Vertikal bearbeiding senter 640 programmering er en ferdighet som en kvalifisert maskinering senter operatør må mestre, men programmering er også et problem som plager mange venner.
1. Grunnleggende om CNC -programmering
1. Rollen som redigering av NC-programmer-hvorfor vil du programmere NC-program?
Et CNC -maskinverktøy er et automatisert maskinverktøy. Under behandlingen, i henhold til kravene til arbeidsemnets mønster og behandlingsprosessen, blir bevegelsen, hastigheten og sekvensen av handlinger, spindelhastigheten, spindelrotasjonsretningen, klemming av verktøyhodet, løsningen og kjøling av kutterhodet samlet i en programliste i i form av en foreskrevet numerisk kontrollkode og inngang til maskinens spesialmaskin. Deretter samler, beregner og logiserer det numeriske kontrollsystemet inngangsinstruksjonene, sender ut forskjellige signaler og instruksjoner, og kontrollerer hver del for å behandle forskjellige arbeidsstykker i forskjellige former i henhold til foreskrevet forskyvning og sekvensielle handlinger. Derfor har programmeringen av programmet stor innflytelse på effektiviteten til CNC -maskinverktøy.
2. Standarden på NC-programmet-hvordan ser NC-programmet ut?
CNC -maskinverktøyet må legge inn instruksjonskodene som representerer forskjellige funksjoner i CNC -enheten i form av et program, og CNC -enheten utfører aritmetisk behandling, og sender deretter ut pulssignaler for å kontrollere driften av de forskjellige bevegelige delene av CNC -maskinen verktøy for å fullføre skjæreprosessen av delene. For tiden er det to standarder for CNC -programmer: ISO fra International Organization for Standardization og EIA fra American Electronics Industry Association.
3. Maskineringskoordinatsystem og mekanisk koordinatsystem-er de to det samme?
De fleste vertikale CNC -bearbeidingssentre eller CNC -maskinverktøy bestemmer: Forutsatt at arbeidsbenken ikke beveger seg, står operatøren foran maskinverktøyet for å observere bevegelsen av verktøyet. Verktøyet beveger seg til høyre som X -aksen, innover som Y -aksen og oppover som Z -aksen. Carr koordinatsystem. Nullreturen for hver akse på maskinverktøyet er på et bestemt fast punkt, som er det mekaniske nullpunktet til maskinverktøyet.
Nullpunktet bestemt ved posisjonen hvor arbeidsstykket er mer praktisk for justering under programmeringen er programmeringsnullpunktet. Arbeidsstykkene på formfabrikken er stort sett rektangulære parallellpipeder. Generelt velges nullpunktet i symmetri-senteret til arbeidsstykket, som også kalles" firesidig sentrering" posisjon, som er nullpunktet til X- og Y -aksene, og Z -verdien er stort sett satt til den høyeste overflaten.
4. Programkode-hva er de vanlige kodene?
I mange maskinverktøysystemer er den ofte brukte CNC -programkoden G -kode.
To, introduksjon av programmeringsprogramvare
1. Hvordan kompilere komplekse programmer? Hva er programmeringsprogramvaren? Hvilken er enkel å bruke?
Med teknologiens fremskritt bruker 3D CNC -programmering vanligvis sjelden manuell programmering, men bruker kommersiell CAD/CAM -programvare.
CAD/CAM er kjernen i et dataassistert programmeringssystem. Hovedfunksjonene inkluderer datainngang/utdata, beregning og redigering av prosessbaner, prosessparameterinnstillinger, prosesseringssimulering, etterbehandling av numeriske kontrollprogrammer og datahåndtering.
I dag, i vårt land, inkluderer programvaren med kraftig CNC -programmeringsfunksjon som er populær blant brukerne Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA, etc. Prinsippene for NC -programmering, grafikkbehandlingsmetoder og behandlingsmetoder er like for hver programvare , men hver har sine egne egenskaper. Fordi alle typer programvare ikke er perfekte, må brukerne ikke bare lære sine styrker, men også forstå deres svakheter i dybden, slik at de kan brukes fritt.
2. Introduksjon til kontrollpanelet til et typisk CNC -maskinverktøy
Som CNC -programmerer må du først forstå hvordan programmet du har kompilert kjører, så det er nødvendig å lære driften av en bestemt type CNC -maskinverktøy. Hvis det er mulig, er det best å kunne bruke maskinen riktig til et visst nivå, og deretter Lære CNC -programmering, slik at det programmerte programmet kan være realistisk. Vanlige brukte CNC -systemer inkluderer FANUC (Japan), SIMEMENS (Tyskland), FAGOR (Spania), HEIDENHAIN (Tyskland), MITSUBISH (Japan) og andre selskaper' CNC -systemer og relaterte produkter, som inntar en dominerende posisjon i CNC -industrien.
For det tredje grunnleggende og forhåndsregler for bruk av CNC -maskinverktøy
(1) Strømmen er slått på. For å kontrollere om de elektriske målerne er normale, om barometeret er normalt, om olje-vannmåleren er normal. Hvis det ikke er noe problem, trykker du på POWER ON -knappen for å slå på strømmen. Etter noen sekunder vil maskinen sjekke selv og CRT vil vise koordinatene. Hvis det vises en alarmmelding, må du først analysere og eliminere den selv. Hvis det ikke kan løses, må du rapportere det til overlegen umiddelbart og be en profesjonell om å håndtere det. Hvis det er normalt, fortsett til neste operasjon.
(2) Maskinverktøyet går tilbake til referanse -nullpunktet, manuelt eller automatisk, slik at maskinverktøyet kan kjøre normalt.
(3) Analyser NC -programarket og sammenlign programmeringsgrafikken for å forstå den generelle verktøybevegelsen, verktøyinnstillingsmodus og klemmemodus; forberede verktøy, måleverktøy og inventar; fest arbeidsstykket på maskinverktøyet etter behov.
(4) Arbeidsstykket er sentrert og korrigert, og den mekaniske verdien av nullpunktet til emnekoordinatsystemet legges inn i G54, G55 og andre minner.
(5) Last inn verktøyet for verktøykalibrering, og angi lengdekompensasjonsverdien til H -verdien.
(6) Kopier NC -programmet og modifiser programmets hode og hale i henhold til eksisterende verktøynummer og kompensasjonsnummer.
(7) Slå på høytrykksluft.
(8) NC -programmet overføres gjennom DNC -nettverket i DNC -tilstanden.
(9) I begynnelsen mater du verktøyet sakte, venter på at verktøyet skjærer inn i arbeidsstykket, og justerer overstyringsbryteren for matingshastigheten til normal hastighet når skjæringen er stabil og normal. Juster hastighetsbryteren for å gjøre lyden høy og jevn skjæring. Bestem riktig hastighet S og fôr F i henhold til kravene, slik at skjærevolumet per blad kan oppfylle kravene til rimelig og effektiv.
(10) Ved behandling av ståldeler, vær nøye med graden av slitasje på bladet ved grovbearbeiding, og juster eller skift ut i tide hvis det er et problem.
(11) For å ha forståelse for maskinverktøyets nøyaktighet, verktøyrotasjonsnøyaktighet og bearbeidingsfeil du bruker, og for å kommunisere tett med programmereren, slik at det er nok margin igjen når kniven tennes.
(12) Etter at behandlingen er fullført, bør målingen utføres på maskinverktøyet mot den programmerte grafikken. Hvis det ikke er kvalifisert, analyser årsaken. Det er nødvendig å omprogrammere ved å justere programmeringsmarginen eller justere kompensasjonsnummeret og deretter behandle til det er kvalifisert. Fjern den etter å ha bestått testen. Rengjør maskinen og forbered den neste.
4. Råd for nybegynnere
For å lære kunnskapen som UG CNC -programmering burde ha - jeg har ikke et høyt utdanningsnivå, kan du lære CNC godt?
CNC -programmering er en omfattende ferdighet. For å lære godt er ikke entusiasme alene nok. Du må også lære en viss grunnleggende kunnskap på forhånd, slik at du virkelig kan forstå og anvende den fleksibelt på faktisk arbeid.
For å kunne bruke UG eller annen programvare for grunnleggende 3D -tegning og grunnleggende operasjoner. Fordi for å optimalisere verktøybanen, er det nødvendig å organisere grafikk, endre grafikk og noen ganger øke eller redusere tilleggslinjer og tilleggsoverflater.
Grunnleggende kunnskap om bearbeiding og tegning. Dette er den grunnleggende kunnskapen for å gjøre en god jobb i denne bransjen, jeg foreslår at du lærer mens du jobber.
