Som ingeniør må du ha vært utsatt for prosesseringsteknologi av ulike materialer. I dag vil jeg hovedsakelig introdusere metallforming og plastforming, og oppsummere animasjonene av forming, overflatebehandling, kobling og kutting for deg. Jeg håper det kan være nyttig for deg.
metallforming
Pressstøping (merk at formstøping ikke er en forkortelse for trykkstøping) er en metallstøpeprosess karakterisert ved å påføre høyt trykk på smeltet metall ved hjelp av et formhulrom. Støpeformer er vanligvis maskinert fra sterkere legeringer, en prosess som ligner litt på sprøytestøping.
Sandstøping er bruk av sand til å lage former. Sandformstøping må legge den ferdige delmodellen eller tremodellen (mønsteret) i sanden, fyll deretter sanden rundt mønsteret og ta ut mønsteret etter å ha åpnet boksen for å danne formen.
For å ta ut modellen før støping av metallet, bør formen gjøres i to eller flere deler; under formfremstillingsprosessen må hull og ventilasjonshull for å helle metall i formen etterlates for å danne et hellesystem. Etter å ha hellet det flytende metallet i formen, oppbevar det i passende tid til metallet stivner. Etter at delene var fjernet ble formene ødelagt, så det måtte lages nye former for hver støping.
Investeringsstøping, også kjent som tapt voksstøping, inkluderer prosesser som vokspressing, voksreparasjon, tredannelse, dypping, smelting av voks, støping av smeltet metall og etterbehandling. Tapt voksstøping er å bruke voks til å lage en voksform av delen som skal støpes, og deretter belegge voksformen med gjørme, som er gjørmeformen. Etter at leirformen er tørket, brennes den i en keramikkform. Når de er brent, er alle voksformene smeltet og tapt, og bare keramikkformene blir igjen. Vanligvis, når gjørmeformen er laget, blir innløpet stående, og deretter helles det smeltede metallet inn i innløpet, og etter avkjøling lages de nødvendige delene.
Formsmiing er en smimetode som bruker en dyse for å danne et emne for å oppnå en smiing på et spesielt dyssmiingsutstyr. I henhold til forskjellig utstyr er formsmiing delt inn i hammersmiing, sveivpresssmiing, flatsmimaskinsmiing, friksjonspresssmiing, etc. Rullsmiing er en plastformingsprosess der materialet deformeres plastisk under påvirkning av et par motroterende dyser for å oppnå ønsket smiing eller smiing. Det er en spesiell form for formrulling (langsgående rulling).
Smiing er en prosesseringsmetode som bruker smimaskiner for å påføre trykk på metallemner for å forårsake plastisk deformasjon for å oppnå smiing med visse mekaniske egenskaper, visse former og størrelser. Det er en av de to hovedkomponentene i smiing (smiing og stempling). Smiing kan eliminere defekter som støpt porøsitet produsert i metallsmelteprosessen og optimere mikrostrukturen. På samme tid, på grunn av bevaring av komplette metallstrømningslinjer, er de mekaniske egenskapene til smiing generelt bedre enn støpegods av samme materiale. For viktige deler med høy belastning og tøffe arbeidsforhold i relaterte maskiner, brukes det mest smiing, bortsett fra plater, profiler eller sveiser som kan rulles med enklere former.
Rulling Også kjent som kalandrering, refererer til prosessen med å gi en metallblokk sin form ved å føre den gjennom et par valser. Hvis temperaturen på metallet overstiger rekrystalliseringstemperaturen under valsing, kalles prosessen "varmvalsing", ellers kalles den "kaldvalsing". Kalandrering er den mest brukte metoden i metallbearbeiding.
Pressstøping er i hovedsak en metode for å fylle hulrommet i en støpeform (pressestøpeform) med flytende eller halvflytende metall ved høy hastighet under høyt trykk, og forming og størkne under trykk for å oppnå en støping.
Lavtrykksstøping er en støpemetode der flytende metall fylles i en form og størkner til en støping under påvirkning av lavtrykksgass. Lavtrykksstøping ble opprinnelig hovedsakelig brukt til produksjon av aluminiumslegeringsstøpegods, og utvidet senere bruken til å produsere kobberstøpegods, jernstøpegods og stålstøpegods med høye smeltepunkter.
Sentrifugalstøping er en teknologi og metode for å injisere flytende metall i en høyhastighets roterende form slik at det smeltede metallet fyller formen og danner en avstøpning under påvirkning av sentrifugalkraft. Støpeformen som brukes i sentrifugalstøping kan være ikke-metallisk form (som sandform, skallform eller investeringsskallform), metallform eller belagt med malingslag eller harpikssandlag i metallformen i henhold til form, størrelse og produksjon parti av støpingen. rollebesetning.
Tapt skumstøping er å binde og kombinere parafin- eller skummodeller som i størrelse og form ligner på støpegods for å danne modellklynger. Etter børsting av ildfast maling og tørking, begraves de i tørr kvartssand for vibrasjonsmodellering, og helles under negativt trykk for å fordampe modellen. , en ny støpemetode der flytende metall inntar posisjonen til modellen, størkner og avkjøles for å danne en støping. Lost Foam Casting er en ny teknologi med nesten ingen margin og presis støping. Denne prosessen krever ikke muggsopp, ingen skilleflate og ingen sandkjerne. Dimensjonsfeil forårsaket av kombinasjon.
Klemstøping, også kjent som flytende formsmiing, er å injisere smeltet metall eller halvfast legering direkte inn i den åpne formen, og deretter lukke formen for å generere fyllstrøm for å nå den ytre formen til arbeidsstykket, og deretter bruke høyt trykk på gjør det størknet Metallet (skallet) produserer plastisk deformasjon, det ustørknede metallet utsettes for isostatisk trykk, og høytrykksstørkningen skjer samtidig, og til slutt metoden for å oppnå arbeidsstykket eller emnet, det ovennevnte er direkte ekstruderingsstøping; det er også indirekte ekstruderingsstøping som refererer til smelting av metall eller semi. Den solide legeringen sprøytes inn i et lukket formhulrom gjennom en stanse, og det påføres høyt trykk for å få det til å krystallisere og stivne under trykk, og til slutt oppnå et arbeidsstykke eller emne.
Kontinuerlig støping er en støpemetode der flytende metall kontinuerlig helles i den ene enden av en gjennomgående form og støpematerialet kontinuerlig trekkes ut fra den andre enden.
Tegning er en plastbehandlingsmetode som bruker ytre kraft for å virke på frontenden av det trukket metall for å trekke metallemnet ut av et dysehull som er mindre enn delen av emnet for å oppnå et produkt med tilsvarende form og størrelse. Siden tegning for det meste utføres i kald tilstand, kalles det også kaldtegning eller kaldtegning.
Stempling er en formingsbehandlingsmetode som påfører ytre kraft på plater, bånd, rør og profiler ved hjelp av presser og støpeformer for å forårsake plastisk deformasjon eller separasjon for å oppnå arbeidsstykker (stemplingsdeler) med nødvendig form og størrelse.
Metal Injection Molding (Metal Injection Molding, referert til som MIM) er en ny type pulvermetallurgisk nesten-nettformingsteknologi hentet fra plastsprøytestøpingsindustrien. Som vi alle vet, produserer plastsprøytestøpingsteknologi produkter av forskjellige komplekse former til en lav pris, men plast Styrken til produktet er ikke høy. For å forbedre ytelsen, kan metall eller keramisk pulver tilsettes plasten for å oppnå et produkt med høyere styrke og god slitestyrke. I de siste årene har denne ideen utviklet seg for å maksimere faststoffinnholdet og fullstendig fjerne bindemiddelet og fortette formlegemet under påfølgende sintring. Denne nye pulvermetallurgiformingsmetoden kalles metallsprøytestøping.
Dreie refererer til dreiebenkbehandling er en del av mekanisk prosessering. Dreiebenkbehandling bruker hovedsakelig dreieverktøy for å dreie roterende arbeidsstykker. Dreiebenker brukes hovedsakelig til å behandle aksler, skiver, hylser og andre arbeidsstykker med roterende overflater, og er den mest brukte typen maskinverktøybehandling i maskinproduksjon og reparasjonsfabrikker. Dreiing er en metode for å kutte et arbeidsstykke på en dreiebenk ved å bruke rotasjonen av arbeidsstykket i forhold til verktøyet. Kutteenergien for dreieoperasjoner tilveiebringes først og fremst av arbeidsstykket i stedet for verktøyet.
Dreiing er den mest grunnleggende og vanlige skjærebehandlingsmetoden, som inntar en svært viktig posisjon i produksjonen. Dreiing er egnet for maskinering av roterende overflater. De fleste arbeidsstykker med roterende overflater kan bearbeides ved dreiemetoder, slik som indre og ytre sylindriske overflater, indre og ytre koniske overflater, endeflater, spor, gjenger og roterende formingsflater. Verktøyene som brukes er hovedsakelig dreieverktøy.
Fresing Fresing er å fikse emnet, og bruke en høyhastighets roterende fres for å flytte på emnet for å kutte ut den nødvendige formen og funksjonene. Tradisjonell fresing brukes mest til enkle former/funksjoner som fresing av konturer og slisser. CNC-fresemaskiner kan behandle komplekse former og funksjoner. Frese- og borebearbeidingssenteret kan utføre treakset eller flerakset fresing og borebehandling, som brukes til å behandle støpeformer, inspeksjonsverktøy, støpeformer, tynnveggede komplekse overflater, kunstige proteser og blader osv. Ved valg av innhold av CNC-fresing, fordelene og nøkkelrollene til CNC-fresemaskiner bør utnyttes fullt ut.
Høvlebehandling er en skjærebehandlingsmetode der en høvel brukes til å utføre horisontale relative lineære frem- og tilbakegående bevegelser på et arbeidsstykke, og brukes hovedsakelig til formbehandling av deler. Presisjonen i høvlingsprosessen er IT9~IT7, og overflateruheten Ra er 6,3~1,6μm.
Sliping Sliping refererer til bearbeidingsmetoden for å fjerne overflødig materiale på arbeidsstykket med slipemidler og slipeverktøy. Sliping er en av de mest brukte kuttemetodene.
Selektiv lasersmelting I en tank dekket med metallpulver kontrollerer datamaskinen en stråle av høyeffekts karbondioksidlaser for å selektivt sveipe over overflaten av metallpulveret. Der laserlyset treffer blir metallpulveret på overflaten fullstendig smeltet og kombinert, mens stedet der laseren ikke skinner forblir i pulvertilstand. Hele prosessen må utføres i en forseglet hytte fylt med inert gass.
Selektiv lasersintring er SLS-metoden som bruker infrarøde lasere som energikilder, og de fleste modelleringsmaterialene som brukes er pulvermaterialer. Under behandlingen blir pulveret først forvarmet til en temperatur som er litt lavere enn smeltepunktet, og deretter flates pulveret under påvirkning av skrapevalsen; laserstrålen sintres selektivt i henhold til informasjonen til den lagdelte seksjonen under datakontroll, og ett lag er fullført. Fortsett deretter til neste lag med sintring, fjern overflødig pulver etter all sintring, og så kan du få en sintret del. For tiden er de modne prosessmaterialene vokspulver og plastpulver, og prosessen med sintring med metallpulver eller keramisk pulver er fortsatt under studie.
Metallavsetning Litt likt "kremende" sammensmeltet avsetning, men med en spray av metallpulver. Mens du sprøyter metallpulvermaterialer, gir munnstykket også høyeffekts laser- og inertgassbeskyttelse. På denne måten vil den ikke være begrenset av størrelsen på metallpulverboksen, og kan direkte produsere større volumdeler, og er også meget egnet for reparasjon av delvis skadede presisjonsdeler.
Rulleforming Rulleformingsmetoden bruker en serie kontinuerlige stativer for å rulle rustfritt stål til komplekse former. Rekkefølgen av ruller er utformet slik at rulleprofilen til hvert stativ suksessivt deformerer metallet inntil den ønskede endelige formen er oppnådd. Hvis formen på delen er kompleks, kan opptil trettiseks stativer brukes, men for enkle deler er tre eller fire stativer nok.
Formsmiing refererer til smimetoden der smiing oppnås ved å forme emner med dyser på spesialsmiingsutstyr. Smiene som produseres med denne metoden er nøyaktige i størrelse, små i maskineringstillegg, komplekse i struktur og høy produktivitet.
Die-cutting er blanking prosessen. Filmen dannet ved forrige prosess plasseres på hannformen til kuttedysen, og overflødig materiale fjernes ved å lukke formen, og 3D-formen til produktet beholdes for å matche formhulen.
Skjærende prosess-kniv stanse Skjærende stanseprosess, plassering av filmpanelet eller kretsen på bunnplaten, fiksering av stansemaskinen på malen, og bruk kraften fra maskinen til å trykke ned for å kontrollere bladet for å kutte materiale. Forskjellen mellom den og stanseformen er at snittet er jevnere; samtidig, gjennom justering av skjæretrykk og dybde, kan den slå ut fordypninger, halvkutt og andre effekter. Samtidig er kostnadene for formen lave, og operasjonen er mer praktisk, trygg og rask.
plast støping
Sprøytestøping er en metode for å produsere former for industrielle produkter. Produkter bruker vanligvis gummisprøytestøping og plastsprøytestøping. Sprøytestøping kan også deles inn i sprøytestøpingsmetode og støpemetode. Sprøytestøpemaskin (referert til som injeksjonsmaskin eller sprøytestøpemaskin) er hovedstøpeutstyret for å lage termoplastiske eller herdeplastiske materialer til forskjellige former av plastprodukter ved bruk av plaststøpeformer. Sprøytestøping oppnås gjennom sprøytestøpemaskiner og støpeformer.
Ekstrudering er en prosesseringsmetode der materialet passerer gjennom handlingen mellom ekstruderrøret og skruen, varmes opp og plastiseres, skyves fremover av skruen og passerer kontinuerlig gjennom maskinhodet for å lage forskjellige tverrsnittsprodukter eller halvfabrikata Produkter.
Blåsestøping, også kjent som hulblåsestøping, er en plastbehandlingsmetode i rask utvikling. Den rørformede plastformen oppnådd ved ekstrudering eller sprøytestøping av termoplastisk harpiks plasseres i den delte formen mens den er varm (eller oppvarmet til en myknet tilstand), og komprimert luft injiseres inn i formen umiddelbart etter at formen er lukket for å blåse plasten. parison. Den svulmer og klamrer seg til den indre veggen av formen, og etter avkjøling og avforming kan ulike hule produkter oppnås.
Blister er en slags plastbehandlingsteknologi. Hovedprinsippet er å varme opp og myke opp det flate hardplastarket, deretter absorbere det på overflaten av formen ved vakuum, danne det etter avkjøling og bruke det til forskjellige industrier.
Kompresjonsstøping, også kjent som kompresjonsstøping eller kompresjonsstøping, er operasjonen ved først å sette pulveraktig, granulær eller fibrøs plast inn i formhulen ved støpetemperaturen, og deretter lukke formen og presse den for å danne og stivne. Kompresjonsstøping kan brukes med herdeplast, termoplast og gummimaterialer.
Kalandrering er å føre den smeltede og plastifiserte termoplasten gjennom gapet mellom to eller flere parallelle og motroterende valser, slik at smelten strekkes og strekkes av valsene for å danne et kontinuerlig arkprodukt med en viss størrelse og kvalitetskrav. Til slutt, metoden for å danne ved naturlig avkjøling. Kalandreringsprosessen brukes ofte i produksjon av plastfilmer eller -ark.
Skumstøping er prosessen med å tilsette et passende skummiddel til skummende materialer (PVC, PE, PS, etc.) for å få plasten til å produsere en mikroporøs struktur. Nesten all herdeplast og termoplast kan gjøres til skumplast, og skumstøping har blitt et viktig felt innen plastforedling.
Viklestøpeprosessen er å vikle den kontinuerlige fiberen (eller tøytapen, prepreg-garn) impregnert med harpikslim på doren i henhold til visse regler, og deretter størkne og fjerne formen for å oppnå det ferdige produktet.
Lamineringsstøping refererer til en støpeprosess som kombinerer flere lag av samme eller forskjellige materialer under varme og trykk. Vanligvis brukt i plastbearbeiding, men også i gummibearbeiding.
Støping er en metode for plastbehandling. Tidlig støping var å injisere flytende monomer eller prepolymer eller polymer i formen under normalt trykk, polymerisere og stivne for å danne et produkt med samme form som det indre hulrommet i formen. Nylonmonomerstøping dukket opp på 1960-tallet. Med utviklingen av støpeteknologi har det tradisjonelle støpekonseptet endret seg. Polymerløsninger og dispersjoner refererer til polyvinylkloridpasta og smelter kan også brukes til støping.
Drop plastteknologi er å bruke termoplastiske polymermaterialer for å ha egenskapene til variabel tilstand, det vil si å ha viskøs fluiditet under visse forhold, og for å gjenopprette den faste tilstanden ved romtemperatur, og å bruke passende metoder og spesialverktøy for å spraye blekk på den. I den viskøse strømningstilstanden støpes den til den utformede formen etter behov, og størkner deretter ved romtemperatur.
Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig i produksjon av herdeplastprodukter. Formen varmes opp for å smelte den, settes under trykk og stanses, deretter oppvarmes for å tverrbinde og størkne, og det ferdige produktet oppnås etter avforming.
Harpiksoverføringsstøping er en prosess der harpiks injiseres i en lukket form for å infiltrere forsterkninger og herde. Denne teknologien kan effektivt redusere utstyrskostnadene og støpekostnadene uten prepreg og autoklav.
Denne teknologien har utviklet seg raskt de siste årene og er mye brukt i flyindustrien, bilindustrien, skipsbyggingsindustrien og andre felt, og har forsket på og utviklet forskjellige grener som RFI, VARTM, SCRIMP og SPRINT for å møte applikasjonskravene til forskjellige felt .
Ekstrudering er en trykkbehandlingsmetode som bruker en stanse eller stanse for å sette trykk på emnet plassert i dysen for å forårsake plaststrøm for å oppnå en del som tilsvarer formen på dysehullet eller den konkave og konvekse dysen. Ved ekstrudering produserer emnet tredimensjonal trykkspenning, selv om plastisiteten er relativt høy.
Lave emner kan også ekstruderes.
Termoforming er en spesiell plastbehandlingsmetode som bearbeider termoplastplater til ulike produkter. En relativt spesiell plastbearbeidingsmetode for bearbeiding av termoplastplater til ulike produkter. Arket klemmes på rammen og varmes opp til en myknet tilstand. Under påvirkning av ytre kraft presses den mot overflaten av formen for å oppnå en form som ligner overflaten. Etter avkjøling og forming trimmes den og etterbehandles.
Håndoppleggingsstøping, også kjent som håndlimingsstøping og kontaktstøping, refererer til manuelt arbeid på en form belagt med et slippmiddel, det vil si under legging av forsterkende materialer, børsting av harpiks til den nødvendige tykkelsen på plastproduktet, og deretter herding og Prosessen med å skaffe plastprodukter ved avforming.
Laser Rapid Prototyping (LRP) er en ny produksjonsteknologi som integrerer avanserte teknologier som CAD, CAM, CNC, laser, presisjonsservodrift og nye materialer. Sammenlignet med den tradisjonelle produksjonsmetoden har den følgende fordeler: replikerbarheten og utskiftbarheten til prototypen er høy; produksjonsprosessen har ingenting å gjøre med den geometriske formen til produksjonsprototypen; prosesseringssyklusen er kort og kostnaden er lav, den generelle produksjonskostnaden reduseres med 50 prosent, og prosesseringssyklusen er forkortet med mer enn 70 prosent; Teknologiintegrasjon for å realisere integrasjonen av design og produksjon.
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling), denne prosessen er å ekstrudere et filamentøst materiale som termoplast, voks eller metallsikring fra en oppvarmet dyse, i henhold til den forhåndsbestemte banen til hvert lag av delen, for å fikse hastigheten for smelte avsetning.
CNC datamaskin numerisk kontroll maskinverktøy er et automatisk maskinverktøy utstyrt med et programkontrollsystem. Kontrollsystemet kan logisk behandle og dekode programmer med kontrollkoder eller andre symbolske instruksjoner, for å få maskinen til å bevege seg og behandle deler.
3D-utskrift (3DP) er en slags rask prototyping-teknologi. Det er en teknologi basert på digitale modellfiler og bruker bindbare materialer som pulverisert metall eller plast for å konstruere gjenstander ved lag-for-lag-utskrift. 3D-utskrift oppnås vanligvis ved hjelp av digital teknologimaterialeskrivere. Det brukes ofte til å lage modeller innen formproduksjon og industriell design, og brukes gradvis i direkte produksjon av noen produkter. Det er allerede trykt deler med denne teknologien.
Det finnes mange forskjellige teknologier for 3D-utskrift. De er forskjellige i måten materialene er tilgjengelige på og er bygget i forskjellige lag for å lage delen. Vanlige materialer for 3D-utskrift inkluderer nylonfiberglass, polymelkesyre, ABS-harpiks, slitesterke nylonmaterialer, gipsmaterialer, aluminiumsmaterialer, titanlegeringer, rustfritt stål, sølvbelegg, gullbelegg, gummimaterialer
