Metallemner er de mest behandlede arbeidsstykkene som behandles ved bearbeidingssenter 1580. For å få metallemnet til å ha de nødvendige mekaniske egenskapene, fysiske egenskapene og kjemiske egenskapene, i tillegg til rimelig utvalg av materialer og ulike formingsprosesser, er varmebehandlingsprosesser ofte uunnværlig. Stål er det mest brukte materialet i maskinindustrien. Mikrostrukturen av stål er kompleks og kan kontrolleres ved varmebehandling. Derfor er varmebehandlingen av stål hovedinnholdet i metallets varmebehandling. I tillegg kan aluminium, kobber, magnesium, titan, etc. og deres legeringer også endre sine mekaniske, fysiske og kjemiske egenskaper gjennom varmebehandling for å oppnå forskjellige ytelsesegenskaper.
Varmebehandling endrer vanligvis ikke formen på arbeidsstykket og den generelle kjemiske sammensetningen, men ved å endre arbeidsmaterialets indre mikrostruktur, eller endre den kjemiske sammensetningen av overflaten på arbeidsstykket, for å gi eller forbedre arbeidsstykkets ytelse. Karakteristikken er å forbedre den interne kvaliteten på arbeidsstykket, som vanligvis ikke er synlig for det blotte øye.
Hva er prosessene for metall varmebehandling, la' s først se på følgende kart:
Faktisk er varmebehandlingens rolle å forbedre de mekaniske egenskapene til materialer, eliminere restspenning og forbedre bearbeidbarheten til metaller. I henhold til de forskjellige formålene med varmebehandling kan varmebehandlingsprosessen deles inn i to kategorier: foreløpig varmebehandling og endelig varmebehandling.
1. Foreløpig varmebehandling
Formålet med foreløpig varmebehandling er å forbedre prosesseringseffekten, eliminere indre belastninger og forberede en god metallografisk struktur for den endelige varmebehandlingen. Varmebehandlingsprosessen inkluderer gløding, normalisering, aldring, slukking og herding, etc.
(1) Annealing og normalisering
Glødning og normalisering brukes for varmbehandlede emner. Karbonstål og legert stål med et karboninnhold på mer enn 0,5% glødes ofte for å redusere hardheten og lette å kutte; karbonstål og legert stål med et karboninnhold på mindre enn 0,5% brukes for å unngå å feste seg når hardheten er for lav. I stedet brukes normalisering. Gløding og normalisering kan fortsatt foredle kornene og ensartet struktur og forberede den påfølgende varmebehandlingen. Glødning og normalisering arrangeres ofte etter at emnet er produsert og før grovbearbeiding.
(2) Aldringsbehandling
Aldringsbehandlingen brukes hovedsakelig for å eliminere den interne belastningen som genereres ved blank produksjon og maskinering.
For å unngå overdreven transportbelastning, kan deler med generell presisjon arrangeres en aldringsbehandling før ferdigstillelse. For deler med høyere presisjonskrav (for eksempel esken til en koordinatboremaskin, etc.), bør det imidlertid arrangeres to eller flere aldringsbehandlingsprosedyrer. Enkle deler er vanligvis ikke nødvendig bortsett fra støpegods. For noen presisjonsdeler med dårlig stivhet (for eksempel presisjonsskruer), for å eliminere den interne belastningen som genereres under behandlingen og stabilisere bearbeidingsnøyaktigheten til delene, arrangeres det ofte mellom grovbearbeiding og halvfinishbearbeiding. Flere aldringsbehandlinger. For noen akseldelers behandling må aldringsbehandling arrangeres etter utrettingsprosessen.
(3) Herding
Slokking og herding er herding ved høy temperatur etter slukking. Det kan oppnå en jevn og fin herdet sorbittstruktur for å forberede seg på reduksjon av deformasjon under påfølgende overflateavkjøling og nitrering. Derfor kan slukking og herding også brukes som en foreløpig varmebehandling.
På grunn av de bedre omfattende mekaniske egenskapene til delene etter slukking og herding, kan noen deler som ikke krever høy hardhet og slitestyrke også brukes som den siste varmebehandlingsprosessen.
2. Endelig varmebehandling
Formålet med den endelige varmebehandlingen er å forbedre mekaniske egenskaper som hardhet, slitestyrke og styrke.
(1) Slokking
Slokking inkluderer overflateslokkering og generell slukking. Blant dem er overflateavkjenning mye brukt på grunn av liten deformasjon, oksidasjon og avkulling, og overflateavkjenning har også fordelene med høy ytre styrke og god slitestyrke, samtidig som den opprettholder god indre seighet og sterk slagfasthet. For å forbedre de mekaniske egenskapene til overflateherdede deler, er varmebehandling som slukking og herding eller normalisering ofte nødvendig som en foreløpig varmebehandling. Den generelle prosessruten er: blanking-smiing-normalisering (annealing) -gjennom bearbeiding-quenching og temperering-semi-finish-overflate quenching-finish.
(2) Forgassing og slukking
Karburisering og slukking er egnet for lavkarbonstål og lavlegeret stål. Øk først karboninnholdet i overflatelaget av delen. Etter slukking vil overflatelaget oppnå høy hardhet, mens kjernedelen fortsatt opprettholder en viss styrke og høy seighet og plastisitet. Forgassing er delt inn i samlet forgassing og delvis forgassing. Ved delvis forgassing bør det tas tiltak mot siving (kobberbelegg eller belegg mot sivemateriale) for den ikke-karburerte delen. Siden karburerings- og slukningsdeformasjonen er stor, og forgassingsdybden generelt er mellom 0,5 og 2 mm, er forgassingsprosessen vanligvis arrangert mellom halvfinish og etterbehandling.
Prosessruten er generelt: blanking-smiing-normalisering-grov og semi-etterbehandling-forgassing og quenching-finish.
Når den ikke-karburerte delen av de delvis karburerte delene vedtar prosessplanen for å fjerne det overflødige karburerte laget etter å ha økt marginen, bør prosessen med å fjerne det overflødige karburerte laget ordnes etter karbureringen og før slokking.
(3) Nitreringsbehandling
Nitrering er en behandlingsmetode som lar nitrogenatomer trenge inn i metalloverflaten for å oppnå et lag med nitrogenholdige forbindelser. Nitreringslaget kan forbedre hardheten, slitestyrken, utmattelsesstyrken og korrosjonsbestandigheten til overflaten på delen. Fordi nitridbehandlingstemperaturen er lav, er deformasjonen liten, og nitreringslaget er tynt (vanligvis ikke mer enn 0,6 ~ 0,7 mm), bør nitreringsprosessen arrangeres så langt som mulig. For å redusere deformasjonen under nitrering er det generelt nødvendig etter kutting. Utfør stressavlastende temperering ved høy temperatur.
