Etter å ha utført maskinering i så mange år, hvor mye legger du merke til emnet? Føler du at du har valgt de riktige feltene hele tiden? Det er faktisk mye kunnskap om blanks. I dag vil redaktøren snakke med deg om kunnskapen om blanks!
Bestemmelsen av emnet påvirker ikke bare økonomien ved fremstilling av emner, men påvirker også økonomien ved maskinering. Derfor, når du bestemmer emnet, er det nødvendig å vurdere ikke bare faktorene for termisk behandling, men også kravene til kald bearbeiding, for å redusere produksjonskostnadene for deler fra prosessen med å bestemme emnet.
1. Typer emner som vanligvis brukes i maskinering
Det finnes mange typer emner, og det er mange produksjonsmetoder for samme emne. Emnene som vanligvis brukes i mekanisk produksjon er som følger:
(1) Støpedeleremner med komplekse former bør produseres ved støping. For tiden støpes det meste av støpegods med sandformer, som er delt inn i manuell støping av treformer og maskinstøping av metallformer. Håndstøpte treformede støpegods har lav presisjon, stor bearbeidingsoverflate og lav produktivitet. De er egnet for små batch produksjon av enkeltstykker eller støping av store deler. Metallstøpemaskinen har høy modelleringsproduktivitet og høy støpepresisjon, men utstyrskostnaden er høy og vekten på støpingen er begrenset. Den er egnet for små og mellomstore støpegods produsert i store mengder. For det andre kan et lite antall små støpegods med høye kvalitetskrav brukes til spesialstøping (som trykkstøping, sentrifugalproduksjon og investeringsstøping, etc.).
(2) Smiing Ståldeler med høye krav til mekanisk styrke bruker vanligvis smiemner. Det finnes to typer smiing: gratis smiing og smiding. Gratis smiing kan fås ved håndsmiing (små emner), mekanisk hammersmiing (middels emner) eller pressesmiing (store emner). Denne typen smiing har lav presisjon, lav produktivitet, stor bearbeidingsgodtgjørelse, og strukturen til delene må være enkel, noe som er egnet for produksjon av enkeltstykker og små partier og produksjon av store smidninger.
Presisjonen og overflatekvaliteten til smiing er bedre enn fri smiing, og formen på smiing kan også være mer kompleks, og dermed redusere maskineringstilskuddet. Produktiviteten til smiing er mye høyere enn for fri smiing, men det krever spesialutstyr og smiing, så det er egnet for små og mellomstore smiinger med store partier.
(3) Profiler Profiler kan deles inn i rundstål, firkantstål, sekskantstål, flatstål, vinkelstål, kanalstål og andre spesielle tverrsnittsprofiler i henhold til tverrsnittsformen. Det finnes to typer profiler: varmvalsede og kaldtrukne. Varmvalsede profiler har lav presisjon, men er billige, og brukes som emner for generelle deler; kaldtrukne profiler er små i størrelse, høye i presisjon og enkle å realisere automatisk fôring, men prisen er høy, og brukes for det meste til store batch-produksjoner, egnet for automatisk maskinverktøy.
(4) Sveisede deler Sveisede deler er kombinerte deler oppnådd ved sveising. Fordelene med sveisede deler er enkel produksjon, kort syklustid og materialbesparelse. Ulempene er dårlig vibrasjonsmotstand og stor deformasjon. Maskinering kan bare gjøres etter aldringsbehandling.
I tillegg kommer stemplingsdeler, kaldekstruderingsdeler, pulvermetallurgi og andre emner.
2. Problemer som bør tas hensyn til ved valg av blanktyper
(1) Delmateriale og dets mekaniske egenskaper Materialet til delen bestemmer grovt sett typen emne. For eksempel bør støpeemner velges for deler laget av støpejern og bronse; ståldeler med ukompliserte former og lave krav til mekanisk ytelse kan velge profiler; for viktige ståldeler, for å sikre deres mekaniske egenskaper, bør smiemner velges.
(2) Strukturell form og ytre dimensjoner til deler. Emnene med komplekse former er vanligvis produsert ved støping. Sandstøping er ikke egnet for tynnveggede deler; avanserte støpemetoder kan vurderes for små og mellomstore deler; sandstøping kan brukes til store deler. For avtrappede aksler for generelle formål, hvis diameteren på trinnene ikke er mye forskjellig, kan runde stenger brukes; hvis diameteren på trinnene er ganske forskjellige, for å redusere materialforbruk og maskineringsarbeid, bør smiemner velges. Store deler velger vanligvis gratis smiing; små og mellomstore deler kan velge dø smiing; noen små deler kan gjøres til integrerte emner.
(3) Produksjonstype Masseproduserte deler bør velge grove produksjonsmetoder med relativt høy presisjon og produktivitet, for eksempel støpegods ved bruk av metallformmaskinmodellering eller presisjonsstøping; smiing ved hjelp av dø smiing; presisjon smiing; profiler som bruker kaldvalsede eller kaldtrukne profiler; Når produksjonen av deler er liten, bør den blanke produksjonsmetoden med lavere presisjon og produktivitet velges.
(4) Eksisterende produksjonsforhold For å bestemme type og produksjonsmetode for emner, må spesifikke produksjonsforhold vurderes, slik som nivået på emnets produksjonsteknologi, utstyrsstatus og muligheten for eksternt samarbeid.
(5) Vurder fullt ut bruken av ny teknologi, ny teknologi og nytt materiale Med utviklingen av maskinproduksjonsteknologi utvikler også anvendelsen av ny teknologi, ny teknologi og nytt materiale i emneproduksjonen seg raskt. Slik som presisjonsstøping, presisjonssmiing, kaldekstrudering, pulvermetallurgi og ingeniørplast brukes i økende grad i maskineri. Bruken av disse metodene reduserer mengden maskinering i stor grad, og noen ganger kan til og med maskineringskravene oppfylles uten maskinering, og dens økonomiske fordeler er svært betydelige. Full vurdering bør tas ved valg av emnet, og det bør brukes så mye som mulig under mulige forhold.
3. Bestemmelse av emneform og størrelse
Formen og størrelsen på emnet avhenger i utgangspunktet av formen og størrelsen på delen. Hovedforskjellen mellom en del og et emne er at en viss bearbeidingsgodtgjørelse legges til overflaten av delen som skal behandles, det vil si bearbeidingsgodtgjørelsen til emnet. Når emnet er produsert, vil det også oppstå feil, og dimensjonstoleransen til emnet kalles emnetoleransen. Størrelsen på den blanke maskineringsgodtgjørelsen og toleransen påvirker direkte arbeidsmengden for maskinering og forbruket av råvarer, og påvirker dermed produksjonskostnadene for produktet. Derfor er en av utviklingstrendene for moderne maskinproduksjon å foredle emnet slik at formen og størrelsen på emnet er så konsistent som mulig med delene, og streber etter å oppnå mindre og ingen kutting. Maskineringsgodtgjørelsen og toleransen til emnet er relatert til produksjonsmetoden til emnet, og kan bestemmes ved å referere til relevante prosessmanualer eller relevante bedrifts- og industristandarder under produksjon.
Etter å ha bestemt emnets bearbeidingsgodtgjørelse, skal formen og størrelsen på emnet, i tillegg til å legge til emnet bearbeidingsgodtgjørelse til den tilsvarende bearbeidingsoverflaten til delen, også vurdere påvirkningen av forskjellige teknologiske faktorer som emneproduksjon, maskinering og varmebehandling. Det følgende analyserer bare problemene som bør vurderes når man bestemmer formen og størrelsen på emnet fra perspektivet til maskineringsteknologi.
(1) Innstillingen av prosessstativet Noen deler er på grunn av strukturelle årsaker ikke enkle å klemme og stabilisere under bearbeiding. For bekvemmeligheten og hastigheten på klemmen kan det lages bosser på emnet, som er det såkalte prosesstativet. Håndverksstroppen brukes kun ved fastspenning av arbeidsstykket. Etter at delen er behandlet, kuttes den vanligvis av, men hvis det ikke påvirker ytelsen og utseendekvaliteten til delen, kan den beholdes.
(2) Bruken av det overordnede emnet Ved maskinering støter man noen ganger på deler som treflislageret i hovedakselen til slipemaskinen, koblingsstangen til motoren og den delte mutteren til dreiebenken. For å sikre behandlingskvaliteten og bekvemmeligheten til denne typen deler, blir de ofte laget til et helt emne, og deretter kuttet etter bearbeiding til et visst stadium.
(3) Bruk av komposittemner For å lette fastklemmingen under bearbeiding, for noen små deler med relativt regelmessige former, som T-formede nøkler, flate muttere, små avstandsstykker osv., bør flere deler kombineres til ett emne. skal behandles til Etter et visst stadium eller etter at mesteparten av overflatebehandlingen er fullført, bearbeides den til et enkelt stykke.
Etter å ha bestemt type, form og størrelse på groven, bør det også tegnes en grovtegning som produktmønsteret til grovproduksjonsenheten. For å tegne blanktegningen, legg til blankgodset på den tilsvarende bearbeidingsflaten på grunnlag av deltegningen. Imidlertid bør de spesifikke produksjonsbetingelsene til emnet også vurderes når du tegner, for eksempel minimum støpe- og smiingsbetingelser for hullene på støpingen, hullet og gapet på smiingen og flensen; trekkvinkelen (utkastet) på overflaten av støpe- og smiingshellingen) og avrundede hjørner; posisjonen til skilleflaten og skilleflaten osv. Og bruk den doble stiplede linjen for å indikere overflaten til delen i grovtegningen for å skille den maskinerte overflaten fra den ikke-maskinerte overflaten
