Porten til plastformen refererer til en kort og tynn løper som forbinder løperen og hulrommet, som er inngangen til harpiksen som skal sprøytes inn i hulrommet. Form, mengde, størrelse og plassering av porten i formen vil ha stor innvirkning på kvaliteten på plastdelen. Derfor er valget av porten et av nøkkelpunktene i utformingen av plastformer. Det følgende introduserer porten gjennom flere aspekter.
1. Hovedfunksjonene til porten er:
1. Etter at hulrommet er fylt, vil smelten først kondensere ved porten for å forhindre tilbakestrømning.
2. Det er enkelt å fjerne portavfall.
3. For støpeformer med flere hulrom brukes den til å kontrollere posisjonen til sveiselinjer.
2. Porttype
Porter er generelt delt inn i to typer: ikke-begrensede porter og begrensede porter. Begrensede porter er videre delt inn i tre serier: sideporter, punktporter og diskringporter.
2.1 Ubegrensede porter
Ubegrenset port kalles også rett port (som vist i figur 1). Dens karakteristikk er at plastsmelten strømmer direkte inn i formhulen, trykktapet er lite, matingshastigheten er rask, og støpingen er enkel, og den er egnet for forskjellige plaster. Den har fordelene med god trykkoverføring, sterk trykkholding og mating, enkel og kompakt formstruktur og praktisk produksjon. Det er imidlertid vanskelig å fjerne porten, og sporene etter porten er tydelige; varmekonsentrasjonen nær porten er treg til å kondensere, og det er lett å generere store indre spenninger, og det er også lett å produsere krympegroper eller overflatekrymping. Egnet for store plastdeler, tykkveggede plastdeler, etc.
2.2 Begrenset port
Hulrommet og løperen er forbundet med en kanal med kort avstand i den ene enden og en liten seksjon. Denne kanalen kalles en restriktiv port, som kan begrense tykkelsen og hurtig størkning av porten. Hovedtypene begrensede porter er:
2.2.1 Punktport
Punktporten er en sirkulær port med svært liten tverrsnittsstørrelse (som vist i figur 2).
Egenskapene til punktporten er:
1. Portposisjonen er begrenset;
2. Etter å ha fjernet porten, er restsporene små, noe som ikke påvirker utseendet til plastdelen;
3. Porten kan brytes automatisk når formen åpnes, noe som bidrar til automatisk drift;
4. Spenningen forårsaket av mating av porttilbehøret er liten.
svakhet er:
1. Trykktapet er stort, formen må ha en treplaters formstruktur, formstrukturen er kompleks, og det må være en sekvensiell formdelingsmekanisme, og den kan også brukes på en to-plate formstruktur uten løpere .
2.2.2 Latent port
Den latente porten er utviklet fra punktporten. Løperen åpnes på skilleflaten. Porten sniker seg under skilleflaten og går inn i hulrommet langs skrå retning. I tillegg til egenskapene til punktporten, har den latente porten egenskapene til en punktport. , mateportene er generelt skjult på den indre overflaten eller siden av plastdelen, så det påvirker ikke utseendet til plastdelen. Plastdelen og løperen er henholdsvis utstyrt med en push-out mekanisme. Porten kuttes automatisk når formen åpnes, og strømningskanalen kondenserer Automatisk fall av
2.2.3 Sideport
Sideporten kalles også kantporten, som vanligvis åpnes på skilleflaten og mates fra yttersiden av hulrommet (plastdel) (som vist i figur 5). Sideporten er en typisk rektangulær tverrsnittsport, som enkelt kan justere skjærhastigheten og portens lukketid under formfylling, så den kalles også en standardport. Egenskapene til sideporten er at formen på portseksjonen er enkel, behandlingen er praktisk, og størrelsen på porten kan behandles nøyaktig; posisjonen til porten kan velges fleksibelt for å forbedre fyllingstilstanden; det kan korrigeres uten å losse formen fra sprøytestøpemaskinen; Munnen er praktisk og sporet er lite. Sideporter er spesielt egnet for to-plate multi-cavity former. Imidlertid er plastdeler utsatt for defekter som sveisemerker, nøkkelhull og fordypninger, og injeksjonstrykktapet er stort, og utblåsningen av skallformede plastdeler er dårlig.
2.2.4 Overlappende porter
Overlappingsporten kalles også lapporten, som i utgangspunktet er den samme som sideporten, men porten er ikke på siden av hulrommet, men på den ene siden av hulrommet (som vist i figur 6). Det er en typisk slagport, som effektivt kan forhindre injeksjonsstrømmen av plastsmelte. Hvis formingsforholdene ikke er hensiktsmessige, vil det genereres overflategroper ved porten. Det er vanskelig å fjerne porten, og det vil etterlate tydelige portmerker på overflaten av plastdelen.
2.2.5 Vifteport
Vifteporten er en gradvis utvidet port, som er en variant av sideporten, og brukes ofte til å danne en bred plateformet plastdel (som vist i figur 7). Porten utvides gradvis langs fôringsretningen, og tykkelsen avtar gradvis til det tynneste. Plastsmelten er jevnt fordelt i bredderetningen, noe som kan redusere den indre spenningen til plastdelen og redusere vridningsdeformasjon; hulrommet har et godt luftvolum og unngår omgivende luft. Portfjerning er imidlertid vanskelig og sporene er tydelige.
2.2.6 Flat sømport
Også kjent som plateporten, er den også en variant av sideporten, og brukes ofte til å lage flate plastdeler med store arealer (som vist i figur 8). Fordelingskanalen til porten er parallell med siden av hulrommet, kalt en parallell kanal, og lengden kan være større enn eller lik bredden på plastdelen. Plastsmelten er jevnt fordelt i den parallelle strømningskanalen først, og strømmer deretter parallelt med en lavere lineær hastighet, og kommer jevnt inn i hulrommet, slik at den indre spenningen til plastdelen er liten, noe som reduserer vridningsdeformasjonen forårsaket av orientering, og hulrommet Godt ventilert. Arbeidsmengden ved fjerning av porter er imidlertid stor og sporene er tydelige.
2.2.7 Skiveport
Skiveporter brukes til sylindriske plastdeler med større indre hull, eller plastdeler med større firkantede indre hull (som vist i figur 9). Porten er på hele omkretsen av boringen. Plastsmelten kommer inn i formhulen med omtrent samme hastighet fra periferien av det indre hullet, plastdelene vil ikke produsere sveisemerker, kjernen er jevnt belastet, og luften slippes ut i rekkefølge. Diskportapplikasjoner er sjeldne for produktene våre.
2.2.8 Ringport
Den ringformede porten er satt på utsiden konsentrisk med det sylindriske hulrommet, det vil si at porten er satt rundt hulrommet, så det kan kalles den ytre ringformede porten, og portposisjonen tilsvarer den indre skiveporten (som vist i figuren) 10). Den er egnet for plastdeler av tynnveggede lange rør. Siden smelten av plastdelen omgir kjernen og kommer jevnt inn i hulrommet, fylles formen jevnt, eksoseffekten er god, og plastdelen har ingen sveisemerker. Det er imidlertid vanskelig å fjerne porten og etterlate tydelige portspor på utsiden av plastdelen. Ringporter brukes mest til små former med flere hulrom.
2.2.9 Eikerport og kloport
Bruksomfanget til eikeporten er likt skiveporten, og den er også egnet for plastdeler med et rektangulært indre hull. Den endrer hele den perifere matingen til flere små buer eller rette linjer, slik at den kan betraktes som den indre sideporten, denne typen port er lett å kutte, strømningskanalen har mindre tilslag, og den øvre delen av kjernen er plassert for å øke stabiliteten til kjernen, men sveisemerkene på plastdelen påvirker styrken og utseendekvaliteten til plastdelen (som vist i figur 11).
Kloporten er en variant av eikeporten, og løperen åpnes på den koniske delen av kjernen. Den brukes hovedsakelig til lange rørformede plastdeler med små indre hull eller plastdeler med høye koaksialitetskrav.
3. Valg av portplassering
Posisjonen og kvantiteten til porten bestemmer ofte utseendekvaliteten og ytelsen til produktet, så når du velger portens plassering og mengde, bør følgende punkter følges:
1. Porten bør settes i en posisjon der alle hjørner av hulrommet kan fylles samtidig;
2. Plasten som sprøytes inn i hulrommet skal opprettholde en jevn og stabil strømningshastighet i alle stadier av sprøytestøpeprosessen.
3. Porten bør settes på den tykkere delen av produktet, slik at smelten strømmer fra den tykke delen inn i den tynne delen, for å lette matingen og sikre fullstendig formfylling.
4. Valget av portposisjon bør gjøre fylleprosessen for plastform den korteste for å redusere trykktapet.
5. Portens posisjon bør velges i en posisjon som bidrar til fjerning av gass i hulrommet;
6. Porten bør ikke få det smeltede materialet til å rushe direkte inn i hulrommet, ellers vil det genereres virvler og virvelmerker vil bli igjen på plastdelen, spesielt den smale porten er mer utsatt for slike defekter;
7. Den mulige forekomsten av sveisemerker, luftbobler, fordypninger, tomme posisjoner, utilstrekkelig injeksjon og sprøyting bør vurderes;
8. Posisjonen til porten bør velges for å unngå fusjonslinjer på overflaten av produktet. Når generering av fusjonslinjer ikke kan unngås, bør valget av portposisjon ta hensyn til om plasseringen av fusjonslinjer er egnet;
9. Plasseringen av porten bør velges for å forhindre stinglinjer på plastoverflaten, spesielt for sirkulære eller sylindriske plastdeler, og en kald brønn bør legges til ved smeltepunktet til portoverflaten.
10. Innstillingen av porten bør unngå fenomenet med smeltebrudd.
11. Når det projiserte området av produktet er stort, unngå å åpne porter på den ene siden for å forhindre ujevn injeksjonskraft
12. Porten bør settes på et sted som ikke påvirker produktets utseende
13. Ikke sett inn en port i den delen av produktet som utsettes for bøyelast eller slagbelastning. Generelt er styrken nær porten til produktet den verste;
14. Portposisjonen til sprøytestøpeformen med en slank kjerne bør være langt borte fra formingskjernen, slik at formingskjernen ikke vil bli deformert av strømmen av materiale;
15. Ved forming av store eller flate plastdeler kan doble porter brukes for å forhindre vridning, deformasjon og materialmangel;
16. Prøv å gjøre betjeningen av vannfjerningsporten så enkel som mulig, helst automatisk drift;
4. Matching av porttype og plast
Gjeldende porter for forskjellige plastmaterialer er ikke de samme. Følgende tabell viser den optimale serien av porttyper for forskjellige materialer:
Portform i plast
Hardhet PVC
PE
PP
PC
P.S.
PA
POM
SOM
ABS
PMMA
Kort dimensjon plast
Sprue
punktport
Latent port
sideport
Overlappingsport
Vifteport
Flat Slot Gate
Skiveport
5. Porttyper som vanligvis brukes i vår produksjon
I vår produksjon brukes følgende typer porter i henhold til produktstruktur, krav til produktutseende og krav til automatisering:
1. Rett innløp
I våre vanlig brukte plastomsetningsbokser etc. er det på grunn av deres store strukturelle størrelse ingen spesielle krav til utseende porter etc., så det brukes direkte porter med enkel portstruktur og enkel bearbeiding, men det er vanskelig å fjerne materialhåndtak. Som vist i figur 12:
Bilde Figur 12 Brukseksempel på innløp (omsetningsboks)
2. Sideport
I våre produkter er delvis gjennomsiktige deler, slik som TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061 linser, etc., ikke tillatt å ha portposisjoner på begge sider, så typen sideport er adoptert (som vist i figuren) 13 vist), men den kan ikke dekke behovene til automatisert produksjon, og manuell trimming er nødvendig.
bilde
Figur 13 Brukseksempel på sideport Portposisjon
3. Nedsenket port
Neddykket port er den mest brukte porttypen i våre injeksjonsformer. De fleste av våre funksjonelle deler, bryterfesterammer osv. adopterer den latente porttypen med porten på utsiden som vist i figur 14, og de fleste av produktskallene adopterer alle den latente porttypen på innsiden som vist i figur 15 Denne typen port kan automatisk blankes for å møte behovene til automatisering, og det er ingen portspor på overflaten av produktet.
bilde
bilde
Portene som vanligvis brukes i produktene våre er de ovennevnte typene, men i henhold til ulike produktkrav er det også noen spesielle typer portapplikasjoner, for eksempel meniskporten i de øvre og nedre skallformene til TZ-CON01 (som vist i figuren) 16) Vent. Generelt sett bør formen fullt ut vurdere kravene til ulike aspekter når du bestemmer porttypen. I et sett med former kan enten én port eller en kombinasjon av forskjellige porter brukes (for eksempel TZ-CON01 øvre og nedre skallformer har både den halvmåneformede porten og den latente porten, som vist i figur 17). det endelige målet er å produsere kvalifiserte produkter.
