Fokuset for det vertikale fresesenteret 1165 ligger i utarbeidelsen av emnebehandlingsprogrammet, som er grunnlaget for hele behandlingen. Som en fresemaskin med et operativsystem kan bearbeidingssenteret ikke klare seg uten programmering. I dag vil redaktøren kort presentere metoden for å tilpasse programmets opprinnelse under programmeringen av det vertikale bearbeidingssenteret. Vennligst hent det raskt. Bearbeidingssenterbehandlingen utføres i samsvar med maskinens opprinnelsesposisjon og programkrav som er bestemt etter at arbeidsstykket er festet. Maskineringens opprinnelse kalles også programopprinnelsen, som refererer til posisjonen til den korresponderende programmeringsopprinnelsen i maskinkoordinatsystemet etter at arbeidsstykket er festet. Behandlingskoordinatsystemet refererer til koordinatsystemet som er etablert basert på den bestemte prosesseringens opprinnelse. Når emnekoordinatsystemet er etablert, forblir det imidlertid gyldig til det blir erstattet av et nytt emnekoordinatsystem.
Derfor bør opprinnelsen til emnekoordinatsystemet velges så langt som mulig for å oppfylle betingelsene for enkel programmering, mindre størrelse -konvertering og små bearbeidingsfeil forårsaket. Generelt bør programmets opprinnelse velges på dimensjonen eller posisjonspunktet til dimensjonen. Generelt kan programmets opprinnelse bestemmes av hjelpeverktøy for å finne opprinnelsen til arbeidsstykket. Vanlige hjelpeverktøy inkluderer kantfinner, verktøysettingsblokk, skiveindikator, etc. Blant dem er det to typer kantfinner, mekanisk type og elektronisk kontakttype. La oss&se nærmere på den vanlige metoden for å korrigere programopprinnelsen til et lite vertikalt bearbeidingssenter:
1. Metoden for å tilpasse Z -koordinaten til bearbeidingssenteret
Vanligvis, for justeringen av Z -aksen til bearbeidingssenteret, brukes verktøyblokken ofte til å måle Z -koordinatverdien til verktøyet. Justeringstrinnene er: Først justerer du det numeriske CNC -kontrollsystemet til manuell modus, bytter skjermen til visningstilstanden for de mekaniske koordinatene; plasser deretter en verktøykalibreringsblokk på arbeidsstykket, og bruk verktøykalibreringsblokken for å teste endeflaten eller spissen av verktøyet. Fylt. Gjennom gjentatt justering av maskinverktøyets spindel i Z -retning, er verktøysinnstillingsblokken i kontakt med verktøyenden eller verktøyspissen, og dette punktet er programmets opprinnelse i Z -retningen. Imidlertid må du være forsiktig under justeringsprosessen for å forhindre at verktøyet kolliderer med verktøysettingsblokken. Dette er for å legge inn Z -koordinatverdien til maskinkoordinaten som vises på skjermen i det numeriske CNC -kontrollsystemet.
For det andre, metoden for XY -koordinatkorreksjon
I CNC -bearbeiding av bearbeidingssenteret kan du bruke skiveindikatoren og kantfinner for å kalibrere programopprinnelsen til XY -planet. Imidlertid brukes de ved forskjellige anledninger, la' se på:
1. Bearbeidingssenteret bruker kantfinner for å finne programmets opprinnelse
Når geometrien til arbeidsstykket er rektangulær eller roterende, bruker vi vanligvis en sentrifugalkantfinner for å finne programmets opprinnelse. Justeringstrinnene er som følger: Først angir du følgende program i den halvautomatiske (MDI) modusen: S600M03; kjør deretter programmet for å rotere kantfinner, velg vanligvis antall omdreininger til å være 600r/min; gå deretter inn i det numeriske CNC -kontrollsystemet til bearbeidingssenteret. Manuell driftsmodus, og bytt skjermen til tilstanden for mekanisk koordinatvisning; finne de tilsvarende koordinatverdiene til arbeidspunktets lavpunkt og høydepunkt gjennom manuell puls, og deretter legge det inn i CNC numerisk kontrollsystem; koordinaten til Y -aksen er den samme som metoden for å bestemme X -aksen.
2. Bearbeidingssenteret bruker en skiveindikator for å kalibrere programmets opprinnelse
Bruk skiveindikatoren til å finne programopprinnelsen som er egnet for arbeidsstykket med en geometrisk form for omdreining, og bruk skiveindikatoren til å gjøre spindelaksen til bearbeidingssenteret koaksial med arbeidsstykkets akse. De spesifikke operasjonstrinnene er: Sett først maskinspindelen lavere ned til nær øvre overflate på arbeidsstykket manuelt, fest den magnetiske målebasen til endeflaten på spindelen, juster skiven for målehodet slik at det er vinkelrett på den sylindriske overflaten av arbeidsstykket; juster deretter uavhengig X-aksen eller Y-aksen. Ved å rotere hovedakselen roterer skiveindikatoren rundt arbeidsstykket mellom minimumsdiameter og maksimumsdiameter. Ved gjentatte ganger å justere arbeidsbordet for å få tallskiveindikatorene til å ha de samme posisjonene på de to punktene, er justeringen av X-aksen fullført. Utfør på samme måte Y-aksens justering, og angi deretter de tilsvarende koordinatverdiene for XY-aksen i CNC numerisk kontrollsystem i bearbeidingssenteret.
