1. På en smart måte oppnå sporing av matdybde, smart bruk av trigonometriske funksjoner
Ved dreiebehandling behandles ofte noen arbeidsstykker hvis indre og ytre sirkler er over sekundærpresisjonen. På grunn av ulike årsaker som skjærevarme, friksjon mellom arbeidsstykket og verktøyet, verktøyslitasje og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet for den firkantede verktøyholderen, er kvaliteten vanskelig å garantere. For å løse den nøyaktige mikroskjæredybden bruker vi forholdet mellom motsatt side og hypotenusen til trekanten i henhold til behovene i dreieprosessen, og flytter den lille vertikale verktøyholderen til en vinkel, for å oppnå nøyaktig den horisontale skjæredybdeverdien til det mikrobevegende dreieverktøyet. Formål, sparer arbeidskraft og tid, sikrer produktkvalitet og forbedrer arbeidseffektiviteten.
Skalaverdien til den generelle C620 dreiebenken med lite verktøy er 0,05 mm per divisjon. Hvis du ønsker å oppnå en horisontal penetrasjonsdybde på 0,005 mm, kan du sjekke sinus trigonometriske funksjonstabell:
synd ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Derfor, så lenge den lille knivstøtten flyttes til 5º44', hver gang den lille knivstøtten flyttes vertikalt for å skjære ut et rutenett, vil mikrobevegelsen til dreieverktøyet i tverrretningen med en skjæredybde på 0 0,005 mm kan oppnås.
2. Tre eksempler på anvendelse av omvendt dreieteknologi
Den langsiktige produksjonspraksisen har vist at i den spesifikke dreieprosessen kan bruk av omvendt kutteteknologi gi gode resultater. Eksempler er som følger:
(1) Materialet for omvendt kuttetråd er martensittisk rustfritt stål
Når du behandler arbeidsstykker med innvendige og ytre gjenger med en stigning på 1,25 og 1,75 mm, fordi stigningen til dreiebensskruen fjernes av stigningen til arbeidsstykket, er den resulterende verdien en udelelig verdi. Hvis tråden behandles ved å løfte håndtaket på koblingsmutteren og trekke ut verktøyet, oppstår ofte tilfeldig knekking. Vanligvis har ikke vanlige dreiebenker en tilfeldig knekkeskiveanordning, og et selvlaget sett med tilfeldige knekkskiver er ganske tidkrevende. Derfor, når du behandler denne typen stigning Når gjenget, ofte. Metoden som brukes er lavhastighets parallellsvingmetoden, fordi det er for sent å trekke inn verktøyet med høyhastighetsspenne, så produksjonseffektiviteten er lav. Legg til WeChat: Yuki7557 for å sende en kopi av makroprogramopplæringen. Det er lett å gnage verktøyet under dreiing, og overflateruheten er dårlig, spesielt ved bearbeiding av 1Crl3, 2Crl3 og andre martensittiske rustfrie stålmaterialer som lavhastighetsskjæring, er fenomenet med å bite kniven mer fremtredende. Den "tre-omvendte" skjæremetoden opprettet i maskineringspraksis, som er omvendt lasting, reversert skjæring og motsatt skjæringsretning, kan oppnå gode omfattende skjæreeffekter, fordi denne metoden kan dreie gjenger med høy hastighet, og bevegelsesretningen til verktøyet er Verktøyet går ut av arbeidsstykket fra venstre til høyre, så det er ingen ulempe at verktøyet ikke kan trekkes ut under høyhastighets gjengeskjæring. Den spesifikke metoden er som følger:
Når du dreier utvendige gjenger, slip et lignende innvendig gjengedreieverktøy (Figur 1);
Når du snur innvendige gjenger, slip et omvendt innvendig gjengedreieverktøy (Figur 2).
Stram hovedakselen til reversfriksjonsplaten litt før behandling for å sikre rotasjonshastigheten ved revers start.
Juster gjengekutteren, lukk den delte mutteren, vri forover med lav hastighet og gå til det tomme verktøysporet, legg deretter inn gjengedreiverktøyet inn i passende skjæredybde, og drei det deretter omvendt. På dette tidspunktet roterer dreieverktøyet fra venstre til høyre med høy hastighet. Flytt verktøyet til høyre, og etter å ha kuttet flere ganger på denne måten kan tråden med god overflateruhet og høy presisjon bearbeides.
(2) Reversert bil rifling
Jernspon og diverse kan lett komme inn mellom arbeidsstykket og rifletutteren under den tradisjonelle fremre riflingsprosessen, noe som resulterer i overdreven belastning på arbeidsstykket, noe som resulterer i tilfeldige bunter med linjer, knuste mønstre eller doble bilder.
Hvis den nye operasjonsmetoden for å dreie hovedakselen til dreiebenken horisontalt og omvendt dreie riflingen blir tatt i bruk, kan den effektivt forhindre ulempene forårsaket av parallelldrift og oppnå en god helhetlig effekt.
(3) Reversering av indre og ytre koniske rørgjenger
Når du dreier ulike innvendige og utvendige koniske rørgjenger med lave presisjonskrav og små partier, kan du direkte bruke den nye operasjonsmetoden med omvendt kutting og omvendt verktøylasting uten å bruke profileringsanordningen, og bruke den kontinuerlig mens du skjærer. Hånden slår kniven horisontalt (den utvendige koniske rørtråden beveger seg fra venstre til høyre, og den horisontale kniven er lett å kontrollere dybden på kniven fra den store diameteren til den lille diameteren) fordi det er fortrykk når kniven er åpnet.
Anvendelsesområdet for denne nye typen omvendt operasjonsteknologi i dreieteknologi er mer og mer omfattende, og den kan brukes fleksibelt i henhold til ulike spesifikke situasjoner.
3. Ny operasjonsmetode og verktøyinnovasjon for boring av små hull
Ved dreiebehandling, når du borer et hull mindre enn 0.6 mm, på grunn av den lille diameteren til borkronen, er stivheten dårlig, og skjærehastigheten kan ikke økes. Arbeidsstykkematerialet er varmebestandig legering og rustfritt stål, og skjæremotstanden er stor. Derfor, når du borer, hvis du bruker i veien for mekanisk overføringsmating, er borkronen veldig lett å bryte. Følgende introduserer et enkelt og effektivt verktøy og manuell fôringsmetode.
For det første endres den originale borchucken til en flytende type med rett skaft, og boringen kan utføres jevnt så lenge den lille borekronen er klemt fast på den flytende borchucken under arbeid. Fordi baksiden av borkronen har en glidende passform med rett skaft, kan den bevege seg fritt i avtrekkerhylsen. Når du borer små hull, hold forsiktig i borechucken med hånden, legg til WeChat: Yuki7557 for å sende en kopi av makroprogramopplæringen, og du kan realisere manuell mikrokvantitetsmating, bore små hull raskt, opprettholde kvalitet og kvantitet og forlenge levetid for små bor. Den modifiserte flerbruksborechucken kan også brukes til innvendig gjengeboring med liten diameter, rømme, etc. (hvis du borer et større hull, kan en grensepinne settes inn mellom avtrekkerhylsen og det rette skaftet). Se figur 3.
4. Støtsikker for dyphullsbehandling
Ved prosessering av dype hull, på grunn av den lille åpningen og den slanke boreverktøystangen, vil vibrasjoner uunngåelig oppstå ved dreiing av dype hulldeler med en diameter på Φ30-50mm og en dybde på ca. 1000 mm. For å hindre at verktøystangen vibrerer, er den enkleste og mest effektive måten å legge til to støtter (med materialer som tøybakelitt) på stangkroppen, og størrelsen er akkurat i tide i samsvar med blenderåpningen. Under skjæreprosessen, fordi bakelittblokken fungerer som en posisjoneringsstøtte, er verktøystangen ikke lett å vibrere, og den kan behandle dype hulldeler med god kvalitet.
5. Anti-brudd av liten senterbor
Ved dreiebehandling, når du borer et senterhull mindre enn Φ1,5 mm, brytes senterboret lett. Den enkle og effektive metoden for å forhindre brudd er å ikke låse halestokken når du borer senterhullet, slik at vekten av tailstock og maskinbedoverflaten Friksjonen som genereres mellom dem brukes til å bore senterhullet. Når skjæremotstanden er for stor, vil halestokken trekke seg tilbake av seg selv, og dermed beskytte senterboret.
6. Materialer som er vanskelige å maskinere bør finslipes og etterbehandles
Når vi er ferdige med å dreie høytemperaturlegeringer, herdet stål og andre vanskelig bearbeidbare materialer, kreves det at overflateruheten til arbeidsstykket er Ra0.20-0.05μm, og dimensjonsnøyaktigheten er også høy. Endelig etterbehandling utføres vanligvis på en slipemaskin.
7. Rask lasting og lossing av dor
I dreieprosessen støter man ofte på ulike typer lagersett i sluttdreiningen av den ytre sirkelen og den omvendte styrekjeglevinkelen. På grunn av den store batchstørrelsen er skiftetiden for hjelpeverktøyet lengre enn skjæretiden under prosessen med lasting og lossing, og produksjonseffektiviteten lav. Den raske lasting og lossing av doren og enkniv flerkantet (wolframkarbid) dreieverktøy introdusert nedenfor kan spare ekstra tid og sikre produktkvalitet i behandlingen av ulike lagerhylsedeler. Produksjonsmetoden er som følger.
Lag en enkel dor med liten avsmalning. Prinsippet er å bruke 0.02 mm avsmalning på baksiden av spindelen. Etter at lagersettet er installert, vil delene bli strammet på doren ved hjelp av friksjon. Etter at sirkelen er snudd og kjeglevinkelen er 15 grader, brukes parkeringsnøkkelen for å løse ut delene raskt og godt.
8. Dreiing av herdede ståldeler
(1) Et av de viktigste eksemplene på dreiing av herdede ståldeler
① Reproduksjon og regenerering av høyhastighets stål W18Cr4V herdet broach (reparasjon etter brudd)
② Selvlaget ikke-standard gjenget pluggmåler (herdet maskinvare)
③Dreiing av bråkjølt maskinvare og sprøytede deler
④ Dreiing av bråkjølt maskinvare med glatt pluggmåler
⑤ Gjengekalandrerte kraner modifisert med høyhastighets stålverktøy
For den herdede maskinvaren og forskjellige vanskelige maskindeler som er påtruffet i produksjonen ovenfor, kan valg av passende verktøymateriale og kuttemengde, samt den geometriske vinkelen og driftsmetoden til verktøyet gi gode omfattende økonomiske resultater. For eksempel, regenerering av en firkantet broach etter at den er ødelagt, hvis den settes i produksjon igjen for å produsere en firkantet broach, vil ikke bare produksjonssyklusen være lang, men også kostnadene vil være høye. Ved roten av det originale bruddbruddet bruker vi hardlegering YM052 og andre blader for å skjerpe til negativ frontvinkel r. =-6 grad --8 grad, skjærekanten kan snus etter å ha blitt forsiktig slipt med oljestein, skjærehastigheten V=10-15m/min, etter at den ytre sirkelen er snudd, kuttes spalten , og til slutt snus gjengen (grov og findreiing) ), etter grovdreiing, må verktøyet slipes og slipes på nytt før den ytre gjengen findres, og deretter klargjøres en del av innvendig gjenge som forbinder strekkstangen, og trim den deretter etter tilkobling. En ødelagt og kassert firkantet broach er så god som ny etter å ha blitt snudd og reparert.
(2) Valg av skjæreverktøymaterialer for dreiing og bråkjøling
①Skjærehastigheten til hardmetall YM052, YM053, YT05 og andre nye merker av innsatser er generelt under 18m/min, og overflateruheten til arbeidsstykket kan nå Ra1.6-0.80μm.
②Kubisk bornitridverktøy FD kan behandle ulike herdede stål og sprøytede deler, skjærehastigheten kan nå 100m/min, og overflateruheten kan nå Ra0.80-0.20μm. Det sammensatte skjæreverktøyet for kubisk bornitrid DCS-F produsert av den statlige Capital Machinery Factory og Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory har også denne ytelsen. Behandlingseffekten er dårligere enn hardmetall (men styrken er ikke like god som hardmetall, dybden er mindre og prisen er dyrere enn hardmetall, og kutterhodet blir lett skadet hvis det brukes feil).
⑨Keramiske verktøy, skjærehastigheten er 40-60m/min, og styrken er dårlig.
De ovennevnte forskjellige verktøyene har sine egne egenskaper ved dreiing av bråkjølte deler, og bør velges i henhold til spesifikke forhold som dreiing av forskjellige materialer og ulik hardhet.
(3) Valg av typer bråkjølte ståldeler av forskjellige materialer og verktøyytelse
Bråkjølte ståldeler av forskjellige materialer har helt forskjellige krav til verktøyytelse under samme hardhet, som kan deles inn i følgende tre kategorier;
① Høylegert stål: refererer til verktøystål og formstål (hovedsakelig forskjellige høyhastighetsstål) hvis totale legeringselementer overstiger 10 prosent.
②Legert stål: refererer til verktøystål og formstål med legeringselementinnhold på 2 til 9 prosent, slik som 9SiCr, CrWMn og høyfast legert konstruksjonsstål.
③Karbonstål: inkludert forskjellige karbonverktøystål og karbonstål som T8, T10, nr. 15 stål eller karbonstål av nr. 20 stål.
For karbonstål er mikrostrukturen under prosessering etter bråkjøling herdet martensitt og en liten mengde karbid, og hardheten er HV800-1000, som er hardere enn WC og TiC i sementert karbid og A12D3 i keramiske verktøy. Det er mye lavere, og det er lavere enn den varme hardheten til martensitt uten legeringselementer, og overstiger generelt ikke 200 grader.
Når innholdet av legeringselementer i stål øker, øker også innholdet av karbider i stål etter bråkjøling og herding, og karbidtypene blir ganske komplekse. For å ta høyhastighetsstål som et eksempel, kan innholdet av karbider i mikrostrukturen etter bråkjøling og herding nå 10-15 prosent (volumforhold) og inneholder karbidtyper som MC, M2C, M6, M3 og 2C, blant annet VC Hardheten er høy (HV2800), som er mye høyere enn hardheten til hard punktfasen i generelle verktøymaterialer. I tillegg, på grunn av eksistensen av et stort antall legeringselementer, kan termohardheten til martensitt som inneholder forskjellige legeringselementer økes til omtrent 600 grader C, så bearbeidbarheten til herdet stål med samme makroskopiske hardhet er ikke den samme, og forskjellen er veldig stor. Før du dreier det herdede stålet, analyser hvilken type det tilhører, ta tak i egenskapene og velg passende verktøymateriale, skjæremengde og verktøygeometri. Dreieprosessen av herdede ståldeler kan fullføres jevnt.
