Feilsøking av ekstruderingsdyse---
Operatører må være kjent med ekstruderen de bruker, og må på riktig måte forstå egenskapene til skruen, styringen av oppvarming og kjøling, egenskapene til instrumentet, strukturen og sammensetningen av kontrolldysen til traktoren, etc., i For å forstå ekstruderingsprosessforholdene på riktig måte, må maskinen brukes på riktig måte.
De generelle operasjonstrinnene for feilsøking er som følger:
(1) Før du starter maskinen, sjekk om temperaturkontrollen er følsom, om instrumentet er ute av drift, om kjølevannet er frigjort, osv. Vanligvis brukes termometre og kjølevann for deteksjon.
(2) Varm opp skruen, sylinderen og dysehodet til ekstruderen i henhold til driftsprosedyrene til ekstruderen. Etter at temperaturen stiger til innstilt temperatur, må den holdes varm i ca. 10 minutter før du starter maskinen, slik at temperaturen på hver del av maskinen har en tendens til å stabilisere seg.
(3) Sørg for å stramme tilkoblingsskruene og boltene til hver del av dysehodet mens det er varmt før du starter maskinen. Før materialet ekstruderes, må ikke operatøren stå rett foran dysen for å forhindre at bolten eller skruen ryker og forårsaker skade.
(4) Ved begynnelsen av ekstruderingen bør skruhastigheten være lav, og deretter gradvis økes for å forhindre overbelastning og skade på maskinen ved start.
(5) Når du starter opp, tilsett en liten mengde materiale først, og hold fôringsbalansen. Ved fôring, vær nøye med ulike tabellverdier som dreiemoment. Etter at materialet er ekstrudert fra dysen og trukket av trekkanordningen, kan mengden av materiale økes gradvis til Ekstruder normalt.
(6) Når du begynner å trekke, bør det være en viss avstand mellom innstillingsformen og dysehodet for enkel trekking. Åpne vannveien (pass på å ikke helle vann inn i dysehodet, ellers vil det føre til unormal utslipp av dysehodet og føre til materialbrudd eller muggblokkering), formen på det komplekse hulrommet er liten og profilen til en form med flere hulrom må åpne dekselplaten til formingsformen ;Etter å ha bekreftet at plastiseringen av det ekstruderte materialet er normal, trekkes materialet til traktoren gjennom det innstilte trekktauet. Forkort avstanden mellom kalibreringsbordet og dysehodet, dekk til dekselet, start vakuumpumpen, vent til ekstruderingshastigheten og trekkhastigheten i utgangspunktet er balansert, observer profilen til normal ekstrudering, og krymp deretter avstanden mellom kalibreringen bord og dysehodet til den ideelle verdien.
(7) Hvis det viser seg at formen ikke er dannet ved inngangen til formingsformen eller de indre ribbene er festet til profilens indre hulromsoverflate, bruk et spissverktøy til å stikke flere små hull på den uformede delen av profilen. parison eller de indre ribber ved inngangen til den første seksjonen av formingsformen. Hullet får det lille hulrommet til å kommunisere med atmosfæren, og formen er åpen når den kommer inn i formingsformen, noe som er praktisk for å danne undertrykk og få formen til å feste seg tett til formveggen til formingsformen.
(8) I tilfelle blokkert mugg (ublokkert), flytt straks settebordet tilbake eller øk trekkhastigheten, eller implementer de to ovennevnte løsningene samtidig, og juster deretter prosessen for å gjenoppta normal produksjon. Hvis det er blokkert og implementeringen av skjemaet ovenfor er ugyldig, skal formingsbordet flyttes tilbake umiddelbart, og materialet skal kuttes av langs formingsformen, vanndampen til formingsformen skal lukkes, trekkhastigheten skal reduseres, og profilen skal sakte trekkes ut av formingsdysen. Hvis en del av profilen er ødelagt i kalibreringsformen, må kalibreringsformen demonteres og restmaterialet fjernes fullstendig.
(9) Når du slår av, er det vanligvis nødvendig å legge til nedstengningsmateriale først for å presse ut produksjonsmaterialet i maskinen, deretter stoppe maskinen og demontere dysehodet mens det er varmt for muggrengjøring.
bilde
Vedlikehold av ekstruderingsdyse---
1. Feil lasting, lossing eller rengjøring under vedlikehold og rengjøring er en av hovedårsakene til skade på formen. Derfor bør demontering og rengjøring av formen gjøres av fagfolk.
2. Kobberdeler bør brukes ved demontering og rengjøring av dysehodet.
3. Den kombinerte overflaten (forseglingsflaten) på dysehodet kan rengjøres med fin oljestein eller metallografisk sandpapir.
4. Før formen settes sammen, bør strømningskanalen poleres til lav ruhet med metallografisk sandpapir, og belegges med et tynt lag organisk silisiumester for å redusere gass- og vannkorrosjon og beskytte strømningskanalen under langtidslagring.
5. Under monteringsprosessen skal alle bolter, skruelagerflater og gjenger være belagt med høytemperaturfett.
6. Ved demontering av støpeformen bør man passe på å unngå kollisjon; ved installasjon bør den installeres i henhold til sekvensnummeret til malen.
7. I det daglige vedlikeholdet av vanntanken bør det påses at det er et passende justeringsrom på de fire sidene etter at formblokken er montert.
bilde
Ekstruderingsdyselagring ---
1. Formen skal oppbevares i et tørt, rent og ventilert lager, og det er strengt forbudt å lagre den med etsende produkter;
2. Etter at formen er brukt, må den rengjøres og settes sammen igjen. Etter at oljen er forseglet, lagres den på lageret;
3. Former bør lagres på spesielle formoppbevaringsstativ for å sikre sikker plassering og enkel tilgang.
