Kutting av flere og mer komplekse deler krever høy materialfjerningshastighet, høy overflatekvalitet, streng toleranse og pålitelig maskineringsprosess, noe som krever et smartere og høyere ytelse CNC-system for å oppfylle kravene.
Som et CNC-system i verdensklasse har det tyske HEIDENHAIN CNC-systemet rike funksjoner og mange programvarealternativer, som fullt ut kan møte de krevende kravene til industrien. I dag skal vi ta en titt på de kraftige 5-aksebearbeidingsfunksjonene til HEIDENHAIN TNC CNC-systemet.
01
digital tvilling
Realistisk simuleringsfunksjon forbedrer produksjonsprosessens pålitelighet
På programmeringsstasjonen gir den digitale tvillingen en nøyaktig digital versjon av verktøymaskinmodellen, som kan utnytte de faktiske kinematiske egenskapene, maskinparametrene og funksjonene til verktøymaskinen fullt ut i frontend-design og programmering. Brukere kan trygt bruke programmeringsstasjonen og programutgangen fra CAM, og kjøre NC-programmet jevnt i selve behandlingen.
Rask og pålitelig produsere:
1) Sjekk og optimaliser verktøybanen;
2) Unngå programavbrudd;
3) unngå kollisjon;
4) Gjør full bruk av behandlingsområdet;
5) Test kompleks 5-aksebevegelse;
6) Kontroller og optimer arbeidsstykkets klemmeposisjon.
02
DCM
Dynamisk kollisjonsovervåking
Fem-akse maskineringsbevegelser er komplekse og nesten umulige å forutsi. For å minimere maskinverktøyulykker og maskinoperatørskader, overvåker Dynamic Collision Monitoring (DCM) hele maskineringsområdet for å unngå kollisjoner mellom verktøy, inventar og maskinkomponenter. I testkjøringsmodus oppdages kollisjoner allerede før programmet kjører, og unngår dermed programavbrudd og gjenklemming.
Maksimal maskinbeskyttelse:
1) Vis maskinverktøykomponenter realistisk;
2) Pålitelig tilbaketrekningsavstand;
3) Intuitiv grafisk visning og hjelpedialogmeldinger;
4) Overvåk kniver, kniver og inventar;
5) Utnytt behandlingsområdet fullt ut.
03
KinematicsOpt
Helautomatisk syklus forbedrer effektivt 5-aksenøyaktigheten
KinematicsOpt-funksjonen kontrollerer nøyaktigheten til en rotasjons- eller svingakse og kompenserer for forskyvninger i rotasjonssenteret. Offsetverdiene sendes automatisk til kinematikkmodellen og tas i betraktning der.
Langsiktig vedlikehold av høypresisjonsbehandling:
1) Enkel å utføre sekundær kalibrering og opprettholde høy presisjon i lang tid;
2) Datasikkerhetskopiering for å håndtere endringer i den bevegelseskarakteristiske modellen;
3) Enkelt gjenopprett den bestemte konfigurasjonen;
4) Måleloggfunksjon for å møte strenge dokumentasjonskrav.
04
OCM
Effektiv maskinering og redusert verktøyslitasje
"Excellent Contour Milling" sykluser effektivt og verktøyvennlig grov og finisher lommer og tapp av enhver form. CNC-systemet beregner automatisk komplekse cykloidale fresebevegelser, og den innebygde skjæreparameterkalkulatoren er praktisk og enkel å bruke for å bestemme de ideelle behandlingsparametrene.
Effektiv og pålitelig, OCM er en snarvei for å øke produksjonen:
1) Konsekvente skjæreforhold;
2) Høyere skjæreparametere;
3) Utmerket ytelse for fjerning av spon;
4) Reduser oppvarming av verktøy;
5) Reduser verktøyslitasjen betydelig;
6) Tiden er kortere og skjærevolumet er større.
05
5-akset bearbeiding
Kraftige funksjoner for å møte krevende behandlingskrav
Under 5-aksebearbeiding utfører de lineære aksene ofte svært dynamiske kompenserende bevegelser. Derfor kan kravet til høye matehastigheter og høye akselerasjoner føre til vibrasjoner eller andre feilkilder. Den kraftige bevegelseskontrollfunksjonen til TNC kan effektivt optimere kompensasjonsbevegelsen til hver lineær akse, og gir en ideell løsning for å redusere vibrasjoner og oppnå høy dynamisk ytelse ved skjæring.
TNC-kontrollsystemet sørger for jevn og nøyaktig bevegelse av rotasjonsaksene for å oppnå ideell overflatekvalitet ved raske retningsskifter mellom verktøy og arbeidsstykke.
Funksjoner for høy presisjon og høy dynamikk i verktøybevegelser:
1) Dynamisk høy presisjon: forbedre presisjonen til aksen i høy dynamisk bevegelse;
2) TCPM: Enkel og praktisk innstilling, som oppfyller kravene til hvert uavhengig arbeidsstykke og prosessering;
3) Syklus 32: Oppnå høy overflatekvalitet, forkort bearbeidingstiden og oppfylle strenge toleransekrav.
06
Løkke 444
Automatisk kvalitetssikring på maskinen
Syklus 444 behandler målepunktdata for 3D-geometrier for å sikre høy kvalitet. Bare skriv inn et gitt målepunkt med dets koordinater og normalvektor. TNC utfører automatisk probing og fastslår om det målte punktet er innenfor toleranse.
Mål konturfeil i 3D-rom:
1) Helautomatisk prosessoptimalisering;
2) Den skråstilte sonden måler 3D-geometri;
3) 3D-kalibreringsfunksjon kan måle med høy presisjon;
4) Bruk systemparametere for å spørre under programkontroll;
5) Oppdag nødvendig reparasjonsbehandling;
6) Rapporter programavbrudd og feilinformasjon;
7) Målelogger i HTML-format, lett å lese.
