Pulvermetallurgiteknologi har en rekke fordeler som betydelig energibesparelse, materialbesparelse, utmerket ytelse, høy produktpresisjon og god stabilitet. Den egner seg veldig godt for masseproduksjon og har tiltrukket seg mye oppmerksomhet fra industrien.
Pulvermetallurgi er en prosess som bruker metallpulver som råmateriale for å oppnå deler gjennom forming og sintring. Så hvordan produseres pulvermetallurgideler?
01
Grunnleggende trinn i pulvermetallurgiprosessen
1) Tilberedning av råstoffpulver.
2) Pulveret formes til en kompakt med ønsket form. Hensikten med støping er å produsere en kompakt av en viss form og størrelse, og å ha en viss tetthet og styrke. Den mest brukte metoden er kompresjonsstøping.
3) Sintring av kompakter. Sintring er en nøkkelprosess i pulvermetallurgiprosessen. Den dannede kompakten sintres deretter for å oppnå de nødvendige endelige fysiske og mekaniske egenskapene.
4) Etterbehandling av produkter. Ettersintringsbehandling kan gjøres på en rekke måter i henhold til ulike produktkrav. Slik som etterbehandling, oljenedsenking, maskinering, varmebehandling og galvanisering.
02
Anvendelse av pulvermetallurgi innen bildeler
På grunn av den overlegne ytelsen og relativt lave kostnadene ved pulvermetallurgi, brukes pulvermetallurgimaterialer i økende grad i bildeler. For tiden når den gjennomsnittlige mengden pulvermetallurgiprodukter som brukes i hver bil i Europa og USA rundt 20 kg. Det forventes at flere pulvermetallurgiske prosesser vil bli brukt til å produsere bildeler i fremtiden.
For eksempel inkluderer bilkompressordeler en serie deler som sylindre, sylinderhoder, ventiler, ventilplater, veivaksler, koblingsstenger og stempelstenger. Bruken av pulvermetallurgiske deler er en omfattende vurdering av fordelene: pulvermetallurgibehandling kan bruke former for masseproduksjon, produkter dannes konsekvent, og legeringselementer kan legges til råmaterialer for å forbedre produktytelsen; pulvermetallurgi har høyere prosesseringsnøyaktighet og mer fokusert Lav, den kan formes på én gang uten å kutte, noe som kan spare kostnader.
