I prosessen med mekanisk bearbeiding oppleves det ofte at det er vanskelig å bearbeide med standardverktøy, så produksjon av ikke-standardverktøy er svært viktig for mekanisk skjæring.
Bruken av ikke-standardverktøy i metallskjæring er mer vanlig i fresing, så denne artikkelen introduserer hovedsakelig produksjon av ikke-standardverktøy i fresing.
Siden produksjonen av standardverktøy er rettet mot kutting av vanlige metall- eller ikke-metalldeler med et bredt spekter av overflater og store mengder, når arbeidsstykket er overopphetet og hardheten øker, eller arbeidsstykket er rustfritt stål, er det veldig enkelt å feste seg til kniven, og det er også noen overflate på arbeidsstykket. Når geometrien er svært kompleks, eller overflaten som skal bearbeides har høye krav til ruhet, kan ikke standardverktøyet dekke bearbeidingsbehovet. Derfor, i prosessen med bearbeiding, er det nødvendig å utføre målrettet design på verktøyets materiale, den geometriske formen på kniveggen og den geometriske vinkelen, som kan deles inn i to kategorier: spesialbestilling og ikke-spesiell. rekkefølge.
1. Ikke-spesielt tilpassede verktøy løser hovedsakelig to problemer, størrelsesproblem og overflateruhetsproblem.
1. Størrelsesproblem.
Du kan velge et standardverktøy med en størrelse som ligner den nødvendige størrelsen, som kan løses ved å slipe på nytt, men du må også være oppmerksom på to punkter: 1) Størrelsesforskjellen bør ikke være for stor, vanligvis ikke mer enn 2 mm, fordi hvis størrelsesforskjellen er for stor, vil det Det fører til at sporformen på verktøyet endres, noe som direkte påvirker sponrommet og geometrisk vinkel; 2) Hvis det er en endefres med kanthull, kan den slipes om på en vanlig maskin, og kostnaden er lav. Hvis det er et kilespor uten kanthull Fresen kan ikke utføres på vanlige verktøymaskiner, og må slipes om på en spesiell femakset koblingsmaskin, og kostnaden vil være høyere.
2. Problem med overflateruhet.
Det kan realiseres ved å endre den geometriske vinkelen til bladet, for eksempel å øke graden av de fremre og bakre vinklene, noe som åpenbart vil forbedre overflateruheten til arbeidsstykket. Men hvis brukerens maskinverktøy ikke er stivt nok, kan den butte skjærekanten forbedre overflateruheten i stedet. Dette aspektet er svært komplisert, og en konklusjon kan først trekkes etter å ha analysert behandlingsstedet.
2. Verktøyene som må tilpasses er hovedsakelig for å løse tre problemer, spesiell form, spesiell styrke og hardhet, spesiell sponholding og krav til sponfjerning.
1. Arbeidsstykket som skal bearbeides har spesielle formkrav.
Slik som å forlenge verktøyet som kreves for bearbeiding, legge til endetenner til revers R, eller ha spesielle krav til konusvinkel, krav til skaftstruktur, kontroll av bladlengdestørrelse osv. Hvis formkravene til denne typen verktøy ikke er veldig kompliserte, kan det er faktisk lett å løse. Det eneste å merke seg er at behandlingen av ikke-standardverktøy er vanskeligere. Derfor bør brukeren ikke overdrive det hvis det kan oppfylle behandlingskravene. Jakten på høy presisjon. Fordi høy presisjon i seg selv betyr høye kostnader og høy risiko, noe som vil føre til unødvendig sløsing med produksjonskapasiteten til produsenten og egne kostnader. Klikk for å få gratis ☞ 10G-veiledninger om NC-dreiing (fresing), ug-programmering, cad-tegning, NC-simulering, NC-maskinbøker, etc.
2. Det bearbeidede arbeidsstykket har spesiell styrke og hardhet.
Hvis arbeidsstykket er overopphetet, er styrken og hardheten høy, og det generelle verktøymaterialet kan ikke kuttes, eller verktøyet fester seg dårlig. I dette tilfellet er det nødvendig å stille spesielle krav til verktøyets materiale. Den generelle løsningen er å velge verktøymaterialer av høy kvalitet, for eksempel koboltholdige høyhastighetsstålverktøy med høy hardhet for å kutte herdede og herdede arbeidsstykkematerialer, høykvalitets hardmetallverktøy kan behandle høyharde materialer, og til og med Fresing i stedet av sliping. Det er selvfølgelig også noen spesielle tilfeller. For eksempel ved bearbeiding av aluminiumsdeler finnes det et slags superhardt verktøy på markedet som ikke nødvendigvis egner seg. Selv om aluminiumsdeler generelt er myke, kan det sies å være et lettbearbeidet produkt, men super Materialet som brukes til harde verktøy er faktisk et slags hurtigstål i aluminium. Dette materialet er faktisk hardere enn vanlig høyhastighetsstål, men ved bearbeiding av aluminiumsdeler vil det forårsake affinitet mellom aluminiumselementer, noe som vil føre til at verktøyet forverrer slitasje. På dette tidspunktet, hvis høy effektivitet er ønsket, kan kobolt høyhastighetsstål brukes i stedet.
3. Det behandlede arbeidsstykket har spesielle krav til sponoppbevaring og sponfjerning.
På dette tidspunktet bør færre tenner og dypere sponlommer brukes, men denne utformingen kan kun brukes til materialer som er lettere å bearbeide, for eksempel aluminiumslegeringer.
Ved design og behandling av ikke-standard skjæreverktøy er det mange problemer som må tas hensyn til: den geometriske formen til skjæreverktøyet er relativt kompleks. Under varmebehandling er skjæreverktøyet utsatt for bøyning, deformasjon eller lokal spenningskonsentrasjon, noe som bør unngås under design. For deler som er utsatt for spenningskonsentrasjon, legg til skråovergang eller trinndesign til deler med store diameterendringer. Hvis det er et slankt stykke med relativt stor lengde og diameter, må det under varmebehandlingsprosessen inspiseres og rettes ut hver gang det bråkjøles og herdes for å kontrollere deformasjonen og utløpet. Materialet til verktøyet er relativt sprøtt, spesielt materialet av hardmetall, som gjør at verktøyet går i stykker når det møter en stor vibrasjon eller et stort bearbeidingsmoment under bearbeiding. Ved behandling av konvensjonelle verktøy vil det ofte ikke forårsake stor skade, fordi verktøyet kan erstattes hvis det er ødelagt, men i ferd med å bruke ikke-standardverktøy, siden muligheten for utskifting ikke er høy, når verktøyet går i stykker , vil det føre til en rekke problemer, som leveringsforsinkelse, etc., vil føre til store tap for brukeren.
Ovennevnte er alt for selve verktøyet. Faktisk er produksjonen av ikke-standardverktøy på ingen måte så enkel. Det er et systematisk prosjekt. Erfaringen fra produsentens designavdeling og forståelsen av brukerens prosessforhold vil påvirke design og produksjon av ikke-standardverktøy. Behandlings- og testmetodene til produsentens produksjonsavdeling vil påvirke nøyaktigheten og den geometriske vinkelen til ikke-standardverktøyene. Produsentens salgsavdeling Gjentatte gjenbesøk, innsamling av data og informasjon vil også påvirke forbedringen av ikke-standard kniver, og disse vil spille en avgjørende rolle for suksessen til brukerens bruk av ikke-standard kniver. Ikke-standard kniver er en spesiell type kniver produsert som svar på spesielle krav. Å velge en produsent med rik erfaring vil spare mye tid og energi for brukeren.
