På grunn av de spesielle kravene til produktet, er avformingsretningen til en viss del inkonsistent med formåpningsretningen til injeksjonsmaskinen. Sidedeling og kjernetrekking er nødvendig for å støte ut produktet. Det er to typer sideskille- og kjernetrekkmekanismer: radposisjon og skrå topp.
bilde
1. Posisjon
1. Beregning av radposisjon og slag (ta følgende figur som eksempel):
For å sikre jevn avforming av produktet, må avstanden til radbevegelsen være tilstrekkelig. Vanligvis er minimumsavstanden som produktet kan fjernes fra, pluss 2~3 mm, minimum slaglengde:
bilde
2. Radposisjonene til den bakre formen har den strukturelle formen trykkblokk + skrå stift + sprettert som vist i figuren (noen ganger når bredden på radposisjonen overstiger 100 og det er upraktisk å bruke denne strukturen, T-blokkstrukturen kan vurderes), men når radposisjonen Når den er plassert i himmelens og jordens retning, og er begrenset av posisjonen til den bakre nålen og størrelsen på formbasen, er det ikke nødvendig å trykke på blokken, og den originale malen kan brukes.
bilde
3. Forholdet mellom bunn- og toppflatene på radposisjonen og bunn- og toppflatene på de fremre og bakre formene er vist i figuren:
bilde
4. Uansett om det er fugemasse på siden av rekken, skal begge sider skråstilles. Den generelle verdien er 3~5 grader på den ene siden. Men når to rader med vertikale bevegelsesretninger kombineres, er vinkelen 45 grader. Hvis det er rader på alle fire sidene av produktet som passer sammen, bør du vurdere å forlenge en av radene med ett øre under design for å sikre nøyaktig plassering.
bilde
5. Forholdet mellom radhøyde og tykkelse bør være maksimalt 1, ellers vil radbevegelsen bli påvirket av vippemomentet, og forårsake bevegelsessvikt. Det generelle kravet er L Større enn eller lik 1,5H.
bilde
6. Tiltpinnens vinkel for radposisjonen er vanligvis 15 grader ~25 grader, og maksimum kan ikke overstige 25 grader. Tiltpinnens vinkel er 2 grader mindre enn radposisjonen. Generelt, prøv å ikke bruke små vippepinner for å sikre jevn bevegelse av radposisjonen.
7. Det skrå stifthullet er 1/64" større enn enkeltsiden av den skrå stiften, omtrent 0.4. Når den skrå stiften passerer gjennom raden, må det være nok plass til den på malen.
8. Bestemmelse av skråpinnens plassering i raden: Skråpinnen skal plasseres midt i raden så mye som mulig. De spesifikke størrelseskravene er som vist i figuren:
bilde
9. Paringsflaten mellom kyllingspaden og raden må overstige 2/3 av radens høyde, og skruene som brukes til å måke kyllingen bør være så store som mulig. Det følgende bildet viser to forskjellige strukturer av kyllingspaden. Prøv å unngå å bruke strukturen i figur b.
bilde
10. Lengden på sprettert i radposisjon bør bestemmes for å sikre tilstrekkelig plass til sprettert for å hindre sprettert fra å svikte.
Sett radens slag til M, spretterts totale lengde til L, og anta at fjæren er komprimert med 40 %. Etter at raden er helt trukket tilbake, er sprettert fortsatt forhåndslastet med 10 %, da:
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
Sprettertplassen er 0.6L
Men når L er for liten, for å hindre at sprettert svikter, er det ofte nødvendig å øke lengden på sprettert.
11. Når radposisjonen omslutter siden av produktet helt, for å forhindre at plastdelene blir skadet under radposisjonen, må en sidetoppanordning settes opp på radposisjonen. Dens strukturelle form er som vist på figuren: I designen bør utvalget være basert på om formplassen er tilstrekkelig. For en passende struktur anbefales det å bruke strukturen vist i figur A.
bilde
12. For å gjøre bevegelsen av raden jevn, bør det ikke være skarpe hjørner som hindrer bevegelsen. Generelt bør periferien avrundes med R3~R5.
13. Når sprettert skal monteres under radposisjonen, er størrelseskravene som vist på figuren. For å unngå at skruene fanges opp av sprettert, se tabellen når du velger sprettert og skruer.
bilde
14. Store rader bør avkjøles separat, og slitesterke blokker bør monteres på radene eller spadene. På dette tidspunktet skal det være et gap på 0,5 mellom radene og spadene, som vist på figuren.
bilde
15. Når det er nødvendig å sette et grensespor på den fremre formraden, er strukturen som vist på figuren. h bestemmes i henhold til radslaget (størrelsen på grenseblokken er festet). Grenseblokken må strammes med minst M3/8" skruer.
bilde
Noen ganger, hvis gjeldende formlinjeposisjon er for liten, brukes ikke T-blokken til veiledning, men grenseblokken brukes direkte til veiledning og posisjonering.
16. På den fremre formraden har T-blokken og T-sporet en klaring på 0.3~0.5 på den ene siden, og bare den ene siden er den sammenkoblede overflaten. som bildet viser:
bilde
17. Beregning av sprettertlengden på den fremre formraden.
Still inn radslaget M, den totale lengden på sprettert L, kompresjon 40 %, 10 % fortrykk etter at raden er helt trukket tilbake, radvinkel , og total radhøyde H, deretter:
(40 %-10%)Lsina=M
L=10M/3sina
Samtidig bør det sjekkes: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. Radposisjonen til frontformen må hektes.
19. Radposisjonen til frontformen endres til T-blokk på radposisjonen, og T-sporet åpnes på spadekyllingen.
bilde
20. Den fremre formraden krever vanligvis installasjon av slitesterke blokker, som vist på figuren. På dette tidspunktet er det et gap på 0,5 mm mellom den fremre støpeformens skråflate og radposisjonen.
bilde
21. Den fremre formradens fremspring fra den fremre formen skal ikke overstige 1/2 av radens totale lengde, som vist på figuren.
bilde
22. Den interne uttrekksposisjonen til frontformen. Noen ganger må produktet stilles inn med den innvendige uttrekksposisjonen til frontformen, som vist på figuren. På dette tidspunktet, for å unngå problemet med for mye klaring på A-brettet, lages ofte T-blokken på radposisjonen og T-sporet åpnes på kyllingspaden.
23. Når det er satt opp et "V"-formet oljespor på raden, skal det skråstilles i retning av radbevegelsen, og de "O"-formede oljesporene skal være sammenlåst. Dybden på oljesporet skal være 0.5~1.00mm. Sidene av oljesporet skal ikke kobles sammen for å forhindre oljelekkasje. .
24. Deler som beveger seg med hverandre på radene må slukkes. For eksempel grenseblokker, trykklister o.l.
