Ved å bruke prinsippet om å kombinere fordelene ved lengdebehandling av hydraulisk bøyemaskin og fordelen med enkel stempling av stempling, er det etablert et spesielt stansebehandlingsutstyr for profiler. Produksjonseffektiviteten til profilstansebehandling er forbedret; produktkvaliteten er forbedret; arbeidsintensiteten til arbeidere reduseres; problemet med å stole på menneskelige faktorer for å forbedre produktkvaliteten er løst; påliteligheten til profilstansebehandling er garantert. Emnet utvikling av spesialutstyr for profilstansing er fremmet.
oversikt
Som vi alle vet, kan stemplingsformen bare brukes i en enkelt modus på stanse-/pressemaskinen, og den hydrauliske bøyemaskinen kan bare bruke bøyedysen til å bøye lengden på platen. Hvis vi kan kombinere lengdebehandlingen av bøyemaskinen Effektiv kombinasjon av bearbeiding; for noen produkter (som profiler) som er stemplet på nettet, betyr det at produksjonseffektiviteten er økt flere ganger; produktkvaliteten har blitt kraftig forbedret; og arbeidsintensiteten er sterkt redusert. Det har en umåtelig innvirkning på å redusere produksjonskostnadene.
Gjennomførbarheten av programmet
For produktene som behandles på nett, er de fleste av dem hovedsakelig stansing. Det ville vært flott om vi kan lage arbeidsmetoden til bøyemaskinen lik den til stansemaskinen; det vil si lag det nedre dysebordet til bøyemaskinen slik at det kan plasseres. Fest arbeidsbenken til stemplingsdysen, og trenger bare å endre avfallsutslippet til dysen til siden og bakre rad (den nedre utslippet er vanskeligere på grunn av eksistensen av den fremre vertikale platen under verktøymaskinen.). Den øvre formen på bøyemaskinen endres til en invertert "T" type plate, og deretter velges passende tonnasje på verktøymaskinen, høyden på glideåpningen og lengden på verktøymaskinen. Teoretisk er ordningen gjennomførbar.
Planen skal gjøre nødvendige justeringer av hydrauliske bøyemaskiner, støpeformer og andre relaterte faktorer:
1. Justering av verktøymaskin
2. Bøyemaskinen fjerner de øvre og nedre formene og bakmåleren. Spill for å redusere kostnadene ved kjøp av maskinverktøy.
3. Bøyemaskinen lager en annen "T" øvre formpressplate av glideren, og snur den for utjevning. Hovedfunksjon: trykk på den øvre dysen, men den må trykkes til stemplingssenteret på den øvre dysen.
4. Fjern arbeidsbenken til den nedre dysen fra bøyemaskinen, og lag en annen arbeidsbenk som utvider og jevner ut "U"-formen med et "T"-spor i midten. Hovedfunksjonen til det "U"-formede bordet er å begrense den serielle bevegelsen av formen frem og tilbake, og å la formen gli langs bordets lengde. "T"-sporet brukes til å fikse formen.
5. Lag en justerbar slagstopper i begge ender av bøyemaskinbordet. Den justerbare slagstopperen kan begrense arbeidsslaget til formen og beskytte formen.
6. Juster kjørebryteren og tidsreléet til bøyemaskinen til riktig posisjon. Bøyemaskinens slag må være litt større enn eller lik slaglengden til den justerbare slagblokken, og tidsreléet må senkes (vanligvis mindre enn 1 s) for å øke arbeidsfrekvensen og oppnå tilsvarende arbeidstrykk.
7. Den tomme slaghøyden på bøyemaskinen bør være så kort som mulig.
8. I henhold til kravene til profilen, velg lengden på maskinverktøyet, høyden på åpningen av maskinverktøyskyveren og tonnasjen på maskinverktøyet; tonnasjen velges vanligvis til å være større enn eller lik 40T, og lengden velges til å være større enn eller lik 1500mm.
Formjustering
1. Formbasen bruker den selvlagde bakre sideformbasen med jevn størrelse, og bredden på den nedre forskalingen må glidende tilpasses bredden på den "U"-formede arbeidsbenken. Det spiller rollen som å justere formen i henhold til kravene til profilen.
2. Trykkfjæren av samme lengde på styrestolpen til formbasen kan automatisk sprette av etter stempling (hovedsakelig for å løse påvirkningen av at den øvre formen på formen og den øvre glideren til bøyemaskinen ikke kan kobles sammen) den øvre og nedre former.
3. Stemplingsdysene til high-end stemplingsformene fokuserer generelt på å stanse små hull, og blankingen er ikke god, hovedsakelig på grunn av eksistensen av den fremre vertikale platen (i midten av den U-formede arbeidsbenken) under maskinverktøyet , noe som er relativt vanskelig for landet.
4. Materialutladning, vedtar generelt side- og bakutløp, og det er nødvendig å være oppmerksom på jevn utladning til enhver tid under arbeidsprosessen.
5. Formplaten må være nær, men ikke dekke, styrehylsehullet på den øvre dysen. For å hindre over-vandring skade på formen og den øvre formen å lene seg fremover, og skade dysen og styresøylene.
6. Høyden på den nedre formen må være konsistent. Det vil si, slip kniveggen jevnt. Hvis det ikke kan forenes, må det nesten jevnes med kobberark og papir. For å forhindre at arbeidsstykket deformeres på grunn av stempling som ikke er i samme plan.
7. Høyden på åpningen må være konsistent og den "T"-formede trykkplaten skal alltid presse den øvre forskalingen. For å hindre at den øvre formen blir skjøvet vekk av den plutselige fjæren til styrestolpens trykkfjær, vil de øvre og nedre formene skilles raskt.
8. Deler må gjøres til standard tilbehør for enkelt vedlikehold og utskifting.
9. Materialets hullavstand er kort, og formen kan ikke installeres. Den kan støpes med flere hull, eller stanses med mellomrom.
10. Plasseringen av posisjonen på arbeidsbordet skal ikke få glideren til å vippe opp når verktøymaskinen arbeider, det vil si at tyngdepunktet til maskinskyverens nedadgående kraft må stemme overens med stansetyngdepunktet til maskinen. profilhull.
Krav til profiler og mellomrom
1. Rettheten til bakprofilen må være høy.
2. Høy posisjonsnøyaktighet.
3. Mer og så jevnt fordelt eller symmetrisk som mulig.
Konklusjon: Kombinasjonen av hydraulisk bøyemaskin og stanseform har en uerstattelig effekt på forbedring av produktproduksjonseffektivitet og produktkvalitet; den har en uerstattelig rolle i kravene til ansattes personlige kvalitet, arbeidsintensitet og sikkerhet.
Etterord
Fakta har bevist at det er mulig å bruke stansedyser på hydrauliske bøyemaskiner. Vårt firma har brukt dem i 2 år, og effekten har vært god. Det løser ikke bare problemet med skiftproduksjon, men løser også problemet med hullkvalitet; det sparer betydelig produksjonskostnader og gir bedrifter Det er mulig å få fotfeste i den nye runden med økonomisk krise.
Med den kontinuerlige fremveksten av nye materialer, nye teknologier og nye prosesser, er det flere og flere ulike profiler på markedet, og flere og flere produkter laget av profiler. De fleste behandlingsmetodene for profiler er kutting og stansing; mens de eksisterende produksjonsmetodene for profiler for det meste er stansing eller risting og boring; produksjonseffektiviteten er ekstremt lav og produktkvaliteten kan ikke garanteres. Mange produkter kjøpes hjem. Montering, enten er hullene ikke justert, eller hullene mangler; installatøren må ta med egen pistoldrill for å bore hullene. Det er både plagsomt og påvirker produktets omdømme. Hvis ting fortsetter slik, vil det alvorlig påvirke bedriftenes overlevelse. Som for eksempel alle typer solvarmerbraketter, solcellebraketter, parasoller (regn) skurbraketter, hyller, etc.
De fleste profilene på markedet er under 2000 mm, og kombinasjonen av stansematriser og hydrauliske bøyemaskiner gir muligheten til å løse denne effekten.
Suksessen med kombinasjonen av stansedyser og hydrauliske bøyemaskiner har også reist spørsmålet for utstyrsprodusenter om det er mulig å utvikle en spesiell maskinverktøy for profilstansing for å løse slike problemer. Tross alt er bruken av bøyemaskiner mangelfull (avfallsutslippsproblem).
