Verktøyets plasseringspunkt er et utgangspunkt på verktøyet, og det relative bevegelsessporet til verktøylokaliseringspunktet er behandlingsbanen, også kalt programmeringssporet.
Verktøyinnstilling betyr at indeksstyringsoperatøren passerer visse målemetoder for å få verktøyposisjonspunktet til å falle sammen med verktøyets innstillingspunkt før CNC -programmet startes. Du kan bruke et verktøyinnstillingsinstrument for å måle verktøyet, operasjonen er relativt enkel og måledataene er relativt nøyaktige. Etter at du har plassert armaturet og installert delene på CNC -maskinverktøyet, bruker du måleblokken, følermåleren, skiveindikatoren, etc., og bruker koordinatene på CNC 4 -aksens bearbeidingssenter for å sette verktøyet. For operatøren er det svært viktig å bestemme verktøypunktet, som direkte vil påvirke bearbeidingsnøyaktigheten til delen og nøyaktigheten av programkontrollen. I batchproduksjonsprosessen må gjentagelsesnøyaktigheten til verktøyets innstillingspunkter vurderes. Operatøren må utdype forståelsen av det numeriske kontrollutstyret og mestre flere ferdigheter for verktøyinnstilling.
Enkel justering på maskinverktøyet, lett å kontrollere under behandling, lett å beregne under programmering, og liten feil i verktøyinnstilling.
Nøyaktigheten og presisjonen for fremre verktøyinnstilling, selv om delene krever mindre presisjon eller programkravene ikke er strenge, bør bearbeidingsnøyaktigheten til den valgte verktøysettingsdelen være høyere enn bearbeidingsnøyaktigheten til andre retninger.
Så mye som mulig er verktøyets innstillingspunkt i samsvar med planleggingsreferansen eller prosessreferansen, for å unngå reduksjon av nøyaktigheten til verktøyinnstillingen eller til og med bearbeidingsnøyaktigheten på grunn av standard konvertering, og øke vanskeligheten ved NC -program eller delvis NC -bearbeiding.
Nøyaktigheten til verktøyinnstillingspunkter avhenger ikke bare av nøyaktigheten til CNC -utstyr, men avhenger også av kravene til delbehandling. Kontroller nøyaktigheten av verktøyinnstillingen manuelt for å fremme kvaliteten på deler i CNC -bearbeiding. Spesielt ved batchproduksjon bør den repeterende nøyaktigheten av verktøyets innstillingspunkt vurderes. Nøyaktigheten kan kontrolleres av koordinatverdien til verktøyets innstillingspunkt i forhold til maskinens opprinnelse.
Når det gjelder numerisk kontrollutstyr som numeriske kontrollbenker eller dreie- og fresemaskinerier, siden midtposisjonen (X0, Y0, A0) er bestemt av numerisk kontrollutstyr, kan hele behandlingskoordinatsystemet bestemmes ved å bestemme aksialretningen. Derfor er det bare nødvendig å bestemme en endeflate for den aksiale retningen (Z0 eller relativ orientering) som verktøyets innstillingspunkt.
Når det gjelder fire- eller femakset CNC-utstyr, er den fjerde og femte rotasjonsaksen lagt til, noe som ligner på valg av verktøyinnstillingspunkter for tre-akset numerisk kontrollutstyr. Etter hvert som utstyret blir mer rotete, er CNC -systemet også intelligent og gir flere verktøyinnstillingsmetoder. , I henhold til det spesifikke numeriske kontrollutstyret og spesifikke bearbeidingsdeler, kan koordinatforbindelsen til verktøyets innstillingspunkt i forhold til maskinverktøyets koordinatsystem enkelt settes til å være relatert til hverandre. For eksempel er koordinatene til verktøyets innstillingspunkt (X0, Y0, Z0), som er de samme som maskineringskoordinatsystemet Kontakt kan defineres som (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), og behandlingen koordinatsystemet er G54, G55, G56, G57, etc., som kan skrives inn via kontrollpanelet eller andre metoder. Denne metoden er veldig fleksibel og svært dyktig, noe som gir stor bekvemmelighet til påfølgende CNC -bearbeiding.
(3) Hovedårsakene til støt:
b. Standard og andre relaterte standardinngangsfeil for arbeidsstykket og arbeidsstykkets posisjoneringsfeil i utgangsposisjonen;
Derfor må operatøren være spesielt oppmerksom på den innledende fasen av utførelsen av programmet og tidspunktet når maskinen skal bytte ut verktøyet. For øyeblikket, når programmet er endret feil, blir diameteren og lengden på verktøyet angitt feil, så vil det lett oppstå en kollisjon.
For å unngå de ovennevnte støtene, bør CNC-operatører gi full funksjon til funksjonene til de fem sansene når de bruker maskinverktøyet, og undersøke om maskinen har unormale bevegelser, gnister, støy og unormal støy, følelse og brent lukt. Hvis det oppdages en unormal situasjon, bør programmet avbrytes umiddelbart. Etter at problemet med standby -sengen er løst, kan maskinverktøyet fortsette å fungere.
