Noen utenlandske skjæreverktøyselskaper har opplevd år med utvikling og har relativt modne produktbehandlingsløsninger innen mange nøkkelområder, som bilindustrien, energiindustrien, romfartsindustrien, medisinsk industri og støpeformindustrien. Noen innenlandske bedrifter startet sent, men utviklet seg raskt. Produktene deres brukes gradvis til ulike bransjer, og de kan også tilby utmerkede løsninger for bedrifter. Løsningene for deler innen ulike felt er beskrevet nedenfor.
1. Typiske løsninger av Walter
(2) Bor forsenkede hull på arbeidsstykket
3. Lavt antall skjæreverktøy kreves. Berlin Gas Turbin Plant legger også spesiell vekt på den lange levetiden til Walter-karbid-vendeskjærene. Takket være dette spesialverktøyet fra Walter kan 2 produkter nå behandles samtidig (nøyaktig minimum batchstørrelse). Dette er akkurat det motsatte av høyhastighets stålfreser som ble brukt i forrige omvendte forsenkede boring. Det forrige verktøyet er helt utslitt etter en forsenkningsprosess og må skiftes. Derfor, i prosessen med å produsere 16 deler, må totalt 256 høyhastighets stålverktøy slipes om, men nå kreves det bare 8 vendbare hardmetallskjær. Sammenlignet med høyhastighets stålfreser, er slitasjehastigheten på vendeskjær svært lav, og avkastningen på investeringen er rask.
Siemens Power and Gas har også sett betydelige kostnadsbesparelser fra verktøyene: hver ekstern verktøyklemme tar ca. 10 minutter, og det nye verktøyet bruker 8 vendeskjær, som krever en total tid på bare 80 minutter, sammenlignet med tidligere bruk av 256 høy- hastighetsverktøy. Skjæretiden som kreves for stålfreser er mye kortere. Kostnaden for Walters løsning er relativt lav. Sammenlignet med den forrige timeprisen på tusenvis av euro for kniver, er den nåværende timeprisen bare rundt 50 euro.
4. Mer praktisk og effektiv Walters komplekse verktøyholder er utstyrt med en helautomatisk mekanisme, og den faktiske kostnaden er høyere enn for den forrige manuelle verktøyholderen, men tilleggskostnaden kan dekkes inn på mindre enn ett år. I tillegg er denne typen knivholdere også slitesterke, og trenger kun å skifte ut ledeforingen til ordinære tider. Oppsett, drift og vedlikehold av nye verktøy krever imidlertid omfattende opplæring. Zapke ser på overgangen som en stor suksess, ettersom det nye automatiserte systemet er mye enklere å administrere og drifte enn den forrige løsningen, noe som resulterer i betydelig kortere ledetider. I tillegg er overflatekvaliteten mye bedre enn tidligere kniver.
5. Søknad
(1) Siemens bruker Walter MODCO®s internt avkjølte forsenkede bor i solid karbid for å behandle en flensforsenkning for en CD-1 gassturbinaksel,
(2) Den utstikkende lengden på det reverserte forsenkede boret i solid karbid som er klemt på bore- og fresemaskinen er 250 mm,
(3) Totalt 16 hull og forsenkninger er boret på flensen til CD-1 gassturbinakselen.
(4) Forsenkningen på baksiden av CD-1-akselflensen er 56 mm dyp og 98 mm i diameter,
