Dype hullboring har alltid vært et vanskelig problem i mekanisk og formbehandling. En klassekamerat møtte en 48×215 mm dyp hullbehandling på en gummislangeform før. Jeg håper å skrive ned gropen han vasset gjennom og gi deg den. Litt hjelp og referanse.
1. Delediagramanalyse og prosessplanlegging
Deltegningsanalyse
Figur 1 viser gummislangeformdelen, det er 4 hull med en diameter på 48×215mm dype som skal bearbeides. Den totale størrelsen er 420×270×250 mm, det er 4 spor på toppen, bunnen, venstre og høyre side, det er trinn på hulloverflaten, og skråninger på begge sider er radmatchende flater.
Figur 1 Slangeformdeler
Størrelsen på delen er vist i figuren. Prosesskravene til denne delen er at hullets konisitet ikke skal overstige {{0}}.1mm, overflateruhetsverdien skal være Ra3.2μm, toleransen til hullavstanden skal ikke overstige {{6 }}.03 mm, og vertikaliteten skal være 0.03 mm. Produktet av denne formen Det er en glassgummislange, veggtykkelsen er bare 0,8 mm, og kunden krever at tykkelsen overstiger 0,8 mm vil ikke bli akseptert. Det kan sies at jo tynnere jo bedre, det er for å spare kostnader.
På den tiden hadde jeg egentlig ingen anelse om en så vanskelig del. Selv om enheten vår kun var ansvarlig for behandling av dype hulromsboringer, kunne kundene samarbeide med annen prosessering. Etter mange forsøk ble det utviklet en enkel og rimelig behandlingsordning.
Prosessplanlegging
Enkel maskineringssekvens før del kjedelig
Etter at det fine materialet kommer tilbake, behandler fresemaskinen først sporene på begge sider. Som vist i figur 1 er posisjonene B og E først grove og deretter raffinerte, og tallet behandles.
Trinnene på forsiden av maskinen er ru, og etterlater en margin på 0,5 mm på den ene siden, som vist i figur 1 ved A og F.
Trinnet til den behandlede bunnoverflaten er ru, og en margin på 0,5 mm er igjen på den ene siden, som vist i C og D i figur 1.
Klem deretter igjen og juster måleren, del de fire sidene og sentrer midten for boring og posisjonering. Den bearbeides trinnvis av bor med en diameter på 10mm, 24mm og 35mm, og bores til slutt gjennom med et bor med en diameter på 44mm.
Etter fullføringen går du til den store vannmøllen for å behandle overflaten og bunnen, som vist i figur 2, og slip til tallet for å sikre at parallelliteten er 0.03 mm.
Som vist i figur 1, er en 0.3 mm etterbehandlingskvote reservert for sidesliping av B og E.
Feste- og posisjoneringsdatum for deler
Arbeidsstykket klemmes direkte på CNC-arbeidsbenken, og de 4 formføttene strammes henholdsvis, og kalibreringen er delt inn i sentre, og feilen kontrolleres innenfor 0.03 mm.
2. CNC-bearbeiding av deler
Deltegningsanalyse
Selvlaget boreverktøy: lag først en boreverktøyholder som vist i figur 3, materialet er 837H, grovdreiing først, reserver 0.5 mm margin, og bearbeid det med en ekstern sylindrisk sliper etter varmebehandling, fokus er å sikre koaksialiteten. Den lille knivholderen med innsatsbladet kjøpes som et standard stykke på 10×10mm, som er praktisk for å bytte bladet og garanterer størrelsen.
Helningsvinkelen til den innebygde lille knivholderen er 20 grader, trådskjæring, litt tett passform. Den kjedelige verktøyholderen er utstyrt med M6mm indre sekskantskruer, og den lille verktøyholderen låses med de indre sekskantskruene. Hårdmetallskjær er installert i standard liten verktøyholder, hovedavbøyningsvinkelen er 30 grader, klaringsvinkelen til flankeflaten er 15 grader, og det skarpe hjørnet av innsatsen har en vinkel på R0,3~ R0,4 mm for å minimere kontaktflaten for å forhindre vibrasjon.
bilde
bilde
Figur 2 Dimensjoner på deler
Behandlingsplanen fastsettes
Hullbehandlingsskjema 1
Hurtigmatende trådkutting er den mest direkte og enkle metoden uten groving, men fordi størrelsen er for dyp til 215 mm, er det vanskelig å løse problemet med kjøling og spyling under bearbeiding, og det er lett å bryte tråden, og overflateruhetsverdi kan ikke oppfylle kravene.
Hullbehandlingsskjema 2
Med langsom trådkutting er tråden lett å bryte på grunn av hullets dybde, men behandlingsgebyret for hvert hull er omtrent 1 945 yuan, og den totale kostnaden for trådkutting for formen er nesten 7 700 yuan, som er langt over kundens kostnadsberegning.
Hullbehandlingsskjema 3
CNC-form freseprosess, bruk utvidet håndtak for å installere runde eller diamantformede legeringsknivkorn, dyplagsbehandling, på grunn av det store kontaktområdet, er lyden veldig høy og hard hver gang verktøyet går inn og ut, og den behandlede overflateruheten Verdien og dimensjonsnøyaktigheten er svært dårlig, og det er underskårne spor i midten fra tid til annen. Bare ruheten kan ikke kontrolleres, noe som er langt fra standarden.
Hullbehandlingsskjema 4
For CNC-borebehandling er modellen som brukes modell 850B, som kan brukes til generelle maskinverktøy. Z-aksehøyden til denne modellen er 500 mm, noe som kan møte prosesseringskravene til boreverktøyholder 230 og arbeidsstykkehullsdybde på 250 mm, og den totale behandlingstiden per hull Det tar bare 2 timer, maskineringsnøyaktigheten er høy, og overflateruhetsverdi og dimensjonsnøyaktighet oppfyller alle tegningskravene. Gjennom sammenligning av kostnader, prosessnøyaktighet og prosesseringsvanskeligheter, velges hullbehandlingsplanen i plan 4.
CNC kjedelig prosess
Oppspenning og justering
Sett arbeidsstykket på verktøymaskinen, stram posisjonen til de fire hjørnene, og niveller ut den parallelle posisjonen og jevnheten til arbeidsstykket. Hvis det overstiger {{0}}.03 mm, må over- og undersiden av arbeidsstykket slipes om, ellers er det vanskelig å sikre vertikaliteten til hullet. Kalibreringstoleransen kontrolleres innenfor 0,02 mm. Blant de 4 flatene brukes den andre trinnflaten som 0-overflaten til Z-aksen for bearbeiding, og det er nok plass til å løfte verktøyet så mye som mulig.
Kjedelig verktøyholder
For den første grovbearbeidingen måler du dimensjonen på borebladet høyere enn den store verktøyholderen med et bordkort, og reserver ca. {{0}},5 mm på den ene siden for grovbearbeiding, noe som er praktisk for semi - etterbehandling. Hovedavbøyningsvinkelen til boreinnsatsen er 30 grader, klaringsvinkelen til flanken er 15 grader, og radiusen til verktøyspissen er R0.3~R0.4mm, slik at for å minimere kontaktflaten og kraften for å forhindre underskjæring forårsaket av vibrasjoner. Overflaten til boreverktøyet mot arbeidsstykket er 0.
Kjedelig program
Kommandoformat G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 er fint kjedelig kommando, X/Y/Z hullkoordinatposisjon, P er pause i bunnen av hullet, Q betyr pauseforskyvning etter verktøybehandling, for å forhindre riper på den bearbeidede siden når verktøyet løftes.
Parameterinnstilling for grovbearbeiding
Hastigheten S er 120 rpm, matingen F er 80 mm/min, kuttemengden er 1,0 mm, kutteoljen er kjølevæsken, oljens fluiditet må være god, og kjølingen er på plass.
Parameterinnstilling for halvfinish
Etter at grovbearbeidingen er fullført, gjennomføres kortnummer og kontroll. Størrelsen på det dype indre hullet kan måles med den indre hullmåleren, som vanligvis har en viss avsmalning. Hastigheten S er 110 rpm, matingen F er 70 mm/min, og kuttemengden er 0,6 mm. Skjæreoljen er kjølevæsken, oljens fluiditet må være god, og kjølingen er på plass for å sikre grovheten i etterbehandlingen.
Etterbehandling av parameterinnstillinger
Hvert hull behandles med et nytt blad, hastigheten S er 100 rpm, og matingen er 60 mm/min. Bladets posisjon måles med et mikrometerkort, og den lille verktøyholderen låses for bearbeiding. Test hullbehandling først, fordi det er et 15 mm trinn på den øvre overflaten av arbeidsstykket, til størrelsen oppfyller tegningskravene.
3. Programmering
bilde
Merk: Ved grovbearbeiding, mellombearbeiding og etterbearbeiding, endre kun verdien av F og S i programinnholdet.
Dette settet med behandlingsplan har gjennomgått flere forbedringer på stedet. Det starter fra behandlingsplanen for formfresing. I midten må kniven løftes og skiftes flere ganger. Behandlingstiden for hvert hull er ca. 4 timer. Ruhetsverdien som behandles gjør kunden veldig fornøyd. Hodepinen førte til at det tok en dag å polere et hull med maskinen i den andre prosessen, og rundheten til det polerte hullet holdt ikke standarden.
bilde
Figur 3 boreverktøyholder
Kjedelig bearbeiding innebærer hovedsakelig innstilling av de to parameterne mating og hastighet. Matehastigheten beregnes vanligvis som Vc=πDN/1,000. Etter mange ganger med prosessering på stedet og kontinuerlig forbedring, konkluderes det endelig med at slutthastigheten S er 100 rpm. Mating F er 60 mm/min. Selv om resultatet er enkelt og krever mye innsats, kan det konkluderes med at mellombehandling/halvbearbeiding og etterbehandling kan gjennomføres på én gang. Den totale behandlingstiden for hvert hull er innen 2 timer. Sylindrisitet og ruhet Verdiene er alle opp til standarden, noe som reduserer kundens sekundære behandlingstid, virkelig forbedrer produksjonseffektiviteten og har høstet ros fra kundene.
Selv om dette settet med endelig kjedelig behandlingsplan er enkel, er prosessen egentlig ikke lett. Hvis noen detaljer mangler, kan behandlingseffekten være annerledes. Det mest bekymringsfulle med dyphullsboring er at det vil oppstå vibrasjoner under bearbeiding, og overdreven kraft vil forårsake Underskjæring, arbeidsstykket vil bli skrotet. Derfor, når det gjelder bladvalg, forholdsregler og andre prosessparametere, håper jeg det kan spille en rolle i referanse og forebygging.
