykkplate
Pressekraften til presseplaten er nødvendig for å undertrykke forvrengningen forårsaket av stemplingsprosessen og forbedre kvaliteten på stanseoverflaten til styrepinnen. Presseposisjonen bør konsentreres nær stanselastområdet (dvs. stanseføringsdelen). Presseplatens pressekraft Materialets utstikkende utforming brukes til å øke lokalt trykk og utsette materialet for trykkspenning for å forhindre forvrengning eller tilbakevendende fenomener.
③ Stansebehandlingssekvens
Riktig stansebehandlingssekvensdesign er den mest effektive måten å forbedre stansedeformasjonen eller forvrengningen av blypinnene. Det er vanskelig å korrigere stansedeformasjonen eller forvrengningen av blystiftene gjennom påfølgende glødeoperasjoner. Følgende er de grunnleggende prinsippene for å vurdere stansesekvensen:
A. Kutt først den indre styrepinnen, og stans deretter den ytre styrepinnen.
B. Du kan slå den korte ledningen først og deretter den lange ledningen, eller du kan slå den lange ledningen først og deretter den korte ledningen. Husk å ikke bruke et tverrskjærende arrangement av den korte ledningen og den lange ledningen. form.
④Mormuggform
Formen på hovedformen har rett seksjon push-pull type eller full push-pull design; avhengig av prosesseringsmetoden, vedtar hovedformformen rett seksjon push-pull type eller full push-pull type design. Lengden på den rette delen av førstnevnte er designet til å være 3 mm, utskyvningsvinkelen er 1/2 grad, og bearbeidingsmetoden er sliping. Utskyvningsvinkelen til sistnevnte er innstilt, og prosesseringsmetoden er trådkuttet elektrisk utladningsbearbeiding.
⑤ Justeringsstasjonsdesign
For å øke styrken til formen eller gi tilstrekkelig festeplass for formen, er den tomme stasjonen en viktig del av den kontinuerlige formdesignen. I tillegg, for å undertrykke forvrengning eller deformasjon av blyrammen under stanseprosessen, er utformingen av justeringsstasjonen et nøkkelpunkt som må vurderes.
4. Formstivhet og veiledningsmetode
① Formføringsmetoden bruker dobbel føring, det vil si at hovedstyrestolpen (hovedstyrestolpe) og hjelpeføringspost (understyrestolpe) brukes sammen.
② Antall ytre styresøyler er et partallsdesign. Når formstørrelsen er mindre enn 600 mm, er den utformet med seks ytre styresøyler. Når formstørrelsen er større enn 800 mm, er den utformet med åtte ytre styresøyler.
③ Bruk rulleføringer med høy stivhet for å forbedre føringens nøyaktighet og stivhet.
④ Den indre styreanordningen tar i bruk den fullt styrte typen (også kjent som metoden med tre-plater fullt ført), det vil si at den indre styresøylen passerer gjennom stanseplaten, presseplaten og moderplaten.
5. IC bly ramme stempling dø prosessering teknologi trender
Trend for etterspørsel etter stempling av blyramme
en. Muggsopp blir mindre
På grunn av utviklingen av WEDM-teknologi (wire electric discharge machining), har maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten blitt forbedret. Derfor er det gradvis mulig å bruke WEDM-metoden for å behandle modermodulen eller presseplaten inn i blokken i stedet for slipeprosessen, noe som kan redusere antall stemplingsingeniørstasjoner. Antall former (utformingen av tomme stasjoner kan reduseres) reduserer størrelsen på formen kraftig. For å matche spesifikasjonene til høyhastighets stansemaskiner, når størrelsen på stanseformen for blyrammer med flere pinner (mer enn 100 pinner) en lengde på mer enn 1200 mm, så produksjonsmetoden for stempling må ta i bruk en stansepresse seriell arrangementstype.
b. Formkomponenter blir mindre og mer presise
Ved å ta blystanser for blyrammer med flere pinnetellinger som et eksempel, går trendene i form og størrelse mot mindre ytre dimensjoner, kortere bladlengder og tynnere stanser, mens nøyaktighetstrenden går mot høy presisjon og lave prosesseringskostnader. Overflateruhet fremgang. For å oppnå slike krav til høy presisjon (dimensjonstoleranse ±2 μm eller mindre) og lav overflateruhet (0.3 μm Ra eller mindre), er det nødvendig å bruke høypresisjonsslipeutstyr og tråd med lav overflateruhet -kutte elektriske utladningsmaskiner.
6. Nøkkelteknologier for behandling av blyrammestempling
①Høy presisjon/sliping av overflateruhet
A. Optisk projeksjonssliping.
B. Høyhastighets frem- og tilbakegående sliping.
C. Sliping av verktøyformer og inventar.
D. Speilpolering (Lapping).
②Elektrisk utladningsbearbeiding (WEDM)
A. Maskinering av elektrisk utladning av oljetråd.
B. Maskinering av elektrisk utladning av ledningsskjæring av vann.
C. Maskinering av elektrisk utladning med lavt forringelseslag.
③Møpematerialer og prosessteknologi
A. Mugg varmebehandlingsteknologi.
B. PVD, CVD, TD, etc.
C. Superhardt formmateriale diamantbelegg.
D. Ultrafin partikkel superhardt formmateriale.
