Når flyets landingsutstyr er renovert, hvis kromlaget på den fremre dreietappen er slitt utover standarden, må det repareres i dybden. Etter at kromlaget er fjernet, må det belegges på nytt med krom. Størrelsen på det nylig belagte kromlaget vil i utgangspunktet overstige reparasjonsomfanget, som krever Utfør sliping og etterbehandling for å gjenopprette størrelsen på kromlaget til designområdet. Introduserer hovedsakelig flere slipemetoder for å gjenopprette størrelsen på kromlaget.
DEL 1
Forord
Som hovedlastbærende konstruksjon av flyet og hovedkraftbærende konstruksjon under start og landing, vil landingsutstyret være korrodert eller skadet i varierende grad etter langvarig bruk eller flere starter og landinger. Selv om det er belagt Det kromlagede hovedlandingsunderstellet foran har en kraftig forbedret slitasje- og korrosjonsmotstand. Under renovering ble det også funnet at kromlaget på tappen fortsatt viste varierende grad av slitasje, og bunnkroppen til noen fremre dreiestifter viste til og med tegn til korrosjon. . Derfor vil en ombygging kreve en dyp reparasjon av den fremre dreietappen etterfulgt av en restaurering av kromlag. En vanlig sylindrisk kvern kan brukes til å gjenopprette størrelsen på den sylindriske direkte stiftdelen av den fremre dreietappen, men for dimensjonsrestaurering av det sfæriske kromlaget kreves en spesiell slipemetode for å møte behovene. For tiden er det hovedsakelig følgende slipemetoder for sfæriske kromlag: formet slipeskivebehandling, bolleformet slipeskivebehandling, formingsmetode, senterløs slipemetode og programmert prosesseringsmetode.
Vanskeligheten med å behandle det sfæriske kromlaget er den høye hardheten til kromlaget (57~62HRC), som krever bruk av en slipeskive med lavere partikkelstørrelse samtidig som overflateruheten etter sliping sikres. Fordi formen er sfærisk, er det vanskelig å møte etterspørselen ved å bruke vanlig sylindrisk slipeutstyr.
DEL 2
Form slipeskive behandlingsmetode
Bearbeidingsmetoden for formslipeskiven (se figur 1) er en vanlig metode for etterbehandling av sfæriske overflater i de tidlige dagene. Den modifiserer hovedsakelig slipeoverflaten til slipeskiven til den sfæriske bueoverflaten til den sfæriske overflaten. Det må sikres at bredden på slipeskiven er bredere enn bredden på den sfæriske overflaten, ellers vil det ikke være mulig å slipe den sfæriske overflaten. Barber hele sfæren. Dessuten må diamantpennen for slipeskivebearbeiding være skarp nok til at slipeskiven kan trimmes slik at den passer til den sfæriske overflaten.
bilde
Figur 1 Skjematisk diagram av forming slipeskive prosesseringsmetode
Fordi under slipeprosessen krymper diameteren på kromlaget på den sfæriske overflaten konstant, og slipeskiven forbrukes også konstant. Derfor, fra et mikroperspektiv, er kontaktflaten ikke en bueoverflate, noe som resulterer i en større lokal diameter på den sfæriske bakken. eller mindre. Og når slipeskiven gjentatte ganger kles, vil den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten til utstyret også legges over slipeskivens dressing, noe som resulterer i at den trimmede slipeskivens kontaktflate ikke er en ekte bueoverflate, noe som også vil påvirke sfærisiteten til bakkens sfæriske overflate.
Etter at slipeskiven er demontert og deretter installert på nytt, hvis mengden som fjernes ved dressing av slipeskiven ikke når dybden til den opprinnelige lysbuen, vil buekontaktflaten til den trimmede slipeskiven også gi en liten feiljustering [1]. Dette er bandasjeinnstillingen etter reinstallering. Det er forårsaket av feilen mellom startpunktet til slipeskiven og startpunktet til den opprinnelige buen.
Derfor er behandlingsmetoden for formingsslipeskiven mest egnet for behandling av sfæriske overflater med ensartet diameter i partier, og prøv samtidig å ikke montere og demontere slipeskiven for å unngå å øke startposisjonsfeilen til slipeskivedressingen.
DEL 3
Behandlingsmetode for skålslipehjul
Den skålformede slipeskivens behandlingsmetode (se figur 2) er relativt enkel, den behandlede sfæriske overflaten har høy presisjon, og slipeskivens dressing er også praktisk. Ved bearbeiding, sørg for at diameteren på den bolleformede slipeskiven er bredere enn bredden på den sfæriske overflaten som skal behandles. Den bruker buen til munnen på slipehjulskålen for å komme i kontakt med bueoverflaten til arbeidsstykket, og slipeskiven og arbeidsstykket roterer samtidig for å slipe den sfæriske overflaten. Denne metoden krever ikke spesialutstyr og verktøy for forming og dressing av slipeskiver. Fordi slipeskiven er i buekontakt med den sfæriske overflaten, selv om det er lokal slitasje, vil det ikke påvirke slipekvaliteten til den sfæriske overflaten. Men det kan bare brukes på spesielt sfærisk kvernutstyr, fordi generelt sylindrisk kvernutstyr ikke kan installere bolleformede slipeskiver riktig. Hvis denne metoden brukes til å slipe den fremre dreietappen til landingsutstyret, kreves det spesielt sylindrisk slipemaskinutstyr.
bilde
Figur 2 Skjematisk diagram av bearbeidingsmetoden for skålformet slipeskive
DEL 4
utviklingsmetode
Genereringsmetoden bruker en flat slipeskive. Den ytre sirkulære overflaten til den trimmede flate slipeskiven bringes i kontakt med overflaten til arbeidsstykket som skal slipes. Arbeidsstykket roterer rundt aksen og roterer til venstre og høyre i en viss vinkel rundt den sfæriske diameteren vinkelrett på aksen. På dette tidspunktet roterer den med høy hastighet. Slipeskiveoverflaten vil slipe kontaktflaten lyst [2], som vist i figur 3. Dessuten kan den samme slipeskiven brukes til å slipe sfæriske overflater med forskjellige sfæriske diametre. Forbindingskravene til slipeskiven er de samme som for vanlig sylindrisk sliping. Prinsippet for denne slipemetoden tilhører imidlertid også slipingen av et spesielt sfærisk slipeutstyr. Utstyret må kunne rotere arbeidsstykket til venstre og høyre rundt den sfæriske diameterretningen vinkelrett på aksen. Denne metoden kan ikke brukes direkte på en sylindrisk slipemaskin.
DEL 5
Senterløs slipemetode
Den senterløse slipemetoden (se figur 4) har en viss likhet med den dannede slipeskivens prosesseringsmetode. Den modifiserer hovedsakelig slipeskiven til en bueoverflate med samme diameter som den sfæriske overflaten. Senterløs sliping krever imidlertid at slipestyreskiven også trimmes til en sfærisk overflate. Størrelsen på den sfæriske diameteren, et sirkulært rom som er det samme som den sfæriske diameteren dannes mellom den senterløse slipeskiven og styrehjulet, som brukes til å slipe det sfæriske arbeidsstykket. Den største fordelen med senterløs sliping sammenlignet med sliping av formede slipeskiver er at den ikke krever presis fastspenning. Den sfæriske tappen plasseres mellom slipeskiven og styrehjulet og slipingen vil sentreres automatisk. Effekten etter sliping er også sterkt påvirket av bueformen til slipeskiven. , hvis buen trimmet av slipeskiven ikke er rund nok, vil det lett føre til et stort lokalt avvik i den sfæriske diameteren.
bilde
Figur 4 Skjematisk diagram av prosesseringsmetode for senterløs sliping
DEL 6
programmeringsmetode
Kle slipeskiven inn i en bueoverflate, still inn verktøykompensasjonen i utstyret, og bruk CNC to-akset interpolasjon for å kjøre bueprogrammet for å slipe det sfæriske arbeidsstykket. Fordi slipeskiven er konstant slitt under slipeprosessen, blir også buevinkelen til slipeskiven stadig mindre. Det er nødvendig å konstant trimme bueoverflaten til slipeskiven. Samtidig kreves kompensasjonen av programverktøyet [3] for å sikre rundheten til slipeskiven. Bueoverflaten følger en buebane for å sikre nøyaktigheten til den sfæriske overflaten slipt av slipeskiven. Den sfæriske overflaten slipt ved denne metoden (se figur 5) vil også ha forskjellige lokale sfæriske diametre. Samtidig er det visse krav til bredden på slipeskiven og om det er rette skaft i begge ender av den sfæriske overflaten.
bilde
Figur 5: Skjematisk diagram av programbehandlingsmetode
DEL 7
Konklusjon
Hver av de ovennevnte behandlingsmetodene har sine egne fordeler og ulemper, og noen slipebehandlingsmetoder krever spesielle maskinverktøy for å oppfylle kravene. For vanlige sylindriske slipere, hvis de må modifiseres for sliping av sfæriske overflater, kan behandlingsmetoden for formslipeskiven brukes, som er enkel å betjene og har høy suksessrate. For den faktiske situasjonen er det nødvendig å velge en passende metode basert på de faktiske behovene til verkstedet og utstyret det har for å slipe og fullføre kulepinnen for å gjenopprette størrelsen på kromlaget til designkravene.
