Vi driver med maskinering hver dag. Vet du hva slags presisjonstoleransenivå som kan oppnås ved dreiing, fresing, høvling, sliping, boring og boring?
Toleransegrad refererer til karakteren som bestemmer graden av dimensjonsnøyaktighet. Den nasjonale standarden er delt inn i 20 karakterer, fra IT01, IT0, IT1, IT2 til IT18. Jo større tall, desto lavere toleransegrad (bearbeidingsnøyaktighet) og det tillatte variasjonsområdet for størrelsen (toleranse Jo større verdi, desto mindre prosesseringsvanskelighet).
I henhold til de forskjellige funksjonene til produktdelene er prosesspresisjonen som må oppnås forskjellig, og den valgte behandlingsformen og prosesseringsteknologien er også forskjellige. Denne artikkelen introduserer behandlingsnøyaktigheten som kan oppnås ved flere vanlige behandlingsformer som dreiing, fresing, høvling, sliping, boring og boring.
01
Snuing
Arbeidsstykket roterer, og dreieverktøyet beveger seg i en rett linje eller en buet linje i planet. Dreining utføres vanligvis på en dreiebenk for å behandle de indre og ytre sylindriske overflatene, endeflatene, koniske overflatene, formingsflatene og gjengene til arbeidsstykket.
Dreiepresisjonen er generelt IT8~IT7, og overflateruheten er 1,6~0.8μm.
1) Grovdreiing streber etter å bruke stor skjæredybde og stor matehastighet for å forbedre dreieeffektiviteten uten å redusere skjærehastigheten, men maskineringsnøyaktigheten kan bare nå IT11, og overflateruheten er R 20~10μm.
2) Halvbearbeidende dreiing og ferdigsving bør ta i bruk høyhastighet og liten matehastighet og skjæredybde så langt som mulig, maskineringsnøyaktigheten kan nå IT10~IT7, og overflateruheten er R 10~0,16μm .
3) Høyhastighets findreiing av ikke-jernholdige metalldeler med fint reparerte diamantdreieverktøy på en høypresisjonsdreiebenk kan gjøre at maskineringsnøyaktigheten når IT7~IT5, og overflateruheten er R 0.{{ 9}}4~0,01μm. Denne typen dreiing kalles "speilvending" ".
02
fresing
Fresing er en høyeffektiv maskineringsmetode som bruker et roterende flerbladsverktøy for å kutte et arbeidsstykke. Den er egnet for bearbeiding av plan, riller, ulike formingsoverflater (som splines, tannhjul og gjenger) og spesielle overflater på støpeformer, etc. I henhold til samme eller motsatt retning av hovedbevegelseshastigheten og materetningen til arbeidsstykket under fresing , kan den deles inn i nedfresing og oppfresing.
Maskineringsnøyaktigheten til fresing kan generelt nå IT8~IT7, og overflateruheten er 6,3~1,6μm.
1) Maskineringsnøyaktigheten under grovfresing er IT11~IT13, og overflateruheten er 5~20μm.
2) Maskineringsnøyaktigheten for halvlakkfresing er IT8~IT11, og overflateruheten er 2,5~10μm.
3) Maskineringsnøyaktigheten for finfresing er IT16~IT8, og overflateruheten er 0.63~5μm.
03
høvling
Høvlebehandling er en skjærebehandlingsmetode der en høvel brukes til å lage en horisontal relativ lineær frem- og tilbakegående bevegelse på arbeidsstykket, og brukes hovedsakelig til formbehandling av deler.
Høvlingspresisjonen kan generelt nå IT9~IT7, og overflateruheten er Ra6,3~1,6μm.
1) Maskineringsnøyaktigheten til grovhøvling kan nå IT12~IT11, og overflateruheten er 25~12,5μm.
2) Maskineringsnøyaktigheten til halvfinishøvling kan nå IT10~IT9, og overflateruheten er 6,2~3,2μm.
3) Maskineringsnøyaktigheten til finhøvling kan nå IT8~IT7, og overflateruheten er 3,2~1,6μm.
04
sliping
Sliping refererer til behandlingsmetoden for å bruke slipemidler og slipeverktøy for å fjerne overflødig materiale på arbeidsstykket. Den tilhører etterbehandling og er mye brukt i maskinindustrien.
Sliping brukes vanligvis til semi-finishing og etterbehandling, presisjonen kan nå IT8~IT5 eller enda høyere, og overflateruheten er generelt 1,25~0.16μm.
1) Overflateruheten til presisjonssliping er 0.16~0.04μm.
2) Overflateruheten til ultrapresisjonssliping er 0.04~0,01μm.
3) Overflateruheten til speilsliping kan nå under 0.01μm.
05
boring
Boring er en grunnleggende metode for hullbehandling. Boring utføres ofte på boremaskiner og dreiebenker, og kan også utføres på boremaskiner eller fresemaskiner.
Maskineringsnøyaktigheten ved boring er lav, vanligvis kan den bare nå IT10, og overflateruheten er generelt 12,5 ~ 6,3 μm. Etter boring brukes ofte rømme og rømme til halv- og etterbehandling.
06
kjedelig
Boring er en innvendig diameter kutteprosess der et verktøy brukes til å forstørre et hull eller en annen sirkulær profil. Bruksområdene spenner vanligvis fra halvgrovbearbeiding til etterbehandling. Verktøyet som brukes er vanligvis et enkantet boreverktøy (kalt en borestang).
1) Boringsnøyaktigheten til stålmaterialer kan generelt nå IT9~IT7, og overflateruheten er 2,5~0.16μm.
2) Maskineringsnøyaktigheten til presisjonsboring kan nå IT7~IT6, og overflateruheten er 0.63~0.08μm.
