A. Prinsipper for fingerbøl arrangement
(1) Utstøterpinnen bør arrangeres slik at utkastkraften er så balansert som mulig. Deler med komplekse strukturer krever større avformingskraft, og antallet utkasterstifter bør økes tilsvarende.
(2) Fingerbølet bør settes i effektive deler, slik som benposisjoner, søyleposisjoner, trinn, metallinnsatser, lokalt tykt lim og andre strukturelt komplekse deler. Fingerbølene på begge sider av beinet og søylen bør ordnes så symmetrisk som mulig. Kantavstanden mellom fingerbølene og beinet og søylen er generelt D=1,5 mm, som vist i figur 5.5.8. I tillegg bør avstanden mellom fingerbølene på begge sider av søylen sikres så mye som mulig. Midtlinjen går gjennom midten av søylen.
bilde
(3) Unngå å krysse trinn eller sette utkasterstifter i skråninger. Toppflaten på ejektorpinnen skal være så glatt som mulig, og ejektorpinnen skal være anordnet i en konstruksjonsdel hvor gummidelen belastes bedre. Som vist i figur 5.5.9.
bilde
(4) Flate fingerbøl bør brukes på steder med dype ben (dybde større enn eller lik 20 mm) eller når det er vanskelig å arrangere kuppelstifter. Når det er nødvendig å bruke en flat utkasterpinne, prøv å bruke en innsats ved den flate utkasterpinnen for å lette behandlingen. Som vist i figur 5.5.10
bilde
(5) Unngå at skarpt stål og tynt stål, spesielt den øvre overflaten av ejektorpinnen, berører den fremre formoverflaten. Som vist i figur 5.5.11
(6) Ejektorpinnens layout bør vurdere kantavstanden mellom ejektorpinnen og vanntransportkanalen for å unngå å påvirke behandlingen og vannlekkasjen til vanntransportkanalen. Se kapittel 10, avsnitt 10.2 for spesifikke krav.
(7) Vurder eksosfunksjonen til ejektorpinnen. For å tømme ejektoren under utkasting, bør ejektorpinnen plasseres i området hvor det lett dannes vakuum. For eksempel, i det større planet av formhulrommet, selv om tiltrekkingskraften til plastdelene er liten, er det lett å danne et vakuum, noe som resulterer i en økning i avformingskraften.
(8) For plastdeler med krav til utseende kan ikke utstøtningspinnen plasseres på utseendeoverflaten, og andre utkastingsmetoder bør brukes.
(9) For gjennomsiktige plastdeler kan ikke ejektorpinnen plasseres i området som skal være lysgjennomtrengende.
B. Prinsipper for valg av fingerbøl
(1) Velg et fingerbøl med større diameter. Det vil si at hvis det er nok utkastingsposisjon, bør en utkaststift med større diameter og størrelsesprioritet velges.
(2) Spesifikasjonene til fingerbølet bør være så små som mulig. Når du velger en ejektorpinne, bør størrelsen på ejektorpinnen justeres for å minimere størrelsesspesifikasjonene, og samtidig prøve å velge den foretrukne størrelsesserien.
(3) Den valgte utkasterpinnen skal oppfylle kravene til utstøtingsstyrke. Ved utstøting må ejektorpinnen tåle større trykk. For å unngå bøyning og deformasjon av den lille ejektorpinnen, når diameteren på ejektorpinnen er mindre enn 2,5 mm, bør en støttet ejektorpinnen brukes.
Når formen åpnes etter at produktet har fullført en formingssyklus, vil produktet pakkes rundt den ene siden av formen og må fjernes fra formen. Dette arbeidet må fullføres av utkastsystemet, som er en viktig del av hele formstrukturen. Den består vanligvis av tre deler: utkast, tilbakestilling og utkastingsguide.
1. Designprinsipper for utkastsystem
Det finnes ulike former for utkastingssystemer, som er relatert til produktets form, struktur og plastiske egenskaper. De inkluderer vanligvis utstøtingsstenger, utstøtningsrør, skyveplater, utkastblokker, pneumatisk komposittutkast, etc.
bilde
Figur 8.1 Strukturdiagram for utkastsystem
Strukturdiagrammet til utkastsystemet er vist i figur 8.1. Designprinsippene er som følger:
① Når du velger skilleflate, prøv å holde produktet på siden med avformingsmekanismen.
②Utkastningskraften og posisjonsbalansen sikrer at produktet ikke deformeres eller brytes.
③ Utstøterpinnen må være plassert der den ikke påvirker produktets utseende og funksjon.
④ Prøv å bruke standarddeler så sikre og pålitelige som mulig for å lette produksjon og utskifting.
⑤ Utkastingsposisjonen bør stilles inn på et sted med høy motstand og bør ikke være for nær innsatsen eller kjernen. For dype hulromsformer som boksformede former er sidemotstanden størst, og topp- og sideutkastingsmetoden bør brukes for å forhindre at produktet deformeres og sprekker.
⑥ Når det er tynne og dype ribber, er det vanligvis installert en skyvestang i bunnen.
⑦ Ved liminntaket til produktet, unngå å sette en utkasterstift for å unngå brudd.
⑧ For tynne kjøttprodukter, sett utkasterpinnen på shunten for å ta produktet ut.
⑨ Passningen mellom utkasterstiften og utkasterstifthullet er vanligvis en klaringspasning. Er den for løs vil den lett gi grader, og hvis den er for stram vil den lett føre til fastkjøring. For å lette bearbeiding og montering og redusere friksjonsoverflaten, er det vanligvis reservert en matchende lengde på 10~15 mm på den bevegelige formen, og den gjenværende delen utvides med 0.5~1,0 mm å danne et rømningshull.
⑩ For å hindre at ejektorpinnen roterer under produksjon, må den festes på ejektorplaten. Det finnes ulike former, som må bestemmes spesifikt i henhold til størrelsen, formen og plasseringen av ejektorpinnen.
2. Prinsipper for valg av utkasttyper
I sprøytestøpestrukturen påvirker utkastingsmekanismens utforming direkte kvaliteten på det ferdige plastproduktet. Hvis designet ikke er bra, vil plastdelen produsere en rekke defekter, som forvrengning, sprekker og bleking av plastdelen. Bestemmelsen av utkastingstypen er det viktigste trinnet i utkastdesignet. I henhold til utstøtningskraften og avformingsmotstanden er type, mengde og utkastingsposisjon for utkasterstiften optimalisert.
(1) Skyvestang
Ejektorstangen er den enkleste og vanligste formen for ejektormekanisme. På grunn av sin praktiske produksjon, prosessering og reparasjon, og gode utstøtingseffekt, er den den mest brukte i produksjonen. Imidlertid er det sirkulære utstøtingsområdet relativt lite, og det er lett å forårsake spenningskonsentrasjon, produktpenetrering, produktdeformasjon og andre defekter. Prøv å unngå å bruke den i rørformede og boksformede produkter med liten trekkvinkel og høy motstand. Når ejektorpinnen er relativt slank, er det vanligvis anordnet en avtrappet ejektorpinne for å øke stivheten og unngå bøyning og brudd [29]. Støttestangstrukturen er vist i figur 8.2, 8.3 og 8.4.
bilde
(2) Rørjekk
Jekkrøret kalles også sylinderen eller sylindernålen. Den er egnet for ringformede, sylindriske eller produkter med senterhull. Ved utstøting er kontaktkraften jevnt fordelt over hele omkretsen, noe som ikke vil deformere produktet og etterlate tydelige utstøtingsmerker. Det kan forbedre konsentrisiteten til produktet. Unngå imidlertid å bruke produkter med tykkere og tynnere omgivelser for å unngå skader forårsaket av vanskeligheter med bearbeiding og svekket styrke.
(3) Skyv plate
Skyveplaten passer for ulike beholdere, boksformede, sylindriske og langstrakte tynne produkter med senterhull. Den løser ut jevnt og jevnt, med sterk utstøtingskraft og etterlater ingen utkastingsmerker. Vanligvis er det en fast kobling for å hindre at skyveplaten skyves ned under produksjon eller under utforming. Men så lenge føringssøylen er lang nok og avformingsslaget er strengt kontrollert, trenger ikke skyveplaten å festes.
Ting å merke seg når du velger utkasterstifter i plastform
Utstøtingssystemet er en av de viktige funksjonelle strukturene til sprøytestøpeformen. Den består av en serie utkastingsdeler og hjelpedeler, som kan ha forskjellige utkastingshandlinger. Ejektortype er den mest brukte utkastingsmetoden. Ejektorkomponenter som ejektorpinner inkluderer kuppelpinner, skulderutkasterpinner, flate ejektorpinner og skyverør. Ting å merke seg når du velger fingerbøl er som følger:
1. For å forhindre at plastdeler blir deformert eller skadet, analyser adhesjonen av plastdelene til formhulrommet og dets plassering korrekt, og velg passende avformingsanordning på en målrettet måte slik at utstøtningskraften påføres delen med høyeste stivhet og styrke. Plasseringen bør være så nær veggen som mulig, under beinet og søylen, og aksjonsområdet bør være så stort som mulig (det vil si at et fingerbøl med større diameter bør velges så mye som mulig) for å forhindre deformasjon eller skade på plastdelen.
bilde
2. Strukturen er rimelig og pålitelig. Utkastmekanismen skal fungere pålitelig, bevege seg fleksibelt, være lett å produsere, lett å bytte ut og ha tilstrekkelig styrke og stivhet.
3. Når diameteren på ejektorpinnen er under φ2,5 og posisjonen er tilstrekkelig, bør en skulderutkasterpinnen brukes; hvis skyverørets vegg er under 1 mm eller forholdet mellom skyverørets veggdiameter er mindre enn eller lik 0.1, bør det brukes et skulderformet skyverør, og den faste delen bør være så stor som mulig. Den effektive matchende lengden på ejektorpinnen=(2,5~3)D, minimum skal ikke være mindre enn 8mm, vi tar vanligvis 20-25mm under produksjonsprosessen.
4. Prøv å ikke plassere utkasterpinnen ved skjøtepunktet til innsatsene.
5. For limposisjoner med lang lysbue med en høyde på mer enn 10 mm, anbefales det å bruke en flat utkasterpinne for å støte ut. Jo kortere flat del, jo bedre styrke og lettere å bearbeide. Lengden på den sylindriske delen skal angis i designspesifikasjonene. For rør med en høyde på 10 mm eller mer, anbefales det å bruke et trykkrør for å skyve ut.
6. For anledninger med en skrå utkasterstift, for å hindre at produktet glir med den skrå utstøteren, må overflaten på utkasterpinnen nær den skrå utkasterstiften slipes med et "+" spor.
radstilling, skråtak
Velkommen
Når sideveggen på plastdelen har konkave og konvekse former, sidehull og spenner, må sidekjernen trekkes ut før formen åpnes for å støte ut plastdelen. Denne mekanismen kalles en linjeposisjon. Som vist i figur 3.2.8 krever det ytre hullet i plastdelen kjernetrekking i bakre formposisjon. Som vist i figur 3.2.9, hvis det indre sporet i plastdelen skytes ut med en skrå topp, er ikke toppåpningsavstanden nok, og innvendig posisjon må brukes.
bilde
bilde
I tillegg kalles utkastingsmekanismen som bruker skråutkast, utkast og kjernetrekking samtidig, skråutkast. For deler av plastdelene som krever kjernetrekking, når rekkeplassen er utilstrekkelig, kan vippemekanismen brukes for å fullføre prosessen. I den skråstilte utkastingsmekanismen bør den skrå utkastingsavstanden være større enn kjernetrekkavstanden (B > H) som vist i figur 3.2.10 for å forhindre utkastningsinterferens.
Som vist i figur 3.2.11 har inner- og ytterveggene til plastdelen konkave former. Den indre siden har benobstruksjon og utilstrekkelig høyde. Frontformen på ytterveggen må plasseres og innerveggen på formen må skyves ut på skrå.
bilde
Som vist i figur 3.2.12 skal det ikke være noen klemlinjer rundt sidehullene til plastdelene. Sidehullene må kjernetrekkes foran formen og skyves ut av formen i spennet stilling.
