Når du går forbi en maskinfabrikk og ser teknikere som skraper for hånd, kan du ikke la være å lure på: "Kan de virkelig forbedre disse maskinerte overflatene ved å skrape?" Er maskinen enda kraftigere?
Hvis du mener rent utseende, så er svaret vårt "nei", vi kan ikke gjøre det vakrere, men hvorfor gidder å skrape? Selvfølgelig er det grunner til det, en av dem er den menneskelige faktoren: formålet med en maskinverktøy er å produsere andre maskinverktøy, men den kan aldri reprodusere et produkt som er mer nøyaktig enn originalen. Derfor, hvis vi ønsker å lage en maskin som er mer nøyaktig enn den originale maskinen, må vi ha et nytt utgangspunkt, det vil si at vi må ta utgangspunkt i menneskelig innsats. I dette tilfellet refererer menneskelig innsats til Skrape og slipe for hånd.
Å skrape er ikke en "fri hånd" eller "gjør hva du vil" operasjon. Det er faktisk en metode for kopiering, som nesten perfekt replikerer matrisen. Denne matrisen er et standardplan og er også laget for hånd.
Selv om skraping er arbeidskrevende, er det en ferdighet (en teknikk på kunstnivå); det kan være vanskeligere å lære opp en skrapemester enn en treskjærer, og det finnes ikke mange bøker om dette emnet på markedet. Spesielt er det færre materialer som diskuterer "hvorfor skrape forskning". Dette kan være grunnen til at skraping anses som en kunst.
01
hvor skal jeg starte
Hvis en produsent bestemmer seg for å bruke en kvern for sliping i stedet for å skrape, må føringene på hans "mester"-kvern være mer nøyaktige enn den nye kvernen.
Så hvor kom nøyaktigheten til de første maskinene fra?
Må være fra en mer nøyaktig maskin, eller stole på en annen metode som gir en virkelig flat overflate, eller kanskje kopiere fra en flat overflate som allerede er godt utført.
Vi kan bruke tre metoder for å tegne sirkler for å illustrere prosessen med overflategenerering (selv om sirkler er linjer i stedet for overflater, kan de siteres for å illustrere konsepter). En håndverker kan tegne en perfekt sirkel med et vanlig kompass; hvis han sporer en blyant langs et rundt hull i en plastsjablon, vil han gjengi alle unøyaktighetene i hullet; hvis han tegner på frihånd Hvis det er en sirkel, avhenger nøyaktigheten av sirkelen av hans begrensede ferdigheter.
I teorien kan en perfekt flat overflate produseres ved vekslende gnidning (lapping) av tre overflater. La oss for enkelhets skyld illustrere med tre steiner, hver med en ganske flat flate. Hvis du gnir de tre flatene vekselvis i tilfeldig rekkefølge, vil du slipe de tre flatere og jevnere. Hvis du gnir bare to steiner, vil du ende opp med et par med en støt og en støt. I praksis vil det i tillegg til å bruke skraping i stedet (gnidelapping) også følges en klar paringssekvens. Skrapemestere bruker vanligvis denne regelen for å lage standardarmaturer (rette eller flate) han vil bruke. .
Når den er i bruk, vil skrapemesteren først påføre fargefremkalleren på standardarmaturen, og deretter skyve den på overflaten av arbeidsstykket for å avsløre stedet som må måkes av. Han fortsetter å gjenta denne handlingen, og overflaten av arbeidsstykket vil komme nærmere og nærmere standardjiggen, og til slutt kan han perfekt gjengi det samme arbeidet som standardjiggen.
Støpegods som skal skrapes, freses vanligvis først til innen noen få tusendeler av den endelige størrelsen, sendes til varmebehandling for å frigjøre resttrykk, og sendes deretter tilbake for ferdigsliping før skraping. Selv om skraping og sliping tar mye tid og høye arbeidskostnader, kan skraping og sliping erstatte prosessen som krever høye utstyrskostnader. Hvis du ikke ønsker å erstatte det med skraping og sliping, må arbeidsstykket etterbehandles med høypresisjon og dyre maskiner. Reparasjonsbehandling.
I tillegg til det dyre utstyret som er involvert i etterbehandlingsprosessen i sluttfasen, er det en annen faktor å vurdere: når du behandler deler, spesielt store støpegods, er det ofte nødvendig å utføre noen klemmehandlinger med tyngdekraften. Når presisjonen er høy, forårsaker denne typen klemkraft ofte forvrengning av arbeidsstykket, noe som setter nøyaktigheten til arbeidsstykket i fare etter at klemkraften er frigjort; varmen som genereres under bearbeiding kan også forårsake forvrengning av arbeidsstykket.
Dette er en av de mange fordelene med å skrape. Det er ingen klemkraft og varmen som genereres ved skraping er nesten null. Store arbeidsstykker er støttet på tre punkter for å sikre at det ikke deformeres under sin egen vekt.
Når skrapesporet på verktøymaskinen er utslitt, kan det korrigeres på nytt ved å skrape og slipe. Sammenlignet med å kassere maskinen eller sende den til fabrikken for demontering og reprosessering, er dette en stor fordel.
Når sporet til en verktøymaskin må ripes på nytt, kan dette arbeidet utføres av vedlikeholdspersonellet på fabrikken, men vi kan også finne noen lokalt til å gjøre det re-ripte arbeidet.
I noen tilfeller kan manuell skraping og elektrisk skraping brukes for å oppnå den endelige nødvendige geometriske nøyaktigheten. Hvis skinnene til et sett med arbeidsbenk og sal har blitt skrapet og nøyaktigheten oppfyller kravene, men parallelliteten mellom arbeidsbenken og hovedakselen viser seg å være ute av drift (det vil kreve mye arbeid å korrigere), kan du kan tenke deg å bruke kun én skrapemaskin, Hvilket ferdighetsnivå kreves for å fjerne riktig mengde metall på riktig sted uten å miste flathet og riktig korrigere for registreringsfeil?
Dette er selvfølgelig ikke det opprinnelige formålet med å skrape, og det skal heller ikke brukes som en metode for å rette opp store justeringsfeil, men en dyktig skrapemester kan gjennomføre denne typen korrigeringer på overraskende kort tid. Selv om denne metoden krever dyktig teknologi, er den mer økonomisk og økonomisk enn å bearbeide et stort antall deler for å være svært nøyaktig, eller lage noen pålitelige eller justerbare design for å forhindre innrettingsfeil.
02
Forbedring av smøring
Praktisk erfaring har vist at skrapeskinner kan redusere friksjonen gjennom smøring av bedre kvalitet, men det er ingen konsensus om hvorfor. Den vanligste oppfatningen er at å skrape lave flekker (eller mer spesifikt, hakkede groper, oljelommer laget ekstra for smøring) gir mange bittesmå oljelommer som absorberes av de mange små høye flekkene rundt dem. Punkt skrapt ut.
En annen måte å si det logisk på er at det lar oss kontinuerlig opprettholde en oljefilm som bevegelige deler flyter på, som er målet for all smøring. Hovedårsaken til at dette skjer er at disse uregelmessige oljelommene skaper mye plass for oljen å holde seg, noe som gjør det vanskelig for oljen å slippe ut. Den ideelle situasjonen for smøring er å opprettholde en oljefilm mellom to helt glatte overflater, men da må du forholde deg til å forhindre at oljen lekker ut, eller trenger å etterfylle den så snart som mulig. (Enten det er spade eller ikke, er det vanligvis laget oljeriller på baneoverflaten for å hjelpe oljefordelingen).
En slik uttalelse vil få folk til å stille spørsmål ved effekten av kontaktområdet. Å skrape reduserer kontaktflaten, men skaper en jevn fordeling, og fordeling er nøkkelen. Jo flatere de to paringsflatene er, desto jevnere er fordelingen av kontaktflatene. Men det er et prinsipp i mekanikken om at "friksjon ikke har noe med areal å gjøre", som betyr at uansett om kontaktområdet er 10 eller 100 kvadrattommer, kreves det samme kraft for å flytte bordet. (Slitasje er en annen sak, jo mindre areal under samme belastning, jo raskere er slitasjehastigheten.)
Poenget jeg prøver å få frem er at det vi er ute etter er bedre smøring, ikke mer eller mindre kontaktflate. Hvis smøringen er perfekt, vil løpebanene aldri slites ut. Hvis et bord har problemer med å bevege seg mens det slites, kan det ha noe med smøringen å gjøre, ikke kontaktområdet.
