Pressstøping (merk at formstøping ikke er forkortelsen for trykkstøping) er en metallstøpeprosess karakterisert ved å bruke et formhulrom for å påføre høyt trykk på det smeltede metallet. Støpeformer er vanligvis maskinert fra sterkere legeringer, en prosess som ligner på sprøytestøping.
bilde
Sandstøping er bruken av sand for å lage støpeformer. Sandformstøping krever å plassere en modell av den ferdige delen eller en tremodell (mønster) i sanden, og deretter fylle mønsteret med sand. Etter å ha pakket ut mønsteret, danner sanden en form. For å ta ut modellen før metallet helles, bør støpeformen lages i to eller flere deler; under formfremstillingsprosessen må hull og ventiler for å helle metall i formen etterlates for å danne et hellesystem. Etter at metallvæsken er hellet i formen, holdes den i en passende periode til metallet stivner. Etter at delene var fjernet ble formene ødelagt, så det måtte lages nye former for hver støping.
bilde
Investeringsstøping, også kjent som tapt voksstøping, inkluderer prosesser som vokspressing, vokstrimming, tremontering, dypping, smelting av voks, støping av smeltet metall og etterbehandling. Tapt voksstøping bruker voks til å lage et voksmønster av delen som skal støpes, og belegger deretter voksmønsteret med gjørme, som er leirformen. Etter at leirformen er tørket, bakes den inn i en keramikkform. Når den er brent, smelter all voksformen og forsvinner, og etterlater bare keramikkformen. Vanligvis er helleporten igjen når du lager slamformen, og deretter helles det smeltede metallet inn i helleporten. Etter avkjøling lages de nødvendige delene.
bilde
bilde
bilde
Formsmiing er en smimetode som bruker en dyse for å danne et emne på et spesielt dyssmiingsutstyr for å oppnå en smiing. I henhold til forskjellig utstyr er formsmiing delt inn i hammersmiing, sveivpresssmiing, flatsmimaskinsmiing, friksjonspresssmiing, etc. Rullsmiing er en plastformingsprosess der materialet deformeres plastisk under påvirkning av et par motroterende dyser for å oppnå ønsket smiing eller smiemne. Det er en spesiell form for formrulling (langsgående rulling).
bilde
Smiing er en prosessmetode som bruker smimaskiner for å utøve press på metallemner for å forårsake plastisk deformasjon for å oppnå smiing med visse mekaniske egenskaper, former og størrelser. Det er en av de to hovedkomponentene i smiing (smiing og stempling). Smiing kan eliminere defekter som løst støpt metall produsert under smelteprosessen og optimere mikrostrukturen. På samme tid, på grunn av bevaring av komplette metallstrømlinjer, er de mekaniske egenskapene til smiing generelt bedre enn støpegods av samme materiale. Viktige deler i relaterte maskiner med høy belastning og harde arbeidsforhold bruker for det meste smiing, bortsett fra enkle former som kan være valsede plater, profiler eller sveisede deler.
bilde
Rulling, også kjent som kalandrering, refererer til prosessen med å føre en metallblokk gjennom et par valser for å gi den en form. Hvis temperaturen på metallet overstiger rekrystalliseringstemperaturen under valsing, kalles prosessen "varmvalsing", ellers kalles den "kaldvalsing". Kalandrering er den mest brukte metoden i metallbearbeiding.
bilde
Essensen av trykkstøping er en metode for å fylle støpeformen (die-casting mold) hulrommet med flytende eller halvflytende metall med høy hastighet under høyt trykk, og forming og størkning under trykk for å oppnå støpegods.
bilde
Lavtrykksstøping er en støpemetode der flytende metall fyller formen og størkner til en støping under påvirkning av lavtrykksgass. Lavtrykksstøping ble i utgangspunktet hovedsakelig brukt til produksjon av aluminiumslegeringsstøpegods, og senere ble bruken ytterligere utvidet til å produsere kobberstøpegods, jernstøpegods og stålstøpegods med høye smeltepunkter.
bilde
Sentrifugalstøping er en teknologi og metode som injiserer flytende metall i en høyhastighets roterende støpeform, slik at det smeltede metallet fyller formen og danner en støping under påvirkning av sentrifugalkraft. Støpeformen som brukes i sentrifugalstøping, avhengig av formen, størrelsen og produksjonspartiet til støpingen, kan være en ikke-metallisk form (som en sandform, en skallform eller en investeringsskallform), en metallform, eller et belegglag eller et harpikssandlag inne i metallformen. av støping.
bilde
bilde
Tapt skumstøping er å binde og kombinere parafinvoks eller skummodeller som i størrelse og form ligner støpegodset til modellklynger. Etter børsting med ildfast maling og tørking begraves de i tørr kvartssand og vibreres til form. De helles under negativt trykk for å fordampe modellen. , en ny støpemetode der flytende metall inntar posisjonen til modellen og størkner og avkjøles for å danne et støpegods. Tapt skumstøping er en ny prosess med nesten ingen margin og nøyaktig støping. Denne prosessen krever ikke muggsopp, ingen skilleflate og ingen sandkjerne. Derfor har støpingen ingen blits, grader og trekkhelling, og reduserer antallet defekter i formkjerne. Dimensjonsfeil forårsaket av kombinasjon.
bilde
Klemstøping, også kjent som flytende formsmiing, er å injisere smeltet metall eller halvfast legering direkte inn i en åpen form, og deretter lukke formen for å generere en fyllingsstrøm for å nå den ytre formen til arbeidsstykket, og deretter påføre høyt trykk for å gjøre det størknede Metallet (skallet) gjennomgår plastisk deformasjon, det ustørknede metallet utsettes for isostatisk trykk, og samtidig skjer høytrykksstørkningen. Til slutt er metoden for å oppnå en del eller et emne metoden for direkte squeeze casting; det er også indirekte squeeze casting, som refererer til smelting av smeltet metall eller halvstørknet metall. En metode der solid legering injiseres inn i et lukket formhulrom gjennom en stanse, og høyt trykk påføres for å få den til å krystallisere og størkne under trykk, og til slutt oppnås en del eller emne.
bilde
Kontinuerlig støping er en støpemetode som bruker en penetrerende krystallisator for kontinuerlig å helle flytende metall i den ene enden og kontinuerlig trekke ut støpematerialet fra den andre enden.
bilde
Tegning er en plastbehandlingsmetode som bruker ytre kraft for å virke på frontenden av metallet som skal trekkes, og trekker metallemnet fra dysehullet mindre enn delen av emnet for å oppnå produkter med tilsvarende form og størrelse. Siden tegning for det meste utføres i kald tilstand, kalles det også kaldtegning eller kaldtegning.
bilde
Stempling er en formingsbehandlingsmetode som er avhengig av at presser og støpeformer påfører ytre kraft på plater, strimler, rør og profiler for å forårsake plastisk deformasjon eller separasjon, og derved oppnå arbeidsstykker (stemplingsdeler) med ønsket form og størrelse.
bilde
Metal Injection Molding (MIM) er en ny pulvermetallurgisk nesten-nettformingsteknologi hentet fra plastsprøytestøpingsindustrien. Som vi alle vet, kan plastsprøytestøpingsteknologi produsere produkter av forskjellige komplekse former til lave priser, men plast Styrken til produktet er ikke høy. For å forbedre ytelsen, kan metall eller keramisk pulver tilsettes plasten for å oppnå produkter med høyere styrke og god slitestyrke. I de siste årene har denne ideen utviklet seg for å maksimere innholdet av faste partikler og fullstendig fjerne bindemidlet og fortette formen under den påfølgende sintringsprosessen. Denne nye pulvermetallurgiformingsmetoden kalles metallsprøytestøping.
bilde
Dreiebehandling refererer til dreiebenkbehandling som er en del av mekanisk bearbeiding. Dreiebenkbehandling bruker hovedsakelig dreieverktøy for å dreie roterende arbeidsstykker. Dreiebenker brukes hovedsakelig til å behandle aksler, skiver, hylser og andre arbeidsstykker med roterende overflater. De er den mest brukte typen maskinverktøybehandling i maskinproduksjon og reparasjonsfabrikker. Dreiing er en metode for å kutte arbeidsstykket på en dreiebenk ved å rotere arbeidsstykket i forhold til verktøyet. Kutteenergien for dreiing leveres hovedsakelig av arbeidsstykket i stedet for verktøyet. Dreiing er den mest grunnleggende og vanlige skjærebehandlingsmetoden og spiller en svært viktig rolle i produksjonen. Dreiing er egnet for bearbeiding av roterende overflater. De fleste arbeidsstykker med roterende overflater kan bearbeides ved dreiemetoder, som innvendige og utvendige sylindriske overflater, innvendige og utvendige koniske overflater, endeflater, spor, gjenger og roterende formingsflater. Verktøyene som brukes er hovedsakelig dreieverktøy.
bilde
bilde
Fresing er å fikse emnet og bruke en høyhastighets roterende fres for å kutte ut den nødvendige formen og funksjonene. Tradisjonell fresing brukes mest til fresing av enkle former/funksjoner som konturer og slisser. CNC-fresemaskiner kan behandle komplekse former og funksjoner. Frese- og borebearbeidingssenteret kan utføre tre- eller flerakset fresing og borebehandling, og brukes til bearbeiding av støpeformer, inspeksjonsverktøy, støpeformer, tynnveggede komplekse buede overflater, kunstige proteser, blader osv. Ved valg av CNC-fresing prosesseringsinnhold, bør fordelene og nøkkelrollen til CNC-fresemaskiner utnyttes fullt ut.
bilde
bilde
Høvling er en skjærebehandlingsmetode som bruker en høvel for å gjøre horisontale og lineære frem- og tilbakegående bevegelser på arbeidsstykket. Den brukes hovedsakelig til formbehandling av deler. Presisjonen ved høvlingsbehandling er IT9~IT7, og overflateruheten Ra er 6,3~1,6um.
bilde
Sliping Sliping refererer til en bearbeidingsmetode som bruker slipemidler og slipeverktøy for å fjerne overflødig materiale fra arbeidsstykket. Sliping er en av de mest brukte kuttemetodene.
bilde
Selektiv lasersmelting I en tank dekket med metallpulver styrer en datamaskin en høyeffekts karbondioksidlaser for å selektivt sveipe over overflaten av metallpulveret. Uansett hvor laseren treffer, blir metallpulveret på overflaten fullstendig smeltet og bundet sammen, mens områdene som ikke treffes av laseren fortsatt forblir i pulvertilstand. Hele prosessen må utføres i et forseglet kammer fylt med inert gass.
bilde
Selektiv lasersintring er en SLS-metode som bruker infrarøde lasere som energi, og modellmaterialene som brukes er stort sett pulvermaterialer. Under bearbeiding forvarmes pulveret først til en temperatur som er litt lavere enn smeltepunktet, og deretter glattes pulveret under påvirkning av en skrapepinne; laserstrålen Z-sintres selektivt i henhold til den lagdelte tverrsnittsinformasjonen under datakontroll, og et lag med Etter fullføring utføres neste lag med sintring. Etter at all sintring er fullført, fjernes overflødig pulver, og en sintret del kan oppnås. For tiden er modne prosessmaterialer vokspulver og plastpulver, og sintringsprosessen med metallpulver eller keramisk pulver er fortsatt under forskning.
bilde
Metallavsetning ligner noe på "kremklemmende" sammensmeltet avsetning, men metallpulver støtes ut. Mens munnstykket sprayer metallpulvermaterialer, gir den også høyeffekts laser- og inertgassbeskyttelse. Dette vil ikke være begrenset av størrelsen på metallpulverboksen, kan direkte produsere større deler, og er også godt egnet for reparasjon av delvis skadede presisjonsdeler.
bilde
Rulleforming Rulleformingsmetoden bruker en serie kontinuerlige stativer for å rulle rustfritt stål til komplekse former. Sekvensen av valser er utformet på en slik måte at rulleprofilen til hvert stativ kontinuerlig deformerer metallet inntil ønsket endelig form er oppnådd. Hvis formen på delen er kompleks, kan opptil trettiseks stativer brukes, men for deler med enkle former vil tre eller fire stativer være tilstrekkelig.
bilde
Formsmiing refererer til en smimetode som bruker en dyse for å forme et emne på spesialsmiingsutstyr for å oppnå smiing. Smiene som produseres med denne metoden har nøyaktige dimensjoner, små bearbeidingsgodtgjørelser, komplekse strukturer og høy produktivitet.
bilde
Die-cutting er blanking prosessen. Filmen dannet i forrige prosess er plassert på hannformen til kuttedysen. Overflødig materiale fjernes ved å lukke formen, beholde 3D-formen til produktet og matche det med formhulen.
bilde
Skjæreprosess - stanseprosess, filmpanelet eller kretsen er plassert på bunnplaten, dysen er festet på maskinmalen, og kraften fra maskinens nedadgående trykk brukes til å kontrollere bladet for å kutte materialet. Det som gjør den forskjellig fra stanseformen er at snittet er jevnere; samtidig, ved å justere skjæretrykket og dybden, kan den slå ut effekter som fordypninger og halvbrudd. Samtidig er kostnadene for støping lave og operasjonen er mer praktisk, trygg og rask.
