Formet deldesign
Formdeler kan deles inn i formede deler og strukturelle deler i henhold til deres funksjoner. Formede deler refererer til strukturelle deler som direkte deltar i dannelsen av hulrommet, for eksempel konkav form (hulrom), hannform (kjerne), innsatser, rader, etc.; Strukturelle deler refererer til deler som brukes til å fullføre ulike handlinger under installasjon, posisjonering, føring, utstøting og forming, som posisjoneringsringer, dyser, skruer, trekkstenger, ejektorstifter, tetningsringer, avstandstrekkplater, trekkkroker, etc. vent. Se neste avsnitt for vanlige konstruksjonsdeler. Ved utforming av formede deler bør det tas full hensyn til støpekrympingshastigheten til gummimaterialet, avformingshellingen, håndverket ved produksjon og vedlikehold, etc.
5.4.1 Danner krymping av gummiblanding
Formkrympingen av gummimaterialer påvirkes av mange aspekter, for eksempel gummimaterialtype, gummidelens geometri og størrelse, formtemperatur, injeksjonstrykk, formfyllingstid, holdetid osv. Blant dem er den mest betydelige påvirkningen gummimaterialtype , gummi Delens geometri og veggtykkelse. Ulike gummimaterialer har forskjellige krympeområder (se kapittel 2, Vanlig brukt plast). Den spesifikke svinnhastigheten er basert på anbefalt verdi. Hvis det er noen endring, må det bestemmes av den ansvarlige.
Det er verdt å merke seg at når man øker krympeverdien for samme plastdel, bør referansepunktene valgt for 3D-design og 2D-design være de samme, ellers vil 3D- og 2D-designene være inkonsekvente.
5.4.2 Trekkhelling
Rimelig avformingshelling er en nødvendig forutsetning for å lette utformingen og oppnå høykvalitets overflatekrav. Ved utforming av plastdeler gis generelt et mer fornuftig utkast. Men på grunn av noen ganger dårlig omtanke er gummidelene valgt eller har en urimelig trekkvinkel, noe som uunngåelig vil påvirke overflatekvaliteten til plastdelene. Derfor bør trekkvinkelen til plastdelene kontrolleres under formdesign, og relatert Ansvarlig forhandler for å løse urimelige områder. Følgende er generelle krav til trekkvinkel:
(1) Vanlige gummimaterialer som ABS, HIPS, PC, PVC, etc., avformingshellingen på den ytre overflaten av plastdelene bør velges som følger:
For små plastdeler med en jevn ytre overflate er trekkvinkelen større enn eller lik 1˚; for store plastdeler er trekkvinkelen større enn eller lik 3˚
Ekstern overflate etset overflate Ra < 6,3, trekkvinkel Større enn eller lik 3˚; Ra Større enn eller lik 6,3, trekkvinkel Større enn eller lik 4˚
Gnistmønsteroverflaten til den ytre overflaten Ra < 3,2, trekkvinkelen Større enn eller lik 3˚; Ra Større enn eller lik 3,2, trekkvinkelen Større enn eller lik 4˚
(2) Uavhengig av om benposisjonen og søyleposisjonen på den indre overflaten av plastdelen er utformet med en trekkvinkel, bør trekkvinkelen økes eller modifiseres i henhold til følgende krav ved utforming av formen.
Tykkelsen på roten av beinet er mindre enn {{0}}.5t ("t" er veggtykkelsen til plastdelen); tykkelsen på toppen av beinet skal være større enn eller lik 0,8 mm. Den spesifikke avformingshellingen er basert på den bestemte tykkelsesforskjellen og høyden på beinet. Avhenger. Hvis trekkvinkelen er nødvendig på begge sider av beinets lengde, bør en større trekkvinkel velges uten å påvirke plastdelens indre struktur.
Kravene til kolonneposisjoner skal endres i henhold til innholdet i kapittel 3, § 3.
(3) Når du øker eller modifiserer avformingshellingen til gnidnings- eller stanseposisjonen, velg den i henhold til kravene til den trinnvise skilleflaten i seksjon 2 i kapittel 5. Hvis strukturen til plastdelen påvirkes, bør løsningen forhandles fram med den aktuelle ansvarlige. .
5.4.3 Bearbeidbarhet av formede deler
Ved utforming av formen bør de formede delene ha god monterings-, bearbeidings- og vedlikeholdsytelse. For å forbedre bearbeidbarheten til formede deler, bør følgende punkter vurderes:
(1) Kan ikke produsere skarpt stål eller tynt stål
Som vist i figur 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
bilde
(2) Enkel å behandle
Enkel bearbeiding er det grunnleggende kravet for utforming av støpte deler. Når du designer støpeformer, bør prosessytelsen til hver del vurderes fullt ut, og prosessteknologikravene bør oppfylles gjennom rimelige kombinasjoner av innlegg. For eksempel, for å gjøre stoppet til plastdelen lett å behandle, brukes vanligvis innlegget vist i figur 5.4.2a og 5.4.2b.
rettskrivingsstruktur. Andre kombinasjonsmetoder eller ingen innlegging er urimelige designstrukturer.
bilde
(3) Lett å endre størrelse og reparere
For støpte deler bør den kombinerte strukturen vurderes for deler som kan endre seg i størrelse, som vist i figur 5.4.3; for støt og riper som er utsatt for slitasje, bør en innlagt struktur brukes for styrke og bekvemmelighet ved vedlikehold.
(4) Sørg for styrken til støpte deler
(5) Enkel å montere
For støpte deler med innlagte strukturer er enkel montering et grunnleggende krav i formdesign, og feil under montering bør unngås. For vanlig formede innsatser eller flere innsatser med samme dimensjoner i formen, bør designet vurdere å unngå feiljustert installasjon av innsatsen og dreieinstallasjon av samme innsats. En vanlig metode er asymmetrisk festing eller plassering av innsatser. Som vist i figur 5.4.4b.
I figur 5.4.4a er festeposisjonen symmetrisk, noe som lett kan føre til feiljustert montering av innsats 1 og innsats 2, og samme innsats kan også enkelt roteres og monteres. I figur 5.4.4b er festeposisjonene til hver innsats asymmetrisk anordnet, og festearrangementene til innsats 1 og innsats 2 er også forskjellige, og unngår derved feiljustert montering og dreiende installasjon av samme innsats. I tillegg, for å unngå feiljustert installasjon, kan asymmetrisk arrangement av posisjoneringsstifter også brukes.
bilde
(6) Kan ikke påvirke utseendet
Ved utforming av støpte deler må ikke bare prosesskravene vurderes, men også utseendekravene til plastdelene skal sikres. Hvorvidt klemtråden får eksistere i plastdelen er forutsetningen for å avgjøre om innsatsen kan lages. Hvis klemtråden tillates å eksistere, bør innleggsstrukturen vurderes. Ellers kan andre strukturelle former bare brukes. I figur 5.4.5, hvis klemlinjer er tillatt på overflaten av plastdelen, kan innleggsstrukturen brukes for å lette behandlingen; i figur 5.4.6 er det ikke tillatt å klemme linjer på forsiden av plastdelen. For å forenkle bearbeiding eller andre formål flyttes fastspenningen Linjeposisjonen til sideveggen, og tar derved en mosaikkstruktur. I figur 5.4.7, når lysbuen ikke får klemme tråden, endres innsatsstrukturen og trådklemmeposisjonen flyttes til innerveggen.
bilde
(7) Omfattende vurdering av formkjøling.
Etter at de støpte delene har vedtatt en innleggsstruktur, hvis lokal kjøling er vanskelig, bør andre kjølingsmetoder eller den generelle strukturen vurderes.
