Basert på den omfattende analysen av bearbeidingsegenskapene og gradkarakteristikkene til skalldeler, foreslås teknologien for aktiv avgrading ved mekanisk bearbeiding, og avgradingsmetodene og verktøyene som er egnet for typiske deler som skallhull, overflater og spor utforskes i kombinasjon med faktisk produksjon , fra kilden til prosessprosessen til å utføre trinnvis kontroll, endre passiv avgrading til aktiv avgrading, og dermed realisere den mekaniserte behandlingen av avgrading, redusere mengden arbeidskraft og forbedre kvaliteten på produktbehandlingen.
01
ingress
Skalldeler har egenskapene til kompleks struktur og høy prosesspresisjon. Med anvendelse og promotering av avansert produksjonsteknologi blir konkurransen i produksjonsindustrien stadig hardere [1], og kundenes krav til produktkvalitet og prosesseffektivitet øker også. Imidlertid forblir vår The burr-metode fortsatt i bruk av verktøy med slipemidler som filer, limte slipeskiver, spatler, stålbørster, nålebørster, slipebånd og brynesteiner, og fjerner manuelt grader fra bearbeidingsdelene av produktet. For tiden er denne metoden langt fra å møte kundenes behov. Filialfabrikken har etter hvert innsett at avgrading er et viktig ledd for å forbedre renheten i skallet. Hvordan forbedre effekten og kvaliteten på avgrading har blitt et viktig tema. Kvaliteten på sluttbehandlingen og utseendekvaliteten er svært viktig. I følge undersøkelsen kan den nåværende viktige koblingen for renslighetskontroll bruke aktiv avgradingsteknologi [2] for å fjerne grader generert under bearbeiding, forbedre prosesseringskvaliteten til deler og unngå renslighetsproblemer forårsaket av grader [3].
02
tradisjonell avgradingsmetode
Under produksjonsprosessen av skalldeler vil det alltid være grader eller blinker ved krysset mellom de behandlede overflatene [2]. Innholdet i avgradingen er hovedsakelig for å fjerne tornene eller blinkene som dannes rundt bearbeidingsdelene til skalldelene. For skalldeler er hovedbearbeidingsegenskapene hull, flater og spor, og grader finnes hovedsakelig på kantene av disse funksjonene. Den tradisjonelle avgradingsmetoden er relativt bakover, og prosesseringseffektiviteten er lav, noe som direkte påvirker leveringssyklusen og behandlingskvaliteten til produktet. De tradisjonelle metodene for å avgrade skalltråder er vist i tabell 1.
Tabell 1 Tradisjonelle metoder for avgrading av skalltråder
03
Klassifisering av skallgrater
I henhold til kravene til utseendets form og størrelse på gratene i skjæreprosessen (se figur 1), er gratene i maskineringsprosessen delt inn i mikrograder, små grader og store grader i henhold til deres størrelse (se tabell 2).
H er gradhøyden, som er den maksimale avstanden mellom arbeidsstykkets terminaloverflate og boretverrsnittsprofilen målt på tverrsnittet; B er tykkelsen på gratroten, som er det konvekse gratpunktet målt på arbeidsstykkets terminaloverflate til den ideelle bearbeidingsoverflaten til arbeidsstykket. Avstanden mellom; r er radien til borrotsirkelen, som er en av gradseksjonsdimensjonene målt på tverrsnittet.
04
Maskinering avgradingsmetode
Maskinering er kilden til gradgenerering, og det er også nøkkelpunktet for gradkontroll. For å ytterligere forbedre behandlingskvaliteten ved fjerning av grader og sikre behandlingseffektiviteten til deler, blir metoden for numerisk kontrollbehandling tatt i bruk, noe som er mer gunstig for å sikre behandlingskvaliteten til skalldeler. I henhold til delingsmetoden for gradstørrelse, følg prinsippet med grader fra stor til liten, liten til ingen [3] for å utføre trinn-for-trinn-kontroll og fjerning.
De grunnleggende prinsippene for kontroll av skallgrad: For det første er det nødvendig å eliminere de store gratene som genereres under behandlingen og redusere genereringen av små og mikrograder, for å redusere arbeidsbelastningen ved senere fjerning av grader; for det andre må verktøyet være skarpt under bearbeidingen, slik at skjæringen Det ikke blir store grader i prosessen. Når en stor grad oppstår, bør verktøyet skiftes ut i tide for å sikre at størrelsen på graten er innenfor et kontrollerbart område; til slutt, i prosessen med prosessering, bør visse behandlingsprinsipper følges for å sikre at retningen til graten er i en bestemt retning. Forenkle fjerning av deler. Den spesifikke metoden er som følger.
(1) Bak det første hullet Skallet er hovedsakelig bearbeidet med hull, og det oppstår ofte grader inne i hullene eller på kanten av den bearbeidede overflaten. For denne typen prosessering kan metoden for å behandle hullet først og deretter behandle overflaten oppnå mindre og ingen grader på den behandlede overflaten [4].
(2) Juster behandlingssekvensen. For kryssende eller kryssende hullsystemer oppstår det vanligvis grader i krysset mellom to hull. Kontrollprinsippet for denne typen grater er å justere prosesseringssekvensen slik at graten genereres i en posisjon som er befordrende for gradobservasjon og enkel fjerning.
(3) Endre verktøybanen. Tennene til den oppskårne freseprosessen slites raskt, og kvaliteten på den bearbeidede overflaten er dårlig. Klatrefresing har ikke glidefenomenet med skjæretenner under oppfresing, graden av arbeidsherding er sterkt redusert, og kvaliteten på den behandlede overflaten er høyere.
(4) Optimalisering av skjæreparametere I henhold til skjæreverktøyene og skjæreparametrene som er valgt under behandlingen av skalldeler, etableres et CNC-verktøysskjæreparameterbibliotek for å lette bedre kontroll på stedet over størrelsen og dannelsen av grader under bearbeiding.
05
Avgradingsmetode for typiske trekk ved skalldeler
Skalldeler er hovedsakelig dannet av overlagring av tre typer funksjoner: hull, overflater og slisser [5]. Hullfunksjoner er hovedsakelig for å gi hydraulisk kraft og gjennom oljekretsen gjennom bevegelse; overflatefunksjoner er hovedsakelig egenskapene til å koble hull og hullsystemer, som danner enhetene av skalldeler; rillefunksjoner er hovedsakelig forbindelsen mellom tilkoblingshull og hullsystemer, noe som er praktisk Oljekretsen er tilkoblet.
5.1 Avgradingsmetode for hullfunksjoner
(1) Klassifisering av hulltrekk Hull er en av de vanligste egenskapene til skalldeler. I henhold til kompleksiteten i behandlingen kan hull deles inn i enkle hullsystemer og komplekse hullsystemer. Det enkle poresystemet er hovedsakelig sammensatt av et enkelt element som utgjør poren, og strukturen er enkel; det komplekse poresystemet er sammensatt av flere elementer og har en kompleks struktur.
(2) Egenskaper ved hullgraver Hulltrekk behandles hovedsakelig ved boring, og gratene finnes hovedsakelig på kanten av hulltrekk [6]. Behandlingselementene til det enkle hullsystemet er enkeltstående, og graderne er hovedsakelig konsentrert i delene av det borede hullet og det borede hullet (se figur 2). Kanten på hvert behandlingstrinn.
Bilde a) Boring inn i graten b) Boring ut av graten
Figur 2 Boring inn og ut av grader
(3) Fjerningsmetode for hullgradfunksjon ① Enkel metode for fjerning av hullgradfunksjon. Grader av enkle hullsystem er hovedsakelig konsentrert i de borede hull og borede hull. Størrelsen på de borede gratene er relativt små, og gratene finnes hovedsakelig på bearbeidingsoverflaten til delene. For å fjerne slike grader, kan et spesielt avrundings- og avfasingsverktøy brukes til å kompilere det tilsvarende prosesseringsprogrammet for å fjerne grader som genereres etter at hullet er behandlet; å bore ut gratene Størrelsen på borkronen er relativt stor, og det er vanskelig å fjerne graten. I henhold til de faktiske behandlingsforholdene til skallet, kan oppholdstiden økes under boreprosessen for å sikre at borkronen fjerner graten under boreprosessen. ②Fjerningsmetode for grader av komplekse poresystem. Under behandlingen av komplekse hull kombineres ofte små funksjoner sammen. Tradisjonelle prosesseringsmetoder vil bruke forskjellige diameterverktøy for å behandle dem i henhold til prosessegenskapene til delene. Dette vil lett føre til at de grader som genereres under behandlingen konsentreres om hver. Kantene på deler som behandles med forskjellige diametre vil forårsake større grader. For å redusere genereringen av slike grader, sorter ut prosesseringsegenskapene til skalldeler, og utform et spesielt kombinert verktøy (se figur 3) for å sikre at hullsystemet behandles og dannes på en gang. Dette vil ikke bare forbedre prosesseringseffektiviteten til hullsystemet, men også redusere forekomsten av grader. Generert, reduserer arbeidsbelastningen ved påfølgende gradfjerning.
bilde
a) Funksjonshullsystem b) Verktøy
Figur 3 Kompleks hullsystem og dets spesielle kombinasjonsverktøy
5.2 Kontroll- og fjerningsmetoder for overflatefunksjoner
(1) Klassifisering av overflateegenskaper Overflater er de grunnleggende elementene som utgjør skalldeler og finnes hovedsakelig på ytre overflater av skalldeler. I henhold til deres regularitet kan de deles inn i vanlige fly og irregulære fly. Det vanlige planet refererer hovedsakelig til den vanlige formen til flyet med grenser; det uregelmessige planet refererer hovedsakelig til den buede overflaten i prosesseringsprosessen, og denne typen plan er ujevn [7].
(2) Overflategradegenskaper Overflateegenskaper behandles hovedsakelig ved fresing, og grader genereres hovedsakelig ved kanten. Etter at det vanlige planet er behandlet, eksisterer gratene hovedsakelig på kanten av planet; etter at det uregelmessige planet er behandlet, eksisterer gratene hovedsakelig på kanten av det uregelmessige planet. Slike grader er svært skjulte og vanskelige å fjerne under bearbeiding.
(3) Fjerningsmetode for overflategradfunksjoner ①Fjerningsmetode for vanlige overflategrader. Den vanlige overflaten er vanligvis maskinert langs konturen av delen med en flatfreser, og gratene som genereres er hovedsakelig konsentrert ved kanten av overflaten. For fjerning av slike grader brukes først oppskjæringsfresing for å redusere genereringen av store grader, og deretter kompileres det tilsvarende behandlingsprogrammet, og gratene fjernes langs kanten av det vanlige planet med et verktøy med en sirkelbue for å sikre at kontaktdelene er jevne og gradfrie. ②Fjerningsmetode for uregelmessige overflategrader. Etter at den uregelmessige overflaten er behandlet, har overflaten forskjellige høyder. Når du bruker et verktøy med R-vinkel for å fjerne grader langs delens form, er det lett å overskjære eller ikke fjernes. For dette formålet, konstruer og produsere et spesielt flytende avgradingsverktøy [8] (se figur 4), velg forskjellige avgradingsslipehoder i henhold til egenskapene til gradgenereringsdelen (se figur 5), og fjern graten langs behandlingskanten til delen til det ikke er noen tydelige grader og høyder.
bilde
Figur 4 Flytende avgradingsverktøy
bilde
Figur 5 Avgrading av slipehode
5.3 Kontroll og fjerningsmetode for spor har grader
(1) Klassifisering av rillefunksjoner Rillefunksjoner er hovedsakelig konsentrert om overflaten av delen og krysset til hullsystemet. På grunn av sin sterke tildekning kan den deles inn i ringspor, spesialformede spor og T-formede spor i henhold til de realiserte funksjonene (se fig. 6), hvor ringsporet [9] og spesialformede spor hovedsakelig er brukes til å installere gummiringen. Siden det ikke må være oljelekkasje og oljelekkasje under monteringsprosessen, er kravene til fjerning av kantgrad relativt strenge, og kanten må være jevn og glatt. Den T-formede slissen finnes hovedsakelig i hullsystemet, og er hovedsakelig forseglet av selve hullsystemet. Men siden gummiringen må passere gjennom kanten av det T-formede sporet under monteringsprosessen, kreves det at skjæringspunktet mellom det T-formede sporet og hullet må være regelmessig og glatt, for å unngå at det er grader klø på forkleet.
bilde
a) Ringformet spor
bilde
b) Formet spor
bilde
c) T-spor
Figur 6 Klassifisering av sporfunksjoner
(2) Fjerningsmetode for sporkarakteristisk grat ① Fjerningsmetode for spesialformet sporgrad. Siden behandlingen av spesialformede spor hovedsakelig avhenger av punktposisjonen for å kontrollere sporstrukturen til delene, så i henhold til prosessegenskapene til delene, er en spesiell flertrinns R-kniv designet (se figur 7). Etter at de spesialformede sporene er behandlet, bruk R-kniven langs sporet. Formen på sporet behandles for å fjerne de store gratene under behandlingen av ringsporet, og deretter brukes ullhjulet til å polere langs formen på sporet. for å sikre at kanten på det spesialformede sporet er jevn og jevn. ②Hvordan fjerne graten fra ringsporet. Når ringsporet er utformet, er det konsentrisk med hullsystemet eller hullet, og delene forsegles av ringsporet under monteringsprosessen. Generelt behandles hullsystemet og ringsporet sammen. Når du bruker et maskineringssenter til å behandle, designe og produsere R-kniven, fres langs formen til delen i en konsentrisk sirkel for å fjerne grader som dannes under bearbeidingen av delen, og bruk deretter et ullhjul til å polere langs formen til delen. ringsporet for å oppnå formålet med å fjerne grader Formål. ③T-spor fjerning av grader. T-formede spor finnes generelt i hullsystemet. Ved prosessering behandles hullsystemet først, og det T-formede sporet behandles sist. Gradene er hovedsakelig konsentrert i krysset mellom hullsystemet og det T-formede sporet. For å lette fjerningen av gratene, er en spesiell rillekutter (se figur 8) designet og produsert. Skjær i 0.02 ~ 0,03 mm ved kanten av skjærekanten for å fjerne grader som dannes under behandlingen.
bilde
Figur 7 Flertrinns R-kniv for spesialformet sporavgrading
bilde
Figur 8 T-formet rille avgrading spesial rille kniv
06
Implementeringseffekt
Gjennom avgradingsforskning på flere aspekter som hullet, overflaten og sporet til skallet, oppnås den kvantitative kontrollen av gradstørrelsen under behandlingen av skallet, elimineres de store gratene som genereres under behandlingen, og de små og mikrogradene reduseres eller elimineres. Grader reduserer dannelsen av grader fundamentalt og oppnår formålet med å redusere arbeidsbelastningen ved manuell avgrading. Etter verifisering på typiske deler er det sikret at fjerningen av store grader når mer enn 90 prosent, de små og mikrogradene reduseres med mer enn 20 prosent, og arbeidsmengden ved manuell avgrading reduseres med mer enn 30 prosent.
07
konklusjon
I denne artikkelen blir de spesifikke egenskapene til forskjellige deler av skallet analysert i detalj, og de store gratene fjernes først, og deretter fjernes de små og mikrogradene, for å oppnå mindre og ingen grader i prosesseringsprosessen. Gjennom implementeringen av det aktive avgradingsskjemaet til bearbeidingssenteret, fjernes gratene som genereres i prosessdelene effektivt, og produksjonsflaskehalsproblemene med uregelmessige grader i skallet, lav prosesseringseffektivitet og dårlig renslighet er løst. Til slutt oppsummeres avgradingsmetodene til typiske deler av skallet, og avgradingsmetodene og verktøyene som er egnet for skallhull, overflater og spor utforskes i kombinasjon med selve produksjonen, noe som løser det tidkrevende og arbeidskrevende problemet med manuell avgrading. Produksjonseffektiviteten er kraftig forbedret og gode resultater er oppnådd.
Ekspertanmeldelser
For skalldelen i dette eksemplet finnes det grader på kantene av indre hull, flater og riller, og den tradisjonelle manuelle avgradingsmetoden er ineffektiv. I henhold til prosessegenskapene til skalldelene, foreslår forfatteren metoden for aktiv fjerning av grader ved mekanisk prosessering, og kontrollerer og eliminerer gratene trinn for trinn ved kilden og prosessen med mekanisk prosessering, noe som forbedrer produktkvaliteten.
Høydepunktet i artikkelen er den aktive avgradingsteknologien for mekanisk prosessering. Basert på den numeriske kontrollbearbeidingsmetoden oppsummeres gravekarakteristikkene til typiske deler av skalldelene, og avgradingsmetodene som er egnet for skallhullene, overflatene og sporene utforskes i kombinasjon med selve produksjonen. og verktøy for å oppnå mindre og ingen grader i prosesseringsprosessen.
