Temperaturmåling og kontroll er svært viktig i sprøytestøping. Selv om det er relativt enkelt å gjøre disse målingene, har de fleste sprøytestøpemaskiner ikke nok temperaturprøvepunkter eller linjer.
På de fleste sprøytestøpemaskiner registreres temperaturen av termoelementer. Et termoelement består i utgangspunktet av to forskjellige ledninger som er koblet sammen i enden. Hvis den ene enden er varmere enn den andre, vil et lite elektrisk signal genereres; jo mer oppvarmet, jo sterkere signal.
temperatur kontroll
Termoelementer er også mye brukt som sensorer i temperaturkontrollsystemer. På kontrollinstrumentet stilles ønsket temperatur inn, og sensorens visning sammenlignes med temperaturen som produseres ved settpunktet. I det enkleste systemet, når temperaturen når et settpunkt, slås den av, og strømmen slås på igjen når temperaturen synker. Dette systemet kalles på/av-kontroll fordi det enten er på eller av.
Smeltetemperatur
Smeltetemperatur er viktig, og temperaturen på shotgryta som brukes er kun en veiledende. Smeltetemperaturen kan måles ved dysen eller ved hjelp av luftstrålemetoden. Temperaturinnstillingen til injeksjonssylinderen avhenger av smeltetemperatur, skruhastighet, mottrykk, injeksjonsvolum og injeksjonssyklus.
Hvis du ikke har erfaring med en spesiell plastkvalitet, start med den laveste innstillingen. For enkel kontroll er tenningssylindrene delt inn i soner, men ikke alle er innstilt på samme temperatur. Ved langvarig drift eller høy temperatur, vennligst still inn temperaturen i den første sonen til en lavere verdi, noe som vil forhindre at plasten smelter og shunter for tidlig. Sørg for at hydraulikkoljen, beholderlukkingen, formen og injeksjonssylinderen har riktig temperatur før sprøytestøpingen begynner
Injeksjonstrykk
Dette er trykket som får plasten til å flyte og kan måles med en sensor på dysen eller hydraulikkledningen. Den har ingen fast verdi, og jo vanskeligere det er å fylle formen, jo høyere er injeksjonstrykket, og injeksjonsrørtrykket er direkte relatert til injeksjonstrykket.
Første trinns trykk og andre trinns trykk
Under fyllingsfasen av sprøytestøpesyklusen kan det være nødvendig med høye injeksjonstrykk for å opprettholde injeksjonshastigheten på det nødvendige nivået. Når formen er fylt, er det ikke lenger nødvendig med høyt trykk. Men når du injiserer noen semi-krystallinske termoplaster (som PA og POM), vil strukturen forringes på grunn av plutselige trykkendringer, så noen ganger er det ikke nødvendig å bruke sekundærtrykk.
Klemtrykk
For å motvirke injeksjonstrykket må klemtrykket benyttes, velg ikke automatisk maksimalverdien som er tilgjengelig, men vurder det projiserte området og beregn en passende verdi. Det projiserte området til en sprøytestøpt del er det største området sett fra klemkraftens påføringsretning.
For de fleste sprøytestøpingssituasjoner er det omtrent 2 tonn per kvadrattomme, eller 31 meganewton per kvadratmeter. Dette er imidlertid et lavt tall og bør tas som en svært grov tommelfingerregel, siden, når delen har fått noen dybde, må sideveggene tas i betraktning.
mottrykk
Dette er trykket som må genereres og overskrides før skruen beveger seg tilbake. Selv om høyt mottrykk er gunstig for den jevne fordelingen av fargestoffet og smeltingen av plasten, forlenger det også returtiden til den midterste skruen, reduserer lengden på fibrene i den fylte plasten, og øker spenningen på injeksjon molding machine; derfor, jo lavere mottrykk, jo bedre. Det bør ikke under noen omstendigheter overstige 20 prosent av sprøytetrykket (maksimal karakter) til sprøytestøpemaskinen.
dysetrykk
Dysetrykk er trykket inne i dysen. Det er omtrent trykket som får plasten til å flyte. Den har ingen fast verdi, men øker med vanskeligheten med å fylle formen. Det er en direkte sammenheng mellom dysetrykk, linjetrykk og injeksjonstrykk.
Dysetrykket er omtrent ti prosent mindre enn injeksjonstrykket. I stempelsprøytestøpemaskiner kan trykktapet nå rundt 10 prosent. I stempelsprøytestøpemaskiner kan trykktapet nå 50 prosent.
Injeksjonshastighet
Dette refererer til fyllingshastigheten til formen når skruen fungerer som en stans. Ved injeksjon av tynnveggede produkter må det benyttes høy injeksjonshastighet slik at formen kan fylles helt når smelten ikke er størknet, og en relativt jevn overflate kan produseres. Bruk en rekke programmerte brannhastigheter mens du fyller for å unngå defekter som spruting eller innestengt luft. Injeksjon kan utføres under åpen eller lukket sløyfe kontrollsystemer.
Uansett hvilken injeksjonshastighet som benyttes, skal hastighetsverdien sammen med injeksjonstiden noteres på journalen. Injeksjonstiden refererer til tiden som kreves for at formen skal nå det forhåndsbestemte første trinnet injeksjonstrykket, som er en del av fremføringstiden for skruen.
