Når mange bedrifter implementerer lean production, går 5S-arbeidet som er gjort i tidlig fase gradvis tilbake til det opprinnelige punktet når andre verktøy fremmes ytterligere, noe som fører til store vanskeligheter ved videre implementering av andre lean-produksjonsverktøy. Vanskeligheter førte til slutt til mislykket implementering av mager produksjon. Hvorfor er det sånn?
-1-
Hva er standardisert arbeid?
Standardisert drift er en intensiv driftsmetode som rasjonelt kombinerer materialer, utstyr, mennesker og andre produksjonsfaktorer for mer effektiv produksjon.
Under standardiserte driftsforhold er det mindre avfall på stedet, og maskin- og materialtekniske forhold er organisk kombinert. Samtidig, selvledelsen på stedet, teamlederen formulerer standardiserte produksjonstekniske forhold og skjemaer og trener ansatte til å implementere dem. Implementeringen fortsetter å bli bedre, så de standardiserte driftsforholdene er også konstant optimering.
Nå består det mer populære Toyota standardiserte arbeidsinnholdet av tre elementer og fire viktige former.
Standardarbeid og arbeidsstandarder er helt forskjellige.
De såkalte driftsstandardene er ulike tekniske standarder fastsatt for standardiserte operasjoner, som temperatur, tid, trykk etc. under bearbeiding, som type, form, materiale, størrelse, skjæreforhold, skjærevæske osv. til verktøyet. . standard.
For å produsere den angitte kvaliteten er de økonomiske forholdene på arbeidet tatt som standard.
Standardisert arbeid er også helt annerledes enn standardisert arbeid.
Formålet med standardiserte operasjoner er å gjøre produksjonsprosessen rimelig, ryddig, kontrollerbar og effektiv, og å minimere avfall. Selvfølgelig vil mange skjemaer bli generert, og mange visuelle styringsmetoder vil bli brukt. Imidlertid er skjemaer og visuell ledelse bare et middel.
Men den såkalte standardiseringen refererer til enkelte virksomheter eller avdelinger som ikke promoterer Lean veldig grundig. De bruker kun skjemaformatet for standardiserte operasjoner i kampanjen, men følger ikke de reelle standardiserte operasjonene, for eksempel unøyaktig måletid og ingen cellisering av prosesser. , avfall som ikke blir løst, forbedringsfremme går sakte, og skjemainnhold oppdateres ikke i tide, osv., er alle fenomener som standardiserte operasjoner ikke kan styre produksjonen effektivt. Her fokuserer vi kun på skjemaer, som vi kaller standardisering.
-2-
Standardisert driftsrolle og ansvarlig person
1. Standardisering er grunnlaget for forbedring, uten standardisering blir det ingen forbedring.
I slank produksjon er jobben å drive kontinuerlig forbedring. Uten standardisering vil produksjonen være ustabil. Effektiviteten, kvaliteten og trettheten i dag og i går er forskjellige. Det er ikke grunnlag for forbedring, og forbedring er umulig å snakke om. Derfor er standardisering grunnlaget for forbedring.
Det er derfor Toyota-folk sier: "Det første forbedringstrinnet er standardisering, uten standarder vil det ikke være noen forbedring."
2. Standardisert drift er grunnlaget for styring på stedet.
For eksempel, hvis det ikke er standardisering av arbeid på stedet, kan de som har fritid bremse arbeidet eller ta initiativ til å gjøre noe ekstraarbeid fordi de kjeder seg eller bekymrer seg for at de vil bli overført fra denne verdifulle ledige stillingen etter å ha blitt oppdaget av veilederen. Slik som håndtering, renhold osv., som i stor grad vil dekke over de reelle problemene på stedet og forstyrre teknisk/ledelsespersonells forståelse av situasjonen på stedet, slik at de reelle problemene ikke kan løses.
På dette tidspunktet er riktig tilnærming: utfør standardarbeidet som det er, og vent på stedet eller meld fra til veileder når arbeidet er ferdig, slik at problemet kan avdekkes og løses så raskt som mulig.
3. Standardisert drift kan gjøre driften stabil, redusere prosessvariasjon og redusere arbeidsrelaterte skader, spesielt ved opplæring av nyansatte.
Generelt, i selskaper i europeisk og amerikansk stil, utføres standardarbeid av en tredjepartstekniker som bruker IE-metoden for å utføre arbeidsmåling og basert på resultatene.
I Toyota er det mest fremtredende trekk ved standardisert arbeid at det er utviklet av felt(leder)personellet som utfører arbeidet.
Konkret, fordi teamlederen forstår og er bedre kjent med operasjonene i sin egen prosess enn andre, er innholdet i standardiserte operasjoner i hovedsak bestemt av teamlederen. dokument.
I tillegg er innstillingen av standardarbeid på stedets veileder, og vedlikehold og modifikasjoner er også deres ansvar.
Samtidig er ikke standardarbeid en fast ting. I henhold til ideen om å forbedre opprinnelsen, når ulike forhold på stedet endres, vil de bli revidert.
Det vil si at kun ved å endre standardarbeidet kan forbedring gjennomføres.
—3—
Forutsetninger for standardisert arbeid
1. For å implementere standardoperasjoner må for det første selve operasjonen nå en stabil tilstand, ellers selv om den er midlertidig standardisert, vil den ikke bli effektivt implementert i praksis.
2. Forutsetningen for standard drift er celleproduksjonsmetoden, som inkluderer multifunksjonelt arbeid og gangdrift. Den etablerer menneskesentrert, eliminerer avfall og konsentrerer seg kun om ekte arbeid. Den kan gjenta sekvensen av operasjoner under de samme forholdene, og samtidig er mekanisk konfigurasjon, etc. også i tråd med de ovennevnte modusene.
Som vi vil se nedenfor, er den standardiserte operasjonen nevnt av Toyota ikke som den standardiserte operasjonen i vårt selskap - det er operasjonstrinn, tid, innkommende materialer og driftsforholdsregler. Den er basert på celle, multifunksjonell drift og gangoperasjon. Hvis du forstår dette punktet, vil du ikke være i stand til å forstå de essensielle verktøyene for standardisert arbeid nevnt nedenfor - tre elementer og fire tabeller.
bilde
—4—
Elementer av standardisert arbeid
1. Takt-tid refererer til produksjonshastigheten til en produksjonsprosess som kan møte kundenes behov.
2. Driftssekvens, operasjonssekvensen refererer til prosessen med å skifte fra råvarer til ferdige produkter når operatøren behandler varene. Det inkluderer transport av varer, installasjon og demontering av utstyr, etc. Dette er sekvensen av operasjoner som utføres med tidens flyt. Det refererer ikke til rekkefølgen produktet flyter i.
3. Standard håndholdt, for å utføre operasjonen problemfritt, inkluderer de nødvendige halvfabrikata i prosessen også produktene installert på maskinen. Denne mengden endres med de forskjellige utstyrskonfigurasjonsmetodene og de forskjellige operasjonssekvensmetodene. Det finnes ikke noe halvfabrikat noe sted. ugyldig.
Generelt sett, selv med samme maskinkonfigurasjon, hvis arbeidet utføres i rekkefølgen til behandlingstrinnene, er bare de tingene som kreves for maskininstallasjonen nok, og det vil ikke være noen beholdning mellom trinnene.
Men hvis arbeidet utføres i omvendt rekkefølge av fremdriftsprosessen, er det nødvendig å ha en beholdningsmengde for hvert produkt som produseres mellom hver prosess (når to er installert, er det annenhver).
