Denne artikkelen introduserer noen eksempler på varmebehandlingsmisforståelser, som alle er problemer som oppstår i faktisk arbeid, ikke fabrikkerte. Disse misforståelsene er svært vanlige, og mange mennesker har denne forståelsen av varmebehandling.
bilde
1. Varmebehandlingens hardhet HRC for produktet mitt kan bare være 60HRC, jeg kan ikke akseptere 59 eller 61HRC?
Det er ofte støtt på at hardhetsverdien til det betrodde varmebehandlingsproduktet bare kan være på en viss verdi, og det må ikke være noe avvik! For eksempel, hvis varmebehandlingens hardhet kreves for å nå 60HRC, hvis du når 59HRC eller 61HRC etter varmebehandling, vil det bli sett på som et understandard produkt. Som alle vet, er det tillatte avviket for Rockwell hardhetsmaskinen fortsatt 1HRC. Du forklarer prinsippet for varmebehandling for ham, og han vil sette på et Guds ansikt: Vil du være mitt varmebehandlingsprodukt? Markedskonkurranse! Varmebehandlingsprodusentene hadde ikke noe annet valg enn å bite i det ordentlige og påta seg det. Når det gjelder produsentene av varmebehandling, hvordan kunne de gjøre det bra? Kolleger kan definitivt gjette det!
Det er egentlig "hvor modige folk er, hvor produktivt landet er".
2. Det bråkjølte arbeidsstykket er ikke avkjølt til romtemperatur, så det kan ikke tempereres?
Noen tror at den etter bråkjøling ikke kan gå inn i tempereringsprosessen før den er avkjølt til romtemperatur. Faktisk, for mange ståltyper, spesielt lav- og middels karbonstål, er endepunktet for martensitttransformasjonen stort sett høyere enn romtemperatur. Når den er avkjølt til romtemperatur er den lett å knekke. Etter bråkjøling kan den overføres til tempereringsprosessen så snart som mulig.
3. Må det bråkjølte arbeidsstykket herdes?
Denne tilnærmingen er ikke tilrådelig, ovnstemperaturen etter bråkjøling og før herding bør bestemmes i henhold til det martensittiske transformasjonspunktet for stålkvaliteten! For å forhindre quenching og sprekkdannelse er det ikke lov å spekulere, og metoden for temperering med temperatur er generelt tatt i bruk!
4. Etter at produktet mitt er glødet, må du plassere det i en uke før du kan varmebehandle og slukke det?
Individuelle sjefer hevder å ha hemmeligheten til å forbedre levetiden til formen! Hva er hemmeligheten hans? For å finne ut av det, viser det seg at varmebehandleren ikke kan utføre bråkjøling og temperering umiddelbart etter at glødebehandlingen er fullført. Formen må stå i romtemperatur i en uke mellom gløding og bråkjøling! Si ja: Slipp utglødningsspenningen! Jeg vet ikke hvilken ekspert som kan gi et svar på denne sannheten? !
Verden er full av underverker!
5. Størrelsesbehandlingen av produktet er fullført, og varmebehandling er nødvendig for å sikre ingen deformasjon?
For å spare produktbehandlingskostnader behandler noen alle dimensjonene før varmebehandling, og går deretter til varmebehandling, bråkjøling og temperering. Varmebehandleren er nødvendig for å sikre at det ikke er noen deformasjon under varmebehandlingen, eller bare la deformasjonen være innenfor toleranseområdet for siste kaldbearbeiding! Prosessen med varmebehandling er i hovedsak et stadium av vevsdeformasjon. Hvem kan garantere at akkumulering av mikroskopisk deformasjon ikke vil vise seg som dimensjonal deformasjon på makroskopisk nivå?
For å spare sin egen regning, gi problemet videre til varmebehandlerne, som er "smarte" ikke sant? !
6. Varmebehandlede produkter har ingen hardhet?
Mange selskaper som overlater ekstern behandling av produkter har lært å kreve innkommende inspeksjon. Siden lederen kom med denne forespørselen, tok gutta det på alvor og kjøpte en Rockwell hardhetstester, satte den på fabrikken og begynte å inspisere Etter varmebehandling begynner den innkommende inspeksjonen. Disse er upåklagelig, men de svikter alltid inspeksjonen av varmebehandlede produkter! Dette kan gjøre varmebehandlingsfirmaet veldig travelt, hvordan kan det være? Det er tydelig at det er inspisert og bestått fabrikken, så hvorfor er det ikke kvalifisert i hendene på brukeren? Selskapet er forvirret fra topp til bunn.
Varmebehandlingsfirmaet tar det på alvor og sender ut personell for å håndtere det raskt! Du vet aldri hele omfanget av ting før du ser dem! Det viser seg at de ikke fjernet det avkarbonerte laget av det varmebehandlede produktet (behandlingsgodtgjørelsen er nok til å sikre at det ikke forblir noe avkullet lag etter behandlingen), og traff HRC-hardheten direkte på overflaten av arbeidsstykket! Hvordan kan dette ha høy hardhet? Min Gud! Hvem har denne mistillit?
7. Er det nok å lære jern-karbon likevektsfasediagrammet godt i varmebehandlingsteknikk?
Det står i mange materialer at jern-karbon likevektsfasediagrammet er svært viktig kunnskap i varmebehandling, og det er grunnlaget for å formulere oppvarmingsprosessen av stålmaterialer, og det påpekes at: spesielt varmebehandlingsarbeidere må være dyktige i jern-karbon likevektsfasediagrammet.
Jern-karbon-fasediagrammet er sammensetningsdiagrammet for jern-karbon-legeringen i likevektstilstand, snarere enn transformasjonsdiagrammet for ikke-likevekts martensitt, bainitt og andre organisasjoner. Den kritiske temperaturparameteren til jern-karbon fasediagrammet er begrenset til karbonstål og støpejern, ulegert stål og legert støpejern. Likevektstilstandsdiagrammet for legert stål og legert støpejern er fortsatt veldig forskjellig fra jern-karbon likevektstilstandsdiagrammet på grunn av tilsetningen av andre legeringselementer.
Jern-karbon-likevektsfasediagrammet er resultatet av den ekstremt langsomme hastigheten i oppvarmings- og avkjølingsprosessen, og det er begrenset til jern-karbonlegerte stål. Denne teoretiske tilstanden er umulig å bli mye brukt i faktisk produksjon. Faktisk bråkjøling og andre varmebehandlinger varmes opp og avkjøles. I løpet av prosessen utføres den organisatoriske transformasjonen med en viss oppvarmingshastighet og avkjølingshastighet, og likevektstilstanden er ikke helt nådd. Derfor er jern-karbon likevektsfasediagrammet kun den nødvendige grunnleggende kunnskapen og utgangspunktet for å studere varmebehandling og lære varmebehandling, i stedet for fasediagrammet som brukes direkte i varmebehandlingsprosessen.
Det er bare begynnelsen på varmebehandlingslæring for varmebehandlingsarbeidere å mestre kunnskapen om jern-karbon-likevektsfasediagram, og det kan ikke nå riket med å bruke jern-karbon-likevektsfasediagram for å håndtere praktiske problemer i prosessen.
Et godt jern-karbon fasediagram i varmebehandlingsteknikk er bare en av de grunnleggende kunnskapene om varmebehandling.
8. Kan det glødede arbeidsstykket danne likeaksede korn?
I glødingsprosessen av lavkarbonstål tror mange at likeaksede korn kan oppnås. Faktisk fås likeaksede kornstørrelser lett i sprudlende stål. Det er vanskelig å oppnå likeakset kornstruktur i Al-drept stål. Spesielt etter gløding av kaldekstruderte deformerte deler er krystallkornene åpenbart deformerte og ekstruderte! Selv om glødetemperaturen er over 950 grader, er det vanskelig å oppnå likeaksede korn.
Tro det eller ei!
9. Jo lavere hardhet, jo bedre og lettere blir ekstruderingsdeformasjonen?
Folks direkte tenkning er: Jo lavere hardhet, jo lettere er det å bli klemt og deformert. I ekstruderingsprosessen av stål har den sfæroidiserte perlittstrukturen den høyeste deformasjonsevnen, men denne strukturen er generelt høyere enn hardheten til flakete perlitt, så teknologien som krever at den opprinnelige strukturen til ekstruderingen er den sfæroidiserte perlittstrukturen Krav, i stedet av den laveste hardheten flake perlitt struktur.
10. Er det riktig at smiedysen krever høy hardhet?
Blant brukere som bruker varme smiingsformer, liker mange å be om høy hardhet, til og med 52-55HRC. Denne oppfatningen er feil.
Årsaken til dette fenomenet burde være at noen ikke-standard varmebehandlingsfirmaer eller en viss "mester" ikke virkelig slukket smiformen i henhold til servicebetingelsene til smiddeformen når de utførte den eksterne varmebehandlingsvirksomheten til smidysen, men senket bråkjølingstemperaturen, forkort holdetiden og oppfyller kun hardhetskravene til brukerne. Denne hardhetsverdien ser ut til å møte standarden (eller spesifikasjonen) hardhetsområdet for smidykker. Siden rød hardhet ikke tas i betraktning, har smiformene dårlig herdingsmotstand og svært lav hardhet under bruk. Det vil avta snart. Når brukeren kontrollerer den brukte smiedysen på nytt, finner han at varmebehandlingshardheten til smidysen ikke er høy. «Sjefsen» for smiformen måtte bruke hjernen sin: neste gang varmebehandlingen krevde høyere hardhetskrav, viste det seg at levetiden til smiddeformen med økt hardhet var lengre enn smiformen med hardhetsverdien. valgt i henhold til standarder og spesifikasjoner forrige gang, så han var veldig fornøyd: det viser seg å øke hardheten kan løse dette problemet. Hvordan kan han vite at det er det inkompetente varmebehandlingsnivået til varmebehandlingsprodusenten eller "mesteren" som forårsaker hardheten utover standarden, men mysteriet med lang levetid? Som et resultat ble dette problemet feilfremstilt, noe som førte til at hardhetsverdien til de tekniske kravene til den varme smiingsformen økte dag for dag!
Varmsmiingsformen med rød hardhet innenfor standard hardhetsområde har god levetid! Det er ikke riktig at smidysen krever høy hardhet!
11. Er overflaterynkene på aluminiumslegeringsdelene etter varmebehandling overbrente?
Etter aldringsbehandling i fast løsning av aluminiumslegeringsdeler, er det to metoder for å bedømme om de blir overbrent under fast løsning: metallografisk metode og overflatetilstandsfargemetode. Å bedømme om det er overopphetet under varmebehandling og fast løsning i henhold til overflatefargen og tilstanden til arbeidsstykket er praktisk for rettidig behandling på stedet, men krever lang erfaring. Bestemmelsen ved metallografisk metode er nøyaktig, men det virkelige objektet må dissekeres, som er en destruktiv deteksjon og bestemmelse, som er lett å forårsake avfall.
Vurdering i henhold til overflatefargen og tilstanden til arbeidsstykket:
① Overflaten på stykket er mørkegrå,
② Det er små bobler på overflaten av arbeidsstykket,
③Det oppstår sprekker, og sprekkbruddet er grovt.
I en av de ovennevnte situasjonene er det en mulighet for overoppheting. Dette observeres kun på arbeidsstykker etter varmebehandling. Når aldringsdelene i fast løsning har blitt utsatt for etterfølgende bearbeiding og deretter observert, er det funnet at det er unormale fenomener på overflaten av aluminiumslegeringens arbeidsstykke - ruhet, deformasjon, rynker osv., som ikke bare kan anses å være overbrent av varmebehandling. Siden styrken til aluminiumslegering fortsatt er lav sammenlignet med jernholdig metall, er det nødvendig å analysere funksjonen og påvirkningen av påfølgende prosesser. Spesielt oppfølgingspolering og sandblåsing, påvirkningen på overflaten kan ikke ignoreres. Når "vannoverflate krusning" rynker vises på delen av arbeidsstykket, kan det ikke bedømmes at det er overopphetet ved varmebehandling, men årsaken til det deformerte laget dannet på overflaten av aluminiumslegeringen er at trykket ved sandblåsing er for høy eller sandblåsingstiden er for lang. Denne "vannoverflate-rippel" typen rynker har ikke egenskapene til overbrennende aluminiumslegering, men har egenskapene til plastisk deformasjon forårsaket av støt på overflaten. På dette tidspunktet bør det bedømmes som: sandblåsingsfeil!
Det ble bestemt ved metallografisk metode at det ble bekreftet å være en sandblåsingsfeil.
12. Manualen sier at den kan varmebehandles og bråkjøles for å nå denne hardheten, hvorfor kan du ikke oppnå denne hardheten?
Noen tror at hardhetsvalget til designet hans er valgt i henhold til hardhetsområdet i håndboken. Hvorfor sier du at du ikke kan nå denne hardheten etter varmebehandling?
For eksempel: bruk fjærstål 60Si2Mn til å lage store deler, fordi den faktiske arbeidsstykkets tykkelse er veldig stor, tykkelsen er åpenbar, og det er ingen god måte å nå den nødvendige hardhetsstandarden ved varmebehandling. Hardheten i håndboken kan nå: 58-60HRC. Det er ingen måte å oppnå det i kombinasjon med faktiske arbeidsstykker. Kun krav til varmebehandling kan reduseres.
Hardheten til varmebehandlingen styres av følgende faktorer: materialkvalitet, formstørrelse, arbeidsstykkevekt, formstruktur, påfølgende behandlingsmetoder og andre faktorer. Etter varmebehandlingen av formen er den indre og ytre hardheten ikke den samme. Materialet og designstørrelsen bør velges i henhold til størrelsen på formen. Den kan ikke velges direkte i henhold til tekniske standarder og hardhetskrav i designhåndboken. Hardhetsstandarden i manualen kommer fra varmebehandling av små prøver. Som et resultat må rimelige hardhetsindikatorer bestemmes i henhold til faktiske forhold når de brukes på virkelige objekter. Urimelig hardhetsindeks, som for høy hardhet, vil miste seigheten til arbeidsstykket og føre til at arbeidsstykket sprekker under bruk.
13. Hvorfor behandles varmebehandlingsindustrien alltid med høyt teknologiinnhold og lav prosesseringsverdi?
Mange mennesker som forstår varmebehandling tror at varmebehandling er vanskelig å lære, vanskelig å gjøre, og veksten av faktiske talenter er ikke lett. Noen sier også: varmebehandling er å brenne arbeidsstykket rødt, legg det i vannet, så går det bra. Er det så enkelt? Siden det har blitt et fag, må det ikke være så enkelt. Hvis vi ser på alle problemer fra synspunktet til de som "brenner det rødt og legger det i vannet", så vil det ikke være noen vanskeligheter i verden. Går ikke flyet til himmels så snart det akselererer? Går ikke toget så fort det er fylt med kull? Kan ikke romskipet fly i verdensrommet? Kan datamaskinen brukes så snart den er slått på? Ville det ikke være nok at en sjøkryssende bro ble reist med noen stålvaiere? I henhold til synspunktet til disse "lavverdi"-menneskene, kan alt i verden sees på som "en..., da...".
Når disse menneskene ikke trenger varmebehandling, snakker de alltid om hvor viktig varmebehandling er, og hvordan folk tar hensyn til varmebehandling;
Når han skal overlate andre til å gjøre varmebehandling, sier han at varmebehandlingen er «varm og rød, bare legg den i vannet», og han er ikke villig til å betale et rimeligere varmebehandlingsgebyr;
Når det er problemer som sprekker og lav levetid, antas det at "varmebehandling er det første onde" og det hele er forårsaket av varmebehandling;
Når det er noen mangler i varmebehandlingen til kinesere, sies det at varmebehandlingen i et bestemt land er så avansert og avansert.
Den virkelige grunnen til at varmebehandlingsindustrien alltid har vært høyteknologisk og lav prosesseringsverdi er konseptproblemet og noens fordommer mot varmebehandlingsindustrien.
14. Dette produktet er varmebehandlet av deg. Jeg har et problem i bruk. Er du ansvarlig for varmebehandlingen?
Et bestemt firma brøt formen og skadet operatøren under bruken av formen. Selskapet varslet umiddelbart varmebehandlingsprodusenten: Skadde personer under bruk av varmebehandlingsformen din, hvor mye erstatning må du betale! Da jeg spurte årsaken, var svaret jeg fikk at dette produktet ble varmebehandlet av deg, og det skjedde en ulykke, så jeg ba deg om erstatning. Se hvilken begrunnelse det er!
Produktsvikt bør analyseres fra design, materialvalg, materialfeil, prosessfeil (inkludert varmebehandling), montering og bruk osv. for å finne ut av den egentlige årsaken. Det er urimelig å vilkårlig fastslå at feilen er forårsaket av varmebehandling for å unndra seg ansvaret. Hvorfor må leger se pasienten personlig når de oppsøker lege? Jeg tror det er den samme grunnen til at vi må analysere design, materialvalg, materialfeil, prosessfeil (inkludert varmebehandling), monterings- og bruksprosessen for produktfeilen. Direkte identifikasjon er det samme som hvilken lenke som har et problem!
Etter at saken ble vurdert av den mest autoritative organisasjonen, var kvaliteten på varmebehandlingen helt normal, og det var ikke årsaken til ulykken. Den virkelige årsaken er bruken av problemer ----- overbelastning!
Mangel på kunnskap om en bransje er ønskelig, men å håndtere problemet er enten en vitenskapelig holdning eller uvitenhet.
Jeg jobber gjerne med varmebehandling, hvorfor? Du skjønner, varmebehandling kan allerede "kurere alle sykdommer", så du kan finne varmebehandling for alt!
15. Når jeg betror deg varmebehandling, er produktet mitt bra, men hvis varmebehandlingen din bryter det, vil varmebehandlingen din være ansvarlig for kompensasjon?
Denne typen utsagn støter man ofte på når man arbeider med kvalitetsproblemer med varmebehandling. Etter å ha hørt denne uttalelsen, er varmebehandlingsfolk virkelig fortumlet. Støter du på en slik kunde må problemet ligge hos kunden, ikke varmebehandlingen! Fordi kunden ikke har noen forståelse for produksjonskvalitetsprosesskontroll før varmebehandling, og vurderer ikke å skape en god forbehandlingstilstand for varmebehandling.
16. Min varmebehandlingshardhet er kvalifisert, men den tidlige svikten av produktet ditt har ingenting med min varmebehandling å gjøre?
Varmebehandling skal ikke bare sikre kvalifisert hardhetsverdi, men også ta hensyn til prosessvalg og prosesskontroll. Overopphetet bråkjøling og herding kan nå den nødvendige hardheten; På samme måte kan underoppvarming av bråkjøling også justeres til ønsket hardhetsområde ved å justere tempereringstemperaturen. Det er mange som gjør dette. Noen er underopphetet bråkjøling for å spare strømforbruk; noen er underopphetet bråkjøling på grunn av grensetemperaturgrensen til oppvarmingsovnen. Hvordan kan så tidlig svikt i varmebehandlingsprodukter ikke ha noe med varmebehandling å gjøre?
17. Min smistørrelse er kvalifisert, så problemet med varmebehandlingskvalitet har ingenting med smiingen min å gjøre?
Smiingsprosessen er å eliminere materialfeil, forbedre mikrostrukturen og forbedre materialytelsen. Spar mengden mekanisk skjæring og forbedre utnyttelsesgraden av materialer. Men dagens forfalskere glemmer fullstendig å "eliminere materialdefekter og forbedre mikrostrukturen", og bare "jobbe hardt" for å sikre smistørrelsen, og ignorerer fullstendig kravene for å forbedre materialytelsen. Det som er enda mer forbløffende er at smiingsprosessen til noen materialer ikke forbedrer ytelsen til materialet, men ødelegger ytelsen til materialet. Forfalskeren bruker tilfeldig metoden for smiing av spillvarmegløding, og som et resultat dannes en alvorlig nettverkskarbidstruktur i materialet.
Siden oppvarmingstemperaturen til materialsmiing stort sett er mye høyere enn oppvarmingstemperaturen for varmebehandling og bråkjøling, vil den "seriøse nettverkskarbidstrukturen" arves genetisk, noe som vil gi alvorlige konsekvenser for produktkvaliteten.
18. Varmebehandling for muggsvikt utgjør en høy andel?
Statistiske data om årsakene til tidlig svikt av muggsopp i inn- og utland:
Årsak til fiasko
Japan
Shanghai-området
Kvaliteten på formmaterialet er ikke bra
7
17.8
Urimelig formdesign
10
3.3
Feil varmebehandlingsprosess
44
52
Muggbehandlingsmetoden er ikke god
7
8.9
Mangel på kunnskap om egenskapene til formmaterialer
5
—
Feil blanking av formmateriale
3
—
Feil valg av formmateriale
3
—
Formbrukstilstanden er ikke god
7
11
Feil smiprosess
—
7
andre aspekter
14
—
Denne datalisten viser de statistiske resultatene av tidligere ulykker, og er ikke aktuelt for prediksjon av fremtidige ulykker. Det vil si at for å fastslå årsaken til en muggfeil i morgen, kan det ikke anses at varmebehandling utgjør 44-52 prosent av årsaken til muggsvikt. I stedet må det analyseres på en målrettet måte. Denne statistikken villeder mange mennesker og får folk til å tenke fast: de tror at svikt i formen er problemet med varmebehandling. Jeg håper alle tar hensyn til dette problemet.
19. Er tempereringsfarge relatert til temperatur?
Etter herding har overflaten av stålet en oksidfilmfarge, som kalles tempereringsfarge. I mange tilfeller er det nødvendig å bestemme tempereringstemperaturen basert på tempereringsfargen. Tempereringsfargen endres med temperaturen, så tempereringstemperaturen kan grovt bestemmes i henhold til tempereringsfargen. Tempereringsfargen er imidlertid også relatert til tempereringstiden, vanligvis 5 minutter.
Tempereringsfargen på karbonstål ved forskjellige temperaturer er basert på 5 minutter, og overflatefargen er som følger:
Blek gul: 200 grader
Gressgul: 220 grader
Brun: 240 grader
Lilla: 260 grader
Blå-lilla: 280 grader
Mørk blå: 290 grader
Blå: 300 grader
Lyseblå: 320 grader
Blågrå: 350 grader
Grå: 400 grader
Herdingsfarge på rustfritt stål ved forskjellige temperaturer:
Blek hvetegul: 290 grader
Hvetegul: 340 grader
Lys rødbrun: 390 grader
Lys rød: 450 grader
Lyseblå: 530 grader
Mørk blå: 600 grader
Tempereringsfarge på lavlegert stål ved forskjellige temperaturer:
Blek hvetegul: 225 grader
Hvetegul: 235 grader
Lys rødbrun: 265 grader
Lys rød: 280 grader
Lyseblå: 290 grader
Mørk blå: 315 grader
Men i mange materialer er forholdet mellom farge og temperatur bare nevnt, og nøkkelpremisset om tid ignoreres. Ved samme temperatur, med utvidelse av holdetiden, vil den endelige fargen ha en tendens til å være høyere temperaturfarge. Fører ofte til feilvurdering av den faktiske temperaturen.
20. Vakuum varmebehandling (quenching) liten deformasjon?
Det er to konsepter innen varmebehandlingsdeformasjon: vevsdeformasjon og formstrukturdeformasjon. Resultatet av forskningen er at når vakuumvarmebehandlingen får samme struktur og hardhet sammenlignet med andre ovnsvarmebehandlinger, er deformasjonen den minste. Det vil si: vevsdeformasjon er minimal.
For form- og strukturdeformasjon er vakuumvarmebehandling ofte ikke så liten som varmebehandlingsdeformasjon av andre ovnstyper. For varmebehandling av andre ovnstyper, som for eksempel bråkjøling, er det enkelt å bruke metoder som klassifisering, isotermisk og justering utenfor ovnen for å kontrollere mengden av deformasjon. Vakuumslukking skyldes disse funksjonene. Ufullkommen, noen ganger vil det øke.
Forvirringen av disse to konseptene gir folk inntrykk av at deformasjonen av vakuumvarmebehandling er liten, noe som er en feil eller ufullstendig forståelse!
21. Har vakuumoppvarming bråkjøling og karburisering?
Når man analyserer karbureringsfenomenet til vakuumvarmebehandlingsarbeidsstykker, er det to misforståelser: for det første anses det at arbeidsstykket er karburert i bråkjølingsolje; for det andre antas det at grafittdelene i varmekammeret forårsaker karburering. Faktisk er det i mange tilfeller ikke disse to grunnene, men rensligheten til varmekammeret er ikke høy. En stor mengde kjøleolje bringes inn i varmekammeret når arbeidsstykket kommer inn og ut av ovnen, materialkurven forurenses, og fôringsvognen går inn og ut og forlater den kalde veggen til varmekammeret. , Dann en flyktig reduserende atmosfære ved oppvarming, og øk oppkullingen av arbeidsstykket.
I tillegg til å gå direkte inn i oljen ved en temperatur over 1050 grader. Når arbeidsstykket varmes opp under 1050 grader og bråkjøles med olje, vil litt forkjøling inn i oljen ikke forårsake åpenbar karburering.
Karburering av arbeidsstykker som grafittdeler i varmekammeret kan ikke utelukkes, men det er ikke så alvorlig som atmosfæren med gjenværende bråkjøling.
Karburiseringsfenomenet med vakuumoppvarming og bråkjøling er mer alvorlig fordi bråkjølingsoljen forurenser ovnen, ikke årsaken til bråkjøling i olje- eller grafittdeler som folk sier!
