Ta den høykvalitets speilpolerende rullekroppen som et eksempel, bruk en våtbeltepoleringsmaskin for å fokusere på polering av rulleoverflaten før galvanisering for å redusere skyggelegging og sikre overflateruhetskravene. Etter galvanisering kan rullelegemet med stabil beleggtykkelse og speileffekt oppnås ved sliping med slipebånd av forskjellige masker.
1 ingress
Strykerullen er en av de viktige delene av strykemaskinen. Rullekroppen er vanligvis laget av sømløst rør med lavt karbonstål. For å få overflaten på stoffet til å ha høy glans, krever overflaten av rullelegemet hardforkromningsbehandling, og overflateruhetsverdien Ra=0.01-0.025μm kreves, og speileffekt kan oppnås etter polering[1]. Generelle behandlingsmetoder inkluderer mekanisk polering, elektrolytisk polering, etc. For rullelegemet med en ytre diameter på 415 mm, bruker selskapet den mekaniske slipebeltepoleringsmetoden for å oppnå en speiloverflate med en overflateruhetsverdi R a{{5} }.02μm. Under behandlingen ble det funnet at grovpoleringskvaliteten før galvanisering har en viktig innflytelse på finpoleringen etter galvanisering. Ved å kontrollere grovpoleringskvaliteten kan en høykvalitets hard kromlags speilpoleringseffekt oppnås.
2 Analyse av behandlingsproblemer med rullekropp
Som vist i figur 1 er rullekroppen laget av 20# sømløst stålrør. Siden det er en kant på overflaten A av rullelegemet, er dens funksjon å slå og gre den grove overflaten av stoffet, slik at kanten ikke kan klemmes under bearbeiding, og det må sikres at det ikke vises noen avrundet kant under sliping. På samme tid, i prosessen med slipende beltepolering, på grunn av eksistensen av spor, er poleringshodet i en tilstand av periodisk polering, så slipende belteskygge vises ofte i prosessen med å endre overflaten, spesielt under grovpolering, det vil vises på overflaten av rullekroppen. Kontinuerlige nyanser av forskjellige nyanser. For hvis overflateruheten ikke kan garanteres før galvanisering, vil det være vanskelig å bearbeide forkromslaget med høy hardhet for å oppnå en speileffekt, så skyggeprosessen før galvanisering er veldig viktig.
3 prosessanalyse
Prosessruten etter sliping av rullelegemet er: sliping→ grovpolering→ galvanisering→ ferdigpolering→ etterfølgende bearbeiding.
Etter at rullelegemet er slipt, når overflateruhetsverdien Ra=0.8μm, og overflaten er lett gjenkjennelig. Overflaten til rullelegemet etter polering er vist i figur 2.
Figur 2 Overflaten på rullelegemet etter polering
Poleringsmaskinen er forvandlet fra CW6180E horisontal dreiebenk fra Dalian Machine Tool Company. Polering er vist i figur 3.
Bilde Figur 3 Poleringsskjema
Etter at rullelegemet er festet og feilsøkt på poleringsmaskinen, bør rulleoverflaten rengjøres for å forhindre at slipehjulpartiklene fester seg til rulleoverflaten, ellers kan den endelige speileffekten bli påvirket. Behandlingsparametrene til poleringsmaskinverktøyet er: hastigheten til rullelegemet er 126r/min, matingshastigheten er 0.26 mm/r, og frekvensen til svinghodet er 12-18Hz.
Juster svingehodets frekvens i henhold til antall masker på slipebeltet. Den spesifikke grovpoleringen → galvanisering → finpoleringsprosessen er vist i tabell 1. Ved polering går overflaten av slipebåndet frem og tilbake i aksial retning vinkelrett på rulleoverflaten. Etter polering to ganger med 250-nettet slipebånd, vil rulleoverflaten ha kontinuerlig skygge langs den radielle retningen, og rulleoverflaten vil samtidig være mørk blank. Det er åpenbare forskjeller i den bakkede rullekroppen. Denne typen skyggelegging er hovedsakelig forårsaket av de forskjellige størrelsene av sandkorn på overflaten av slipebåndet [2]. Jo lavere masketallet på slipebåndet er, desto høyere partikkelstørrelse, og desto tydeligere blir sporene igjen på overflaten av rullelegemet under polering; samtidig slår rulleoverflaten Det har også en viss innvirkning på poleringen. Slåingen påvirker trykket fra slipebåndet på rulleoverflaten, noe som resulterer i forskjellige skyggedybder. For den spesielle rullekroppen til strykevalsen eksisterer skyggen hovedsakelig nær kanten, og den intermitterende kontakten mellom slipebåndet og rulleoverflaten vil gjøre slipegraden til sandkornene i hakket høyere enn ved rulleoverflaten, og samtidig roterer rullekroppen Det er lett å gjøre kanten til en sirkelbuekant, så kontrollen av kontakttrykket mellom slipebåndet og rulleoverflaten er veldig viktig. Etter polering med 500-mesh og 1000-mesh slipebånd, er skyggeleggingen raffinert. Når lyset skinner på rulleflaten, reflekteres det diffust av skyggen. Det må observeres langs lysets retning, og sammenlignes med standardprøven for overflateruhet for å bedømme om det er Polering med et slipebånd på 1500 korn er nødvendig.
Tabell 1 Grovpolering → galvanisering → finpoleringsprosessbilder
Etter grovpolering er overflateruhetsverdien garantert Ra mindre enn eller lik 0.1μm, og det er i utgangspunktet ingen synlige behandlingsspor på overflaten, og 1500-slipende båndskyggelegging er tillatt i lys-vendt retning. Den virkelige skuddoverflaten til rullelegemet etter grovpolering er vist i figur 4.
bilde
Figur 4 Valsens overflate etter grovpolering
Den faktiske overflaten av rullelegemet etter galvanisering er vist i figur 5. Overflaten er lys og blank, men skyggen eksisterer fortsatt. Etter inspeksjon og statistikk på stedet, er det funnet at overflateruhetsverdien før galvanisering er proporsjonal med overflateruhetsverdien etter galvanisering, og tykkelsen på belegget påvirker også overflateruheten til rulleoverflaten etter galvanisering.
bilde
Figur 5 Overflaten på rullelegemet etter galvanisering
Sammenhengen mellom overflateruheten til valsen før og etter galvanisering og tykkelsen på belegget er vist i tabell 2. Det kan sees at økningen av tykkelsen på belegget gjør overflaten til valsen grovere. I henhold til strømspydeffekten er strømtettheten høy på toppen av den mikroskopiske ujevnheten til arbeidsstykkets substrat, og elektropletteringsmetallionene avsettes der først, noe som gjør at belegget tykner raskere på toppen, og ettersom elektropletteringstiden øker, belegget blir tykkere og overflaten Det blir grovere [3], med tanke på de økonomiske kostnadene og påfølgende bearbeiding, kreves det at tykkelsen på belegget er større enn eller lik 80 μm.
Tabell 2 Statistisk statistikk over forholdet mellom overflateruheten til rullelegemet og tykkelsen på belegget før og etter galvanisering (enhet: μm)
Den galvaniserte rullekroppen er festet på poleringsmaskinen for sluttbehandling. Forskjellen fra tidligere grovpolering er at den nedre grensen for svingefrekvensen er valgt for finpolering, slik at det nye slipebåndet er i kontakt med rulleoverflaten så mye som mulig for å forbedre skyggefjerningsgraden. Etter polering med slipebånd av forskjellige masker, bekrefter overflateruheten til rulleoverflaten (overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0.03μm) før den endelige glasseringen. Hvis ikke, fortsett å polere med 1500 mesh slipebånd. 3000-Mesh-glassslipebåndet kan i utgangspunktet fjerne gjenværende skyggelegging. Den ferdige rullekroppen er vist i figur 6.
Bilde Figur 6 Det virkelige bildet av den ferdige overflaten av rullekroppen
4. Konklusjon
I denne artikkelen brukes en poleringsmaskin med våt belte til å behandle rulleoverflaten før galvanisering. Ved å kontrollere grovpoleringskvaliteten oppnås en høykvalitets speilpoleringseffekt av det harde kromlaget, og følgende konklusjoner trekkes.
1) Jo lavere overflateruhetsverdien på valseoverflaten før galvanisering, jo lavere er overflateruhetsverdien til galvaniseringslaget, jo mindre skyggelegging i den påfølgende finpoleringsprosessen, og jo lettere er det å oppnå et speilrullelegeme av høy kvalitet . Slipebånd av forskjellige masker kan gradvis forfine skyggeleggingen til den i utgangspunktet er fjernet.
2) Rullekroppen og poleringsbeltet roterer i motsatt retning, noe som kan forbedre slipeeffektiviteten samtidig som kanthakket beskyttes
