Som en programmeringsmester for CNC-maskinerisenter må du først og fremst være godt kjent med prosessen med CNC-maskinering, og forståelsen av skjæreverktøy og CNC-komponenter er avgjørende. Før programmering er det nødvendig å analysere modellen først, for eksempel hvilket utstyr som trengs for formbehandling, hvilken størrelse kutter skal brukes til grovbearbeiding, hvilken størrelse kutter skal brukes til etterbehandling av fresing, om lengden eller stivheten til kutteren oppfyller standarden osv. Dette krever full forståelse av ytelsen og valg av verktøyet.
CNC-maskinverktøy må tilpasse seg egenskapene til høy hastighet, høy effektivitet og høy grad av automatisering av CNC-maskinverktøy. Generelt bør de inkludere generelle verktøy, universelle verktøyholdere og et lite antall spesialverktøyholdere. Verktøyhåndtaket er koblet til verktøyet og installert på motorhodet til maskinverktøyet, så det har blitt gradvis standardisert og serialisert. Klassifiseringen av CNC-verktøy har hovedsakelig følgende grunnlag.
I henhold til verktøystrukturen kan den deles inn i:
Integrert verktøy: Verktøyet er integrert og laget av ett emne, uten separasjon;
Sveiset verktøy: hvis det er forbundet med sveising, er det et sveiset verktøy med et kutterhode og arbor;
Spesialverktøy: som komposittverktøy, støtdempende verktøy, etc.
Verktøyvalg:
Ved CNC-bearbeiding er valget av verktøy direkte relatert til nivået av maskineringsnøyaktighet, kvaliteten på den maskinerte overflaten og nivået på maskineringseffektivitet. Valg av riktig verktøy og innstilling av rimelige skjæreparametere vil gjøre det mulig for CNC-maskinering å oppnå den beste maskineringskvaliteten med lavest kostnad og kortest tid.
Kort fortalt er det generelle prinsippet for verktøyvalg: enkel installasjon og justering, god stivhet, høy holdbarhet og presisjon. Under forutsetningen om å oppfylle behandlingskravene, prøv å velge en kortere verktøyholder for å forbedre stivheten til verktøybehandlingen.
CNC-fresere er hovedsakelig delt inn i flatbunnsfreser (endfreser), rundnesefresere og kulefreser når det gjelder form.
Parametre for legeringsverktøy
Ved faktisk prosessering velges endefresen ofte for å behandle periferien av konturen til den plane delen, høyhastighets endefresen av stål (hvit stålkniv) velges for å bearbeide slik som rette bosser og spor, og maisfreseren med hardmetallblader velges for å behandle emnet. Overflaten på overflaten, velg kulendefreser, ringfreser, konisk freser og skivefreser for å behandle en tredimensjonal overflate og variabel fasprofilform. Legeringskniven har god stivhet og er ikke lett å produsere knivsprett, så den har best effekt for etterbehandling av former. Legeringskniver har sidekanter som hvite stålkniver, og sidekantene deres brukes ofte ved etterbehandling av kobberrette vegger.
