1. Skadene forårsaket av mekaniske ulykker omfatter hovedsakelig følgende typer
1. Skader forårsaket av mekanisk utstyrsdeler og komponenter som roterer. For eksempel roterer tannhjul, støtteskiver, trinser, chucker, aksler, matestenger, blyskruer, tilførselsakselledd og andre deler i maskiner og utstyr. De viktigste formene for personskade forårsaket av roterende bevegelser er vridning og skade på gjenstander.
2. Skader forårsaket av deler og komponenter i mekanisk utstyr som beveger seg i en rett linje. Slik som smihammer, stanse, skjæreark. De pressende delene av maskinen, hodet på høvelen, bunnflaten på portalsengen, de store og små trallene til brokranen, og løftekonstruksjonen osv. beveger seg i en rett linje. Skadeulykker forårsaket av deler og komponenter for lineær transport inkluderer hovedsakelig knusing, knusing og knusing.
3. Skader forårsaket av kniver. For eksempel dreieverktøyet på dreiebenken, freseren på fresemaskinen, borkronen på boremaskinen, slipeskiven på slipemaskinen, sagbladet på sagemaskinen osv. er alle verktøy for å bearbeide deler . Skadene forårsaket av verktøyet ved bearbeiding av deler inkluderer hovedsakelig brannskader, stikksår og kutt.
4. Skader forårsaket av bearbeidede deler. I prosessen med å bearbeide deler kan mekanisk utstyr forårsake personskade. Denne typen skadeulykker inkluderer hovedsakelig: ①De behandlede delene er ikke festet godt og kastes ut for å skade mennesker. For eksempel, hvis chucken på en dreiebenk ikke er godt fastklemt, vil arbeidsstykket bli kastet ut og skade folk når det roterer. ②Delene som skal behandles kan forårsake skader under heising, lasting og lossing.
5. Skade forårsaket av elektrisk system. Det meste av det mekaniske utstyret som brukes i fabrikken er drevet av elektrisk energi, så hvert mekanisk utstyr har sitt eget elektriske system. Det inkluderer hovedsakelig motorer, distribusjonsbokser, brytere, knapper, lokal belysning og null (jord) og mateledninger. Skaden forårsaket av det elektriske systemet på mennesker er hovedsakelig elektrisk støt.
6. Skader forårsaket av håndverktøy.
7. Andre skader. I tillegg til de ulike skadene nevnt ovenfor, kan mekanisk utstyr også forårsake andre skader. For eksempel, når noe mekanisk utstyr brukes, er det ledsaget av sterkt lys og høy temperatur, og noen avgir kjemisk energi, strålingsenergi og støv giftige stoffer, etc., som kan forårsake skade på menneskekroppen.
2. Hva er de grunnleggende sikkerhetskravene til mekanisk utstyr?
De grunnleggende sikkerhetskravene for mekanisk utstyr er hovedsakelig:
1. Utformingen av mekanisk utstyr bør være rimelig, og det bør være praktisk for operatører å laste og losse arbeidsstykker, observere behandling og fjerne rusk; samtidig skal det være praktisk for vedlikeholdspersonell å inspisere og vedlikeholde.
2. Styrken og stivheten til deler og komponenter i mekanisk utstyr skal oppfylle sikkerhetskravene, installasjonen skal være fast, og feil bør ikke forekomme ofte.
3. I henhold til relevante sikkerhetskrav skal det mekaniske utstyret være utstyrt med rimelige, pålitelige sikkerhetsinnretninger som ikke påvirker driften. For eksempel:
(1) Sikkerhetsbeskyttelsesanordninger som beskyttelsesdeksler, beskyttelsesplater og beskyttende rekkverk bør installeres for deler og komponenter som utfører roterende bevegelser for å forhindre kvelning.
(2) For deler og komponenter som kan forårsake farlige ulykker som overtrykk, overbelastning, overtemperatur, overtid, overslag, etc., bør det installeres sikkerhetsanordninger, slik som overbelastningsbegrensere, slagbegrensere, sikkerhetsventiler, temperaturreleer, tidsbrytere, etc., slik at når en farlig situasjon oppstår, vil den farlige situasjonen bli eliminert på grunn av sikkerhetsanordningens funksjon for å forhindre ulykker.
(3) Når det er nødvendig å advare eller påminne folk om bestemte handlinger, bør signalanordninger eller varselskilt installeres. Lydsignaler som elektriske ringeklokker, horn, summer etc., samt ulike lyssignaler, ulike varselskilt etc. hører alle til denne typen sikkerhetsanordninger.
(4) Forriglingsenheter bør installeres for enkelte deler og komponenter hvis handlingsrekkefølge ikke kan reverseres. Det vil si at en bestemt handling bare kan utføres etter at forrige handling er fullført, ellers er det umulig å utføre handlingen. Dette sikrer at ulykker ikke skjer på grunn av feil rekkefølge av handlinger.
4. De elektriske enhetene til mekanisk utstyr må oppfylle kravene til elektrisk sikkerhet, hovedsakelig som følger:
(1) Ledningene for strømforsyningen må installeres riktig uten skader eller synlig kobber.
(2) Isolasjonen til motoren bør være god, og koblingskortet bør beskyttes av et deksel for å forhindre direkte kontakt.
(3) Brytere, knapper osv. skal være intakte, og deres strømførende deler skal ikke eksponeres.
(4) Det bør være en god jording eller nullkoblingsenhet, og de tilkoblede ledningene skal være faste og det må ikke være noen frakobling.
(5) Lokal belysning bør bruke 36V spenning, og det er forbudt å bruke 110V eller 220V spenning.
5. Kontrollhåndtakene og fotbryterne til mekanisk utstyr skal oppfylle følgende krav:
(1) Viktige håndtak er å ha pålitelige posisjonerings- og låseanordninger. Koaksiale håndtak skal ha en merkbar lengdeforskjell.
(2) Håndhjulet kan kobles fra den roterende akselen under manøvrering, for å forhindre at personell blir skadet ved å rotere med akselen.
(3) Fotbryteren bør ha et beskyttende deksel eller være skjult i den konkave delen av sengen, for å forhindre at de mistede delene og komponentene faller på bryteren, starter det mekaniske utstyret og skader mennesker.
(6) Arbeidsstedet for mekanisk utstyr skal ha et godt miljø, det vil si at belysningen skal være passende, fuktigheten og temperaturen skal være moderat, støyen og vibrasjonene skal være små, og delene og armaturene skal plasseres pent. Fordi det kan få operatøren til å føle seg komfortabel og konsentrere seg om arbeidet sitt.
(7) Hvert mekanisk utstyr bør formulere sikkerhetsdriftsprosedyrer og inspeksjon, smøring, vedlikehold og andre systemer i henhold til dets ytelse og driftssekvens, slik at operatøren kan overholde det.
3. Hva er de vanlige beskyttelsesanordningene i maskineringsverksteder? Hva er hovedfunksjonene deres?
Vanlige beskyttelsesanordninger i maskineringsverksteder inkluderer beskyttelsesdeksler, beskyttelsesplater, beskyttelsesrekkverk og beskyttelsesnett. Beskyttelsesinnretninger må installeres på farlige deler som girremmer på mekanisk utstyr, åpne gir nær bakken, roterende aksler, trinser, svinghjul, slipeskiver og motorsager. Det skal være sikkerhetsinnretninger for spinnende deler av trykkmaskiner som presser, valsemaskiner, kalendrar, elektriske høvler og skjæremaskiner. Beskyttere brukes til å isolere utsatte roterende deler som trinser, tannhjul, kjedehjul, roterende aksler osv. Beskyttelsesplaten og beskyttelsesnettet har to former: fast og bevegelig, som spiller rollen som å isolere og skjerme metallspon fra sprut. Beskyttende rekkverk brukes for å hindre at personer som arbeider i høyden faller eller for å avgrense sikre områder. Generelt sett inkluderer formene for beskyttelsesanordninger hovedsakelig faste beskyttelsesanordninger, sammenlåsende beskyttelsesanordninger og automatiske beskyttelsesanordninger.
4. Hva er forskriftene for sikkerhetsstyring for operatører av mekanisk utstyr?
For å sikre at mekanisk utstyr ikke forårsaker arbeidsrelaterte ulykker, må ikke bare det mekaniske utstyret i seg selv oppfylle sikkerhetskravene, men enda viktigere, operatøren er pålagt å strengt følge sikkerhetsprosedyrene. Selvfølgelig varierer sikkerhetsdriftsreglene for mekanisk utstyr i innhold på grunn av forskjellige typer, men de grunnleggende sikkerhetsreglene er:
1. Bruk personlig verneutstyr på riktig måte. Det som skal bæres må bæres, og det som ikke skal bæres må ikke bæres. For eksempel er kvinnelige arbeidere pålagt å bruke beskyttelseshetter under mekanisk bearbeiding. Hvis de ikke bruker dem, kan håret være vridd inn. Samtidig er det påkrevd å ikke bruke hansker. Hvis du bruker dem, kan den roterende delen av maskinen vri hanskene inn og skade hendene dine.
2. Før drift er det nødvendig å gjennomføre en sikkerhetsinspeksjon av det mekaniske utstyret, og det må kjøres tomt, og det kan bare settes i drift etter at det er bekreftet å være normalt.
3. Maskiner og utstyr bør også gjennomgå sikkerhetskontroll i henhold til forskrifter under drift. Spesielt for festede gjenstander for å se om de er løse på grunn av vibrasjoner, slik at de kan etterstrammes.
4. Det er strengt forbudt å betjene utstyret med feil, og det må ikke brukes i improvisering for å forhindre ulykker.
5. Den mekaniske sikkerhetsanordningen skal brukes riktig i henhold til forskriftene, og den må ikke fjernes og ikke brukes.
6. Kniver, inventar og bearbeidede deler som brukes i mekanisk utstyr må være godt installert og ikke løsnet.
7. Når det mekaniske utstyret er i drift, er det strengt forbudt å justere det for hånd; det er heller ikke tillatt å måle deler for hånd, eller å smøre, rydde opp i diverse osv. Ved behov bør det mekaniske utstyret slås av først.
8. Når det mekaniske utstyret er i gang, har operatøren ikke lov til å forlate jobben, i tilfelle det ikke er noen som skal håndtere problemet.
9. Etter at arbeidet er ferdig, skal bryteren slås av, verktøyet og arbeidsstykket skal trekkes tilbake fra arbeidsposisjonen, og arbeidsstedet skal ryddes opp, delene, inventarene osv. skal plasseres pent, og det mekaniske utstyret bør rengjøres.
5. Hvordan forhindre industriulykker i kaldbearbeidingsverksteder for metall?
Det finnes mange typer verktøymaskiner i kaldbearbeidingsverksteder for metall. Så lenge arbeidsplassen er riktig tilrettelagt, nødvendige verneinnretninger og sikkerhetsinnretninger er installert, og sikkerhetsdriftsprosedyrer følges strengt, kan industriulykker effektivt forhindres.
Krav til maskinverktøylayout:
1. Ikke kast deler eller spon for å skade folk.
2. Operatøren vil ikke bli blendet av direkte sollys.
3. Det er praktisk å bære ferdige produkter, halvfabrikata og rene metallspon.
4. Det bør settes opp sikre passasjer på verkstedet slik at personell og kjøretøy kan ferdes uhindret.
Krav til vakt:
1. Beskyttelsesdeksel: isoler de utsatte roterende delene.
2. Beskyttende rekkverk. Verktøymaskindelene som er lett å skade mennesker under drift, og maskinverktøyene som ikke betjenes på bakken, bør være utstyrt med beskyttende rekkverk med en høyde på ikke mindre enn 1m.
3. Beskyttende ledeplate: forhindre at slipeavfall, spon og kjølevæske spruter.
Krav til sikkerhetsutstyr:
1. Overbelastningssikring: kobles automatisk ut eller stopp ved overbelastning.
2. Reisesikring: de bevegelige delene kan automatisk stoppe eller gå tilbake når de når den forhåndsbestemte posisjonen.
3. Sekvensiell handling forriglingsenhet: Før en handling er fullført, kan ikke neste handling utføres.
4. Ulykkeslås: Når strømmen plutselig brytes, kan kompensasjonsmekanismen virke umiddelbart, ellers vil maskinen stoppe.
5. Bremseanordning: unngå å losse og losse arbeidsstykker mens verktøymaskinen roterer; i tilfelle en plutselig ulykke kan den stoppe verktøymaskinen i tide.
6. Hvilke sikkerhetstiltak bør bilarbeidere ta hensyn til?
Sikkerhetselementene som bilarbeidere bør være oppmerksomme på er:
1. Bruk tettsittende verneklær og hold mansjettene åpne; bruk en beskyttende hette for langt hår; ikke bruk hansker under drift.
2. Lasting og lossing av chucken på spindelen til verktøymaskinen må gjøres etter at maskinen er stoppet, og kraften til motoren kan ikke brukes til å ta chucken.
3. Det er best å bruke et beskyttende deksel for de utstikkende delene av chucken, skiven og hjerteklemmen som holder arbeidsstykket, for ikke å vri klærne eller andre deler av kroppen. Hvis det ikke er noe beskyttelsesdeksel, vær oppmerksom på å forlate når du bruker, og ikke kom for nær .
4. Når du bruker toppen til å klemme arbeidsstykket, bør det bemerkes at toppen og senterhullet skal være nøyaktig det samme. Skadde eller skjeve topper skal ikke brukes. Før bruk bør det øverste og midtre hullet tørkes rent, og toppen av den bakre bakdekselet skal støttes godt.
5. Ved dreiing av slanke arbeidsstykker bør det for å sikre sikkerheten brukes en senterramme eller en verktøystøtte, og den delen som vokser ut av dreiebenken merkes.
6. Ved dreiing av arbeidsstykker med uregelmessige former, bør en balanseblokk installeres, og balansen bør testes før skjæring.
7. Verktøyfestet skal være fast, og den utstikkende delen av verktøyhodet bør ikke overstige 1,5 ganger verktøykroppens høyde. Formen og størrelsen på pakningen under verktøyet skal være i samsvar med formen og størrelsen på verktøykroppen. Pakningen skal være så få som mulig og flat. .
8. For de strimmelformede sponene og spiralformede lange sponene som er kuttet, skal krokene brukes til å fjerne dem i tide, og det er forbudt å trekke dem for hånd.
9. For å forhindre at de ødelagte brikkene skader mennesker, bør en gjennomsiktig ledeplate installeres på en passende plass.
10. Bortsett fra måleverktøyene som automatisk måles under drift på dreiebenken, skal arbeidsstykket stoppes for å måle og verktøyholderen flyttes til en sikker posisjon.
11. Når du sliper overflaten av arbeidsstykket med smergelduk, flytt verktøyet til en sikker posisjon, og vær forsiktig så du ikke lar hendene og klærne berøre overflaten av arbeidsstykket.
12. Når du sliper det indre hullet, ikke bruk fingrene til å støtte smergelduken, bruk en trepinne i stedet, og hastigheten til kjøretøyet bør ikke være for høy.
13. Det er forbudt å sette verktøy, inventar eller arbeidsstykker på dreiebenken og spindelgirkassen.
7. Hvilke sikkerhetstiltak bør fresearbeidere være oppmerksomme på?
Sikkerhetssakene som møllere bør ta hensyn til er:
1. Ved begynnelsen av skjæringen må freseren mates sakte til arbeidsstykket, og det må ikke være noen støtfenomen, for ikke å påvirke nøyaktigheten til maskinverktøyet eller skade verktøyets skjærekant.
2. Det bearbeidede arbeidsstykket bør jevnes og klemmes fast for å unngå å løsne og forårsake ulykker under arbeidsprosessen.
3. Når du justerer hastigheten og retningen, og korrigerer arbeidsstykket og verktøyene, er det nødvendig å stoppe maskinen.
4. Hansker skal ikke brukes under arbeid.
5. Bruk en børste til å fjerne spon på sengen når som helst, og stopp maskinen for å fjerne spon på fresen.
6. Etter at fresen er sløv, bør den stoppes for å slipe eller bytte verktøy. Før du stopper, skal kutteren trekkes inn. Når kutteren ikke har forlatt arbeidsstykket helt, ikke stopp.
8. Hvilke sikkerhetstiltak bør høvelarbeidere være oppmerksomme på?
Sikkerhetsforholdene som høvelarbeidere bør være oppmerksomme på er:
1. Høvelen skal klemmes godt fast. Det bør være et visst gap mellom bladet og arbeidsstykket før arbeid. Den første gangen bør kniven ikke være for dyp, for å hindre at bladet blir skadet eller skader mennesker.
2. Det er ikke lov å stå rett foran høvelen under drift, enn si bøye hodet foran høvelen for å sjekke arbeidet.
3. Juster slaglengden til verktøymaskinen og stram boltene som styrer slaglengden.
4. Installer en stående sylindrisk beskyttelsesplate som kan vendes opp rundt høvelbordet.
5. Konsentrer sponrensingen i den spesielle sponkutteren. For ikke å kutte og stikke føttene.
9. Hvilke sikkerhetstiltak bør slipearbeidere være oppmerksomme på?
Sikkerhetsforholdene som kvernarbeidere bør ta hensyn til er:
1. Før du kjører, er det nødvendig å sjekke om enheten til arbeidsstykket er riktig, om festingen er pålitelig, og om den magnetiske chucken er normal, ellers er det ikke tillatt å kjøre.
2. Når du kjører, bruk manuell justering for å etterlate et passende gap mellom slipeskiven og arbeidsstykket, og start med en liten mengde mating for å hindre at slipeskiven sprekker.
3. Måling av arbeidsstykket eller justering av verktøymaskinen og rengjøringsarbeid bør utføres etter parkering.
4. For å hindre at rusken skader folk når slipeskiven er skadet, må slipemaskinen være utstyrt med et beskyttelsesdeksel, og sliping med slipeskive uten beskyttelsesdeksel er forbudt.
10. Hvilke sikkerhetstiltak bør borere ta hensyn til?
Sikkerhetsforholdene som borere bør være oppmerksomme på er:
1. Det er ikke tillatt å bruke hansker for å betjene, og det er strengt forbudt å fjerne jernspon for hånd.
2. Hodet skal ikke være for nært boremaskinen, og det må brukes lue når du arbeider.
3. Før boring må arbeidsbordet strammes først, og vippearmen til radialboremaskinen bør også strammes før boring.
4. Når du begynner å bore og arbeidsstykket er i ferd med å bore gjennom, må du ikke bruke for mye kraft.
11. Hva er hovedinnholdet i forskriftene om stemplingssikkerhetsdrift?
Når du bruker stemplingsutstyr, bør operatører overholde følgende sikkerhetsprosedyrer:
1. Før du starter operasjonen, er det nødvendig å sjekke nøye om beskyttelsesanordningen er intakt og om clutchbremseanordningen er fleksibel, sikker og pålitelig. Alle unødvendige gjenstander på arbeidsbenken bør ryddes opp for å forhindre at vibrasjonen faller ned på fotbryteren under arbeid, slik at stansen starter plutselig og forårsaker en ulykke.
2. Ikke bruk hendene ved spyling av små arbeidsstykker. Det bør være spesialverktøy, og det er best å installere en automatisk fôringsenhet.
3. Operatøren må være forsiktig når du kontrollerer fotbryteren. Ved lasting og lossing av arbeidsstykker skal foten forlate fotbryteren. Det er strengt forbudt for utenforstående å oppholde seg rundt fotbryteren.
4. Hvis arbeidsstykket sitter fast i formen, bruk spesialverktøy for å ta det ut, ikke hold det for hånd, og fjern føttene fra pedalen.
12. Hvilke sikkerhetstiltak bør montører ta hensyn til?
Sikkerhetsforholdene som montører bør være oppmerksomme på er:
1. Verktøyet som brukes av montøren må kontrolleres før bruk.
2. Piggtrådsbeskyttelsesnett bør settes opp på montørens arbeidsbenk. Ved meisling, vær oppmerksom på sikkerheten til personalet på motsatt side. Det er strengt forbudt å bruke høyhastighetsstål som meisler.
3. Når du sager arbeidsstykket med en håndsag, bør sagbladet strammes skikkelig for å forhindre at sagbladet knekker og skader mennesker.
4. Når du bruker slegge, må du ta hensyn til foran, bak, venstre og høyre, og opp og ned miljøforhold. Det er strengt forbudt å stå personer innenfor bevegelsesområdet til sleggen.
5. I flerlags
Eller kryssoperasjon, bør ta hensyn til å bruke hjelmer, og ta hensyn til å adlyde den enhetlige kommandoen.
6. Etter at utstyret er overhalt, skal alle sikkerhetsbeskyttelsesanordninger, sikkerhetsventiler og diverse lyd- og lyssignaler settes tilbake til normal tilstand.
13. Hvordan forhindre industriulykker i metallverksteder for termisk bearbeiding?
Produksjonsegenskapene til verkstedet for termisk metallbehandling er at det er mange produksjonsprosesser og en stor mengde løft og transport. Under produksjonsprosessen er det lett å generere høy temperatur, giftig gass og støv, noe som forringer arbeidsmiljøet, så det er utsatt for industriulykker. Derfor må verksteder for termisk metallbehandling ta noen effektive sikkerhetstiltak:
1. Velg ovnsmaterialer for å hindre at eksplosiver blandes inn. Materialene som legges inn må være helt tørre; de tilsatte legeringene må forvarmes.
2. Når det smeltede metallet kommer ut av ovnen, bør en elektrisk, pneumatisk eller hydraulisk pluggemekanisme eller en roterende forherd brukes.
3. Det bør treffes strenge tiltak i gropen for å hindre infiltrasjon av grunnvann og overflatevann.
4. Beholderen med smeltet metall må oppfylle produksjonskvalitetsstandardene; det smeltede metallet i øsen kan ikke overfylles.
5. Smihammeren skal betjenes av en manipulator eller en manipulator for å forhindre at varme smiskjell flyr ut og skader mennesker; et isolasjonsbeskyttelsesdeksel bør installeres foran operatøren og lufthammerdriveren for å forhindre brannskader og varmeisolering.
6. Verktøy og arbeidsstykker må forvarmes før de settes inn i varmebehandlingssaltovnen, og rekkverk eller beskyttelsesdeksler bør settes opp rundt herdeoljebassenget.
7. Sveiseoperasjonsstedet skal være isolert eller riktig skjermet, og skjermingsmaterialet skal ikke være metalloverflate.
I tillegg skal verkstedet ha trygge passasjer, og underlaget skal være flatt og ikke glatt, og sørge for jevn flyt. Verkstedet bør ha tilstrekkelig belysning og belysning, og utformingen av verkstedet bør være egnet for mekanisk ventilasjon og naturlig ventilasjon. Under forutsetningen om ikke å påvirke produksjon og transport, bør hver prosess og hver stolpe være isolert fra hverandre så mye som mulig, og utstyr som er utsatt for utrygge faktorer bør også isoleres om nødvendig, og sikkerhetsrekkverk eller beskyttelsesnett bør settes opp. Arbeidstakere i metallverksteder for termisk bearbeiding må være utstyrt med nødvendig verneutstyr som hjelmer, vernebriller og vernesko.
14. Hvilke sikkerhetstiltak bør stålarbeidere ta hensyn til?
Sikkerhetssakene som stålarbeidere bør ta hensyn til er:
1. Det er forbudt å legge våte råvarer, utrangerte våpen etc. inn i ovnen som skrapstål, for ikke å forårsake eksplosjon. Smeltet stål og rødt slagg må ikke helles i våte stålfat, stålslaggøser eller våt grunn.
2. For å unngå sprut- og eksplosjonsulykker under smelting, vær forsiktig så du ikke tilsetter for mye oksidanter og ikke rører voldsomt i det smeltede stålet.
3. Ikke fyll den smeltede ståløsen for full, og følg nøye driftsprosedyrene når du løfter og transporterer med bil for å forhindre at øsen velter.
4. Ved lekkasje av ovn, lekkasje av pakke, avbrudd i sirkulerende vann eller vannlekkasje i ovnen, skal tilsvarende sikkerhetstiltak iverksettes umiddelbart.
5. Du må bruke arbeidsvernutstyr, og de som ikke bruker arbeidsvernutstyr får ikke jobbe på jobben.
15. Hvilke sikkerhetstiltak bør støpearbeidere ta hensyn til?
Sikkerhetsforholdene som hjulene bør være oppmerksomme på er:
1. Støpeplassen og gropen må holdes tørre uten vann, for å unngå sprut av smeltet jern og skade mennesker.
2. Verktøyet som brukes som tang, brannstenger, kroker osv. bør forvarmes.
3. Det smeltede jernet i posen skal ikke være for fullt. Når du løfter posen, ikke løft den sidelengs eller stopp plutselig, og koordiner og samarbeid.
4. Før støping skal trykkjernet til de øvre og nedre boksene til sandformen presses fast, eller klemmes fast med skruer, og stigerøret bør kontrolleres for å åpne luftpassasjen.
5. Ikke se på stigerøret forfra når du støper, og ta ut luft i tide for å forhindre gasseksplosjon i formen.
6. Ved støping får ikke irrelevant personell nærme seg. Bruk vernebriller når du ser på det nystøpte krateret.
16. Hvilke sikkerhetstiltak bør smiarbeidere være oppmerksomme på?
Sikkerhetsforholdene som smedarbeidere bør ta hensyn til er:
1. Klemmer må brukes til å ta og levere former, slag, shims osv. på ambolten, og hender er strengt forbudt.
2. Ved manuell drift skal sleggene samarbeide med hverandre. Det er strengt forbudt å gå eller jobbe innenfor 2-5m bak slegge.
3. Når du kutter metallemnet, vær oppmerksom på lett banking for å forhindre at det kuttede materialet flyr ut og skader folk. Håndtaket på tangen skal ikke vende mot magen.
4. Når damphammeren startes, er det ikke tillatt å slå hammeren tom, ikke måle størrelsen på arbeidsobjektet, og ikke la noen del av menneskekroppen komme inn i hammerhodets slag. Ved kontroll eller reparasjon skal hammerhodet festes. Merk at brennbare gjenstander ikke er tillatt å lagre i nærheten av varmeovnen.
17. Hvilke skader kan oppstå i sveiseproduksjonen?
Under sveiseprosessen blir sveisere ofte utsatt for brennbare og eksplosive gasser, og noen ganger jobber de i store høyder, under vann og i små rom; giftige gasser, skadelig støv, lysbuestråling, støy og høyfrekvente elektromagnetiske felt er alle skadelige for menneskekroppen under sveising. Haocheng ble skadet. Industriulykker som eksplosjoner, branner, brannskader, forgiftning, elektriske støt og fall fra store høyder kan forekomme på sveisestedet. Sveisere kan også lide av ulike skader under drift, og forårsake yrkessykdommer som blod, øyne, hud og lunger. Sveisere tilhører spesialoperasjonspersonell og får jobbe selvstendig først etter at de har bestått sikkerhetsopplæring og bestått eksamen.
