Med utviklingen av vitenskap og teknologi øker kravene til sikkerhet og estetisk utseende til støpeprodukter stadig. Kvaliteten på delene vurderes forskjellig avhengig av bruken. I dag vil redaktøren fortelle deg hvordan formdesign påvirker kvaliteten på støpegods av aluminium. Hvordan man produserer deler av høy kvalitet er av stor betydning for å spare materialer og energi, forkorte produksjonstimer og forbedre økonomiske fordeler.
1. Faktorer som påvirker kvaliteten på støpegods
Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på støpedeler, for eksempel type og kvalitet på støpemaskinen, rasjonaliteten til den geometriske strukturen og tekniske krav til støpedelene, strukturen til formen og operatørens tekniske nivå osv.
1. Design av støpedeler
Designere bør først fullt ut forstå brukerens brukskrav og arbeidsforhold, så vel som spenningsforholdene til støpegods, deretter velge passende materialer basert på brukskravene og arbeidsmiljøet, og forstå støpeegenskapene til materialene deres. Ved utforming bør det rettes spesiell oppmerksomhet mot å gjøre strukturen til støpedelene så enkel som mulig samtidig som brukskravene oppfylles. Veggtykkelsen bør være hensiktsmessig og jevn, og det bør etterlates en nødvendig trekkvinkel. Ellers vil det oppstå defekter som groper, porer, krympeporøsitet, understøping, trekkmerker, sprekker, deformasjoner og andre defekter på støpegodset.
Kravene til dimensjonsnøyaktighet for støpegods bør være rimelige, ellers vil det forårsake unødvendige problemer i formdesign, formbehandling, formulering og styring av prosessforhold, og resultere i et stort antall substandard produkter.
2. Formstruktur, bearbeidingsnøyaktighet og valg av formmateriale
Pressstøpte deler er laget av støpeformer. Det er ingen tvil om at design, bearbeiding og valg av formmaterialer er nært knyttet til produktkvalitet. Hvis formstrukturen er urimelig, vil det være vanskelig å gjøre produktet kvalifisert uansett hvilke tiltak som tas fra prosessen.
I tillegg vil formmaterialer, formbehandlingsnøyaktighet, overflateruhet, prosessmerker, bittesmå sprekker i varmebehandling, nitridlagtykkelse og feil montering av formen alle påvirke produktkvaliteten og formens levetid.
3. Krympehastighet for støpematerialer
Når krympingen av støpematerialer generelt er gitt som en gjennomsnittlig prosentandel eller som en prosentandel med et visst variasjonsområde, brukes vanligvis gjennomsnittlig krymping av materialet. For høypresisjonsstøpegods, ved utforming av former, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot materialets krympehastighet. Om nødvendig kan det lages en prøveform først. Etter å ha innhentet de nødvendige dataene på testformen, kan formen designes og produseres for masseproduksjon.
4. Formulering og utførelse av støpeprosess
Formuleringen og utførelsen av støpeprosessen er relatert til kvaliteten på formen, støpeutstyret og det tekniske nivået til operatørene. Under forholdene til eksisterende innenlands støpeutstyr er det vanskelig å oppnå stabil, pålitelig og presis kontroll av støpeprosessparametere. Å oppnå grunnleggende kontroll over støpeprosessen er en prosess med å kombinere og bruke elementer som støpeutstyr, støpematerialer og støpeformer. Unnlatelse av å implementere prosessen og hovedparameterne strengt vil føre til krymping, deformasjon, understøping og substandard dimensjoner på støpedelene.
2. Forholdet mellom støpekvalitet og form
Formen er hovedverktøyet for støpegods. Derfor, når du designer formen, bør du prøve ditt beste for å gjøre den generelle strukturen til formen og formdelene strukturelt rimelig, lett å produsere, enkel å bruke, sikker og pålitelig. For å forhindre at formen deformeres under støping, flyter det smeltede metallet stabilt i støpeformen, støpingen kan avkjøles jevnt, og støpingen kan være helautomatisk uten feil. I tillegg må passende formmaterialer velges rimelig basert på produksjonsbatchstørrelse, materialforhold osv.
1. Strukturen til formen og formdelene må være rimelig
Fra et styrkeperspektiv er formdelene designet for å være godt integrerte, sterke og holdbare, og ikke lett skades eller deformeres under bruk. Men hvis formen på støpingen er kompleks og formdelene også er komplekse, vil formbehandlingen være vanskelig og prosesseringsnøyaktigheten vil ikke være høy. Hvis formdelene er laget i kombinasjoner, vil behandlingen bli sterkt forenklet, høy prosesseringsnøyaktighet kan enkelt oppnås, og høykvalitets støpegods kan oppnås.
2. Bestemmelse av antall hulrom
For å bestemme antall hulrom, må utstyrsevne, vanskelighetsgrad med formbehandling, produksjonssatsstørrelse, krav til støpingsnøyaktighet, etc. vurderes. Spesielt for støpeformer med flere hulrom, på grunn av vanskeligheten med støpeformbehandling, store dimensjonale nøyaktighetsfeil og vanskeligheter med å oppnå balansert strømningskanalkonfigurasjon, er ytelsen til hver hulromsstøping inkonsekvent. Når støpegods krever høy presisjon og komplekse geometriske former, er det best å bruke en form og ett hulrom. Små avstøpninger er avhengig av tilgjengelighet.
3. Design av hellesystem
Portsystemet er ikke bare en kanal for flytende metall for å fylle støpeformen, men regulerer også faktorer som strømningshastigheten og trykkoverføringen til smelten, eksosforholdene og den termiske stabiliteten til støpeformen. Derfor må utformingen av portsystemet analysere de strukturelle egenskapene til støpingen, tekniske krav, legeringstyper og deres egenskaper, samt typen og egenskapene til støpemaskinen, etc., bør også vurderes, slik at et rimelig portsystem kan utformes.
4. Design av eksosanlegg
Formen bør være utstyrt med et overløpsspor og eksoskanal med tilstrekkelig overløpsområde, noe som er svært viktig for å sikre produktkvaliteten. Folk overser ofte fenomenet at overløpskanalen blokkeres for tidlig av det innkommende smeltede metallet. En rimelig struktur må vedtas for å la det smeltede metallet strømme inn i de dypere delene av overløpstanken først, og sikre at eksoshullet forblir åpent i lengste tid. I tillegg bør overløpstanken utstyres med en ejektorstang for å fjerne metall fra overløpstanken.
5.Muggtemperatur
Temperaturen på støpeformen er en viktig faktor som påvirker kvaliteten på støpingen. Feil formtemperatur påvirker ikke bare den indre og ytre kvaliteten til støpingen (som defekter som porer, krympehull, løshet, slimhinner, grove korn osv.), men påvirker også dimensjonsnøyaktigheten til støpingen, og til og med deformerer støpingen, forårsaker sprekker i støpeformen og skader støpingen. Det dannes retikulære grader på overflaten som er vanskelige å fjerne, noe som påvirker utseendekvaliteten til støpegods. For å ta en aluminiumslegering som et eksempel, helles legeringstemperaturen i formen ved 670-710 grader. I langvarig produksjonspraksis konkluderes det med at den optimale temperaturen på formen bør kontrolleres til 40 % av formens helletemperatur. Temperaturen på støpeformen av aluminiumslegering er 230-280 grader. Formtemperaturen innenfor dette området bidrar til å oppnå støpegods av høy kvalitet og høy ytelse.
Former bruker vanligvis ikke gass eller elektrisk oppvarming, men bruker forvarme- og kjøleenheter. Disse enhetene bruker olje som medium for å forvarme og avkjøle formen etter behov.
6. Bestemmelse av størrelsen på støpte deler
Ved beregning av størrelsen på støpte deler, må krympingshastigheten til det støpte materialet som velges være realistisk, ellers vil produktene som produseres være ukvalifisert. Beregn om nødvendig dimensjonene til pressstøpingen etter faktisk måling med testformen. For høypresisjonsprodukter må til og med termisk utvidelse av formstøpingsdelens materiale og innvirkningen av lagrings- og bruksmiljøet på produktets dimensjonsnøyaktighet etter støping tas i betraktning.
7. Bestemmelse av posisjonen til skilleflaten
Plasseringen av skilleflaten vil påvirke formbehandlingen, eksosen, produktfjerning osv. Vanligvis vil skilleoverflaten etterlate et spor på produktet, noe som påvirker overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til produktet. Derfor, når du designer posisjonen til skilleflaten, i tillegg til å ta hensyn til problemer som produktavstøping, formbehandling og eksos, kan skilleflatens posisjon plasseres der produktets overflatekvalitet ikke er høy eller dimensjonsnøyaktigheten ikke er høy.
8. Formen kan ikke deformeres
Ofte på grunn av urimelig formstruktur eller feil valg av formmaterialer, vil formen sprekke og deformeres under bruk, noe som vil føre til ukvalifiserte produkter. Av denne grunn, ved utforming av formen, må det tas passende tiltak for å sikre kvaliteten på produktet.
Vanligvis, under presstøping, er trykket inne i formen 70-100MPa. For å forhindre at formen deformeres og forskyves, må formhulrommet være tilstrekkelig tykt, og platen og støtteplaten for montering av kjernen må være tilstrekkelig tykk. Om nødvendig kan støtteputer legges under støtteplaten. Kjernen og hulrommet må installeres pålitelig. Sideruheten til kjernen og monteringshullet må være passende, og ruheten kan ikke være for lav. Den gjennomgående hullkjernen bør festes på begge sider for å forhindre at produktet har tykke vegger på den ene siden og tynne vegger på den andre. For kjernen av det blinde hullet på produktet bør vi også finne måter å balansere belastningen på kjernen fra plassering og mengde av mateporten og forsterkning av kjernen.
For støpeformer kan styrken til hulrommet og bakplaten kontrolleres. Kontroller styrken og stivheten til hulrommets veggtykkelse, og kontroller stivheten til bakplaten. I tillegg til å ta visse garantitiltak på formstrukturen, skal det også velges formmaterialer med liten deformasjon og god styrke. I tillegg er det et gap mellom formføringspinnen og styrebøssingen, eller slitasje på styrepinnen og styrebøssingen under bruk vil påvirke kvaliteten på produktet. Spesielt for produkter med høy dimensjonsnøyaktighet, for å sikre produktnøyaktighet, kan de matchende delene av de bevegelige og faste formkjeglene settes på skilleflaten, eller 2-4 posisjoneringsstenger kan settes på passende steder rundt formen hulrom for posisjonering og forsterkning. , for å forhindre feiljustering av de bevegelige og faste formene, noe som er viktigere for storskala og masseproduksjonsformer.
Utkastsystemet bør utstyres med styrestolper for å hindre at skyvestangen fungerer ujevnt og slites på den ene siden, for å sikre at produktet blir jevnt belastet og at produktet ikke deformeres under utkast.
