1. Typer benchmarks i delebehandling
Datum refererer til de punktene, linjene og overflatene som brukes til å bestemme det geometriske forholdet mellom geometriske elementer på produksjonsobjektet. I henhold til de forskjellige funksjonene til benchmarks, kan benchmarks deles inn i to kategorier: design benchmarks og prosess benchmarks.
1. designgrunnlag
Grunnlaget som brukes på designtegningene kalles designgrunnlaget. Som vist i boksen nedenfor, er A og B dimensjonene til midten av hullet, og designgrunnlaget er plan ① og plan ②, som reflekteres i diagrammet som linjer. Designgrunnlaget for blenderåpningen D er aksen, og det som reflekteres på diagrammet er et punkt.
bilde
2. Prosess benchmark
Referansen som brukes for posisjonering, deteksjon og montering i prosessen med delbehandling kalles prosessreferanse, som inkluderer tre typer: posisjoneringsreferanse, målereferanse og monteringsreferanse. For eksempel, når du borer et rundt hull som vist i figuren ovenfor, er en installasjonsmetode å bruke overflatene ① og ② som posisjoneringsreferanse, og posisjoneringsreferansen og designreferansen faller sammen;
bilde
En annen metode er å bruke ①- og ③-planene som posisjoneringsdatum, på dette tidspunktet sammenfaller ikke posisjoneringsdatumet med designdatumet
bilde
Den første prosessen bruker den tomme overflaten som en posisjoneringsreferanse. Denne posisjoneringsreferansen som ikke er kuttet kalles en grovreferanse, og grovreferansen brukes bare én gang. Når du fortsetter å bearbeide, brukes den bearbeidede overflaten som posisjoneringsreferanse. Denne typen posisjoneringsreferanse etter kutting kalles finreferanse.
2. Utvelgelsesprinsippet for datum i delebehandling
1. Utvelgelsesprinsippet for grovt datum
Grov datum er nullpunktet som er plassert på overflaten av emnet i den innledende bearbeidingsprosessen. Når du velger et grovt datum, bør det sikres at hver overflate har tilstrekkelig bearbeidingstillatelse, slik at den bearbeidede overflaten har en passende innbyrdes posisjon i forhold til den ubehandlede overflaten. Valgprinsippet er:
1) Bruk overflaten på arbeidsstykket som ikke trenger å behandles som grovreferanse for å sikre at posisjonsfeilen mellom den behandlede overflaten og den ikke-behandlede overflaten er den minste.
2) Hvis det er nødvendig å sikre at bearbeidingsgodtgjørelsen til en viktig overflate av arbeidsstykket er jevn, bør denne overflaten velges som grovreferanse.
3) En flat og tilstrekkelig stor blank overflate bør brukes som grovreferanse så mye som mulig.
4) Grov datum kan ikke brukes gjentatte ganger, fordi overflatenøyaktigheten til grov datum er lav, og det kan ikke garantere at arbeidsstykket vil opprettholde samme posisjon i de to installasjonene.
2. Utvelgelsesprinsippet for fine benchmark
I de påfølgende prosessene skal den bearbeidede overflaten brukes som en posisjoneringsreferanse, som kalles en finreferanse. Valget av fint datum påvirker direkte den gjensidige posisjonsnøyaktigheten til hver overflate av delen. Derfor, når du velger et fint datum, er det nødvendig å sikre bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket og bekvemmeligheten og påliteligheten til fastspenning. Prinsippene for å velge en fin benchmark er:
1) Prinsippet om datumsammenfall: bruk designdatumet som fint datum så mye som mulig for å unngå posisjoneringsfeil forårsaket av datumfeil.
2) Prinsippet om samme målestokk: så mye overflatebehandling som mulig bør bruke den samme nøyaktige målestokken for å redusere feilen forårsaket av å endre posisjoneringsreferansen og gjøre armaturets struktur enhetlig. For eksempel brukes senterhullet som det fine datumet i behandlingen av akseldeler, og det brukes alltid som det fine datumet i prosessene med dreiing, fresing, sliping osv., slik at koaksialiteten mellom journalene til hver seksjon kan garanteres. Det kan også øke produktiviteten. Et annet eksempel er at ved maskinering av tannhjul, behandles vanligvis det indre hullet først, og deretter brukes det indre hullet som finreferanse.
3) Prinsippet om gjensidig referanse: bruk to flater på arbeidsstykket med krav til gjensidig posisjonsnøyaktighet vekselvis som posisjoneringsreferanse. For eksempel, for å behandle en kort erme, for å sikre koaksialiteten mellom hullet og den ytre sirkelen, bør den ytre sirkelen brukes som posisjoneringsreferanse for å slipe hullet først, og deretter skal den ytre sirkelen slipes med bakken hull som posisjoneringsreferanse.
4) Det er enkelt å installere og gjør strukturen til armaturet enkel.
5) Prøv å velge en overflate med enkel form og stor størrelse som den fine referansen for å forbedre stabiliteten og nøyaktigheten til installasjonen.
