Overflatebehandling er en metode for kunstig å danne et overflatelag på overflaten av et basismateriale med mekaniske, fysiske og kjemiske egenskaper som er forskjellige fra basens.
Hensikten med overflatebehandling er å møte produktets korrosjonsbestandighet, slitestyrke, dekorasjon eller andre spesielle funksjonskrav. Våre mest brukte overflatebehandlingsmetoder er mekanisk sliping, kjemisk behandling, overflatevarmebehandling og overflatesprøyting. Overflatebehandling er å rengjøre, feie, avgrade, avfette og avkalke overflaten på arbeidsstykket. I dag skal vi lære om overflatebehandlingsprosessen.
De vanligste overflatebehandlingsprosessene er:
Vakuum galvanisering, galvaniseringsprosess, anodisering, elektrolytisk polering, putetrykkprosess, galvaniseringsprosess, pulverlakkering, vannoverføringstrykk, silketrykk, elektroforese, etc.
01. Vakuumplettering
—— Vakuummetallisering ——
Vakuumplettering er et fysisk avsetningsfenomen. Det vil si at argongass injiseres i vakuumtilstand, og argongassen treffer målmaterialet, og målmaterialet separeres i molekyler som adsorberes av ledende varer for å danne et jevnt og glatt imitert metalloverflatelag.
Gjeldende materialer:
1. Mange materialer kan vakuumbelegges, inkludert metaller, myk og hard plast, komposittmaterialer, keramikk og glass. Den vanligste overflatebehandlingen for galvanisering er aluminium, etterfulgt av sølv og kobber.
2. Naturmaterialer er ikke egnet for vakuumplettering, fordi fuktigheten i naturlige materialer vil påvirke vakuummiljøet.
Prosesskostnad: I prosessen med vakuumplettering må arbeidsstykket sprayes, lastes, losses og sprayes på nytt, så arbeidskostnadene er ganske høye, men det avhenger også av kompleksiteten og mengden av arbeidsstykket.
Miljøpåvirkning: Vakuumgalvanisering har liten miljøforurensning, lik påvirkningen av sprøyting på miljøet.
bilde
02. Elektropolering
—— Elektropolering ——
Elektropolering er en elektrokjemisk prosess der atomer i et arbeidsstykke nedsenket i en elektrolytt omdannes til ioner og fjernes fra overflaten på grunn av passasje av en elektrisk strøm, og derved oppnår effekten av å fjerne fine grader og øke lysstyrken på arbeidsstykkets overflate.
Gjeldende materialer:
1. De fleste metaller kan poleres elektrolytisk, og det er mest brukt til overflatepolering av rustfritt stål (spesielt for austenittisk kjernefysisk rustfritt stål).
2. Ulike materialer kan ikke elektropoleres samtidig, eller til og med plasseres i samme elektrolytiske løsningsmiddel.
Prosesskostnad: Hele prosessen med elektrolytisk polering fullføres i utgangspunktet automatisk, så arbeidskostnadene er svært lave. Miljøpåvirkning: Elektrolytisk polering bruker mindre skadelige kjemikalier. Hele prosessen krever en liten mengde vann og er enkel å betjene. I tillegg kan det forlenge egenskapene til rustfritt stål og forsinke korrosjon av rustfritt stål.
bilde
03. Tastetrykkprosess
——Pad utskrift——
Å kunne skrive ut tekst, grafikk og bilder på overflaten av uregelmessig formede objekter er nå i ferd med å bli et viktig spesialtrykk.
Gjeldende materialer:
Putetrykk kan brukes til nesten alle materialer, bortsett fra materialer som er mykere enn silikonputer, for eksempel PTFE.
Prosesskostnad: lave muggkostnader og lave arbeidskostnader.
Miljøpåvirkning: Siden denne prosessen er begrenset til løselig blekk (som inneholder skadelige kjemikalier), har den høy miljøpåvirkning.
bilde
04. Galvaniseringsprosess
—— Galvanisering ——
En overflatebehandlingsteknologi som belegger et lag med sink på overflaten av stållegeringsmaterialer for estetikk og antirusteffekter. Sinklaget på overflaten er et elektrokjemisk beskyttende lag som kan forhindre metallkorrosjon. De viktigste metodene som brukes er varmgalvanisering og galvanisert.
Gjeldende materialer:
Siden galvaniseringsprosessen er avhengig av metallurgisk bindeteknologi, er den kun egnet for overflatebehandling av stål og jern.
Prosesskostnad: ingen formkostnad, kort syklus/middels arbeidskostnad, fordi overflatekvaliteten til arbeidsstykket i stor grad avhenger av den manuelle overflatebehandlingen før galvanisering.
Miljøpåvirkning: Siden galvaniseringsprosessen øker levetiden til ståldeler med 40-100 år og forhindrer rust og korrosjon på arbeidsstykket, har den en positiv effekt på å beskytte miljøet. I tillegg kan det galvaniserte arbeidsstykket returneres til galvaniseringstanken etter at levetiden er utløpt, og gjentatt bruk av flytende sink vil ikke produsere kjemisk eller fysisk avfall.
bilde
05. Elektropletteringsprosess
—— Galvanisering ——
Prosessen med å feste et lag av metallfilm til overflaten av deler ved elektrolyse, for å forhindre metalloksidasjon, forbedre slitestyrke, ledningsevne, lysrefleksjon, korrosjonsmotstand og forbedre estetikken. Det ytre laget av mange mynter er også galvanisert. .
Gjeldende materialer:
1. De fleste metaller kan galvaniseres, men forskjellige metaller har forskjellige nivåer av renhet og pletteringseffektivitet. De vanligste av disse er: tinn, krom, nikkel, sølv, gull og rhodium.
2. Den mest brukte plasten for galvanisering er ABS.
3. Nikkelmetall kan ikke brukes til galvanisering av produkter som berører huden, fordi nikkel er irriterende og giftig for huden.
Prosesskostnad: ingen formkostnad, men inventar er nødvendig for å fikse delene / tidskostnadene avhenger av temperatur og metalltype / arbeidskostnad (middels høy), avhenger av typen spesifikke pletteringsdeler, slik som sølvtøy og smykkebelegg krever ekstremt Den drives av høyt kvalifiserte arbeidere på grunn av dets høye krav til utseende og holdbarhet.
Miljøpåvirkning: Et stort antall giftige stoffer brukes i galvaniseringsprosessen, så profesjonell avledning og utvinning er nødvendig for å sikre minimal miljøpåvirkning.
bilde
06. Vannoverføringstrykk
—— Hydro Transfer Printing ——
Det er en måte å skrive ut fargemønsteret på overføringspapiret på overflaten av det tredimensjonale produktet ved å bruke vanntrykk. Med forbedringen av folks krav til produktemballasje og overflatedekorasjon, blir bruken av vannoverføringstrykk mer og mer omfattende.
Gjeldende materialer:
Alle harde materialer er egnet for vannoverføringstrykk, og materialer som egner seg for sprøyting må også være egnet for vannoverføringstrykk. De vanligste er sprøytestøpte deler og metalldeler.
Prosesskostnad: Det er ingen formkostnad, men flere produkter må overføres vann samtidig ved å bruke inventar, og tidskostnadene overstiger vanligvis ikke 10 minutter per syklus.
Miljøpåvirkning: Sammenlignet med produktsprøyting påfører vannoverføringstrykk trykkmaling mer fullstendig, noe som reduserer muligheten for avfallslekkasje og materialavfall.
bilde
07. Silketrykk
—— Silketrykk ——
Gjennom ekstruderingen av skrapen overføres blekket til underlaget gjennom nettet til den grafiske delen, og danner samme grafikk som originalen. Silketrykkutstyr er enkelt, lett å betjene, enkelt å skrive ut og lage plate, med lav pris og sterk tilpasningsevne.
Vanlige trykte materialer inkluderer: farge oljemalerier, plakater, visittkort, innbundne omslag, vareskilt og trykte og fargede tekstiler.
Gjeldende materialer:
Nesten alle materialer kan trykkes på skjermen, inkludert papir, plast, metall, keramikk og glass.
Prosesskostnad: Formkostnaden er lav, men den avhenger fortsatt av antall farger, fordi hver farge må lages separat. Arbeidskostnadene er høye, spesielt når det kommer til flerfargetrykk.
Miljøpåvirkning: Lysfarget silketrykkfarge har liten innvirkning på miljøet, men blekk som inneholder PVC og formaldehyd inneholder skadelige kjemiske stoffer, som må resirkuleres og kastes i tide for å forhindre vannforurensning.
bilde
08. Anodisering
—— Anodisk oksidasjon ——
Den anodiske oksidasjonen av aluminium er hovedsakelig basert på det elektrokjemiske prinsippet for å danne et lag av Al2O3 (aluminiumoksid) film på overflaten av aluminium og aluminiumslegering. Dette laget av oksidfilm har spesielle egenskaper som beskyttelse, dekorasjon, isolasjon og slitestyrke.
Gjeldende materialer:
Aluminium, aluminiumslegering og andre aluminiumsprodukter
Prosesskostnad: I produksjonsprosessen er forbruket av vann og elektrisitet ganske stort, spesielt i oksidasjonsprosessen. Varmeforbruket til selve maskinen må kontinuerlig avkjøles av sirkulerende vann, og strømforbruket per tonn er ofte rundt 1000 grader.
Miljøpåvirkning: Anodisering er ikke enestående når det gjelder energieffektivitet, mens ved produksjon av aluminiumelektrolyse produserer anodeeffekten også gasser som har skadelige bivirkninger på det atmosfæriske ozonlaget.
bilde
09. Metalltrådtrekking
—— Metal Wired ——
Det er en overflatebehandlingsmetode som danner linjer på overflaten av arbeidsstykket ved å slipe produktet for å oppnå en dekorativ effekt. I henhold til de forskjellige teksturene etter trådtrekking, kan den deles inn i: rett trådtrekking, kaotisk trådtrekking, korrugert og virvlende.
Gjeldende materialer: Nesten alle metallmaterialer kan bruke metalltrådtegningsprosessen.
Prosesskostnad: Prosessmetoden er enkel, utstyret er enkelt, materialforbruket er svært lite, kostnadene er relativt lave, og den økonomiske fordelen er høy.
Miljøpåvirkning: rene metallprodukter, ingen maling eller kjemiske stoffer på overflaten, 600 grader høy temperatur brenner ikke, produserer ikke giftige gasser, oppfyller kravene til brannbeskyttelse og miljøvern.
bilde
10. In-mold dekorasjon
—— In-Mold Dekorasjon-IMD ——
Det er en støpemetode som setter den mønstertrykte membranen inn i metallformen, injiserer harpiksen for støping i metallformen og føyer sammen membranen, og gjør den mønstertrykte membranen og harpiksen integrert og størknet til et ferdig produkt.
Gjeldende materiale: plastoverflate
Prosesskostnad: trenger bare å åpne et sett med former, som kan redusere kostnader og arbeidstimer, høyautomatisk produksjon, forenklet produksjonsprosess, engangssprøytestøpingsmetode og oppnå støping og dekorasjon på samme tid.
Miljøpåvirkning: Denne teknologien er grønn og miljøvennlig, og unngår forurensning forårsaket av tradisjonell maling og galvanisering.
