Den såkalte maskinjusteringen refererer til den kontinuerlige justeringen av ulike parametere til bryggemaskinen for den spesifikke formen til de kvalifiserte plastdelene er produsert. De forskjellige parametrene til plastølmaskinen kan grovt klassifiseres som følger:
1. Foreløpige omfattende parametere:
For et sett med spesifikke former, må følgende tre parametere vurderes før den øvre formen lages:
1.1 Formstørrelse:
Det er Moho×Move× (Mothmi~Mothma) av sprøytestøpemaskin. Elementene må være større enn de tilsvarende elementene i formen: Mwid×Mlen×Mthi (bredde×høyde×tykkelse)
1.2 Maksimalt injeksjonsvolum:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 prosent SHWT vil redusere effektiviteten til sprøytestøping)
1.3 Klemkraft:
Det vil si den maksimale separasjonskraften som formen kan bære etter at formen er lukket. Dens størrelse er omtrent proporsjonal med det projiserte området til den støpte delen. Den grove beregningsformelen er som følger:
Klemmekraft (tonn)=projeksjonsflate av hulrom (tommer 2) × materialtrykkkoeffisient
Blant dem er materialtrykkskoeffisienten til PS, PE, PP 1,7; ABS, AS, PMMA er 2; PC, POM, NYLON er 3. For en spesifikk form er den faktiske klemkraften Mindre enn eller lik den nominelle klemkraften til ølmaskinen × 90 prosent. Overdreven klemkraft er ikke gunstig for ølmaskinen og vil forårsake muggdeformasjon.
2. Temperaturparameter (T):
Temperaturen i ølproduksjonsprosessen settes forskjellig i henhold til ulike gummimaterialer. Det kan deles inn i følgende typer:
2.1 Lokal materialtemperatur:
Under produksjon av øl er det nødvendig å delvis tørke fuktighetsinnholdet i råvarene under en viss prosentandel, som kalles delmateriale. Fordi fuktighetsinnholdet er høyere enn en viss andel råvarer, vil det forårsake feil som luftblomstring og avskalling.
2,2 fat temperatur:
Tønnen kan deles inn i transportseksjon, kompresjonsseksjon og doseringsseksjon fra beholderen til dysen. Oppvarmingstemperaturen til hver seksjon blir samlet referert til som tønnetemperaturen. Fattemperatur fra lav til høy. I tillegg er dysetemperaturen vanligvis litt lavere enn temperaturen ved doseringsenden.
2.3 Formtemperatur:
Refererer til overflatetemperaturen i formhulrommet. Den innstilte temperaturen er forskjellig i henhold til formen til hver del av formhulen. Vanligvis kreves det at formtemperaturen på delene som er vanskelig å lime er høyere, og temperaturen på den fremre formen er litt høyere enn den bakre formen. Når temperaturen til hver del er innstilt, kreves det at temperaturfluktuasjonen er liten, så det er ofte nødvendig å bruke hjelpeutstyr som en konstant temperaturmaskin og en kjøler for å justere formtemperaturen.
3. Posisjonsparametere:
3.1 Skrueposisjon (S):
Den segmentelle konverteringsposisjonen til injeksjonshastigheten og trykket til skruen kalles skrueposisjonen.
De spesifikke segmentene er som følger: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Blant dem er S0 og SS lik mengden smeltelim som kreves for ett øl, og SS kan ikke være mindre enn 10 mm (vanligvis mellom 15-20 mm); Plasseringen av formhulrommet er spesifikt innstilt, og S0, S1, S2, S3 og SS er injeksjonsseksjonene. Blant dem er S3 og SS trykkholdende seksjoner.
3.2 Limpumpeposisjon (SUG TILBAKE):
Når skruen slutter å rotere etter å ha returnert materialet, har skruen en bakoverpumpende handling, som kalles limpumping, og avstanden som pumpes ut er limpumpeavstanden. Vanligvis er den mindre enn 5 mm. Hensikten med evakuering er å hindre at smelten renner ved dysen; evakueringen må være hensiktsmessig, og for mye evakuering vil gi defekter som luftmerker og bobler i det ferdige produktet.
3.3 Formåpningsposisjon:
Avstanden mellom den bakre formoverflaten og den fremre formoverflaten kalles formåpningsavstanden. Dens størrelse er for å kunne ta ut plastdelene jevnt.
Det anbefales å forlenge syklustiden hvis den er for lang.
3.4 Utkasterposisjon:
Det er avstanden fra formoverflaten etter at utkasterpinnen til formen er kastet ut. Få produktet til å løfte seg av den bakre formoverflaten
Og det er tilrådelig å vinne den jevnt. Vær forsiktig så du ikke lar fingerbølet nå enden, og det må være nok margin til å unngå å knekke sprettert til utstøterplaten til formen.
4. Trykkparametere:
4.1 Injeksjonstrykk (IP):
Drivkraften som gis av skruen til smelten kalles injeksjonstrykket. I henhold til hvert segment av skrueposisjonen kan forskjellig fremdriftskraft til skruen stilles inn for smelten. Innstillingen av fremdriftskraften til hver seksjon avhenger hovedsakelig av posisjonen der smelten strømmer i formhulen. Når formen på formhulrommet som strømmer gjennom er kompleks og limposisjonen er tynn, vil motstanden mot smelten være stor, og det kreves større fremdrift. Når formen på den flytende posisjonen er enkel og motstanden til smelten er liten, kan en liten fremdriftskraft stilles inn for å redusere tapet av ølmaskinen.
4.2 Holdetrykk (HP):
Når smeltelimet fyller formhulen, for å kompensere for plassen som dannes av formhulen og komprimere limmaterialet på grunn av avkjøling og krymping av limmaterialet, må skruen gi en viss fremdriftskraft til smeltelimet , og denne kraften er holdetrykket.
Posisjonsbevegelsen til skruestangen er her: S3 SS. Trykksetting er indikert av HP. Generelt brukes middels trykk for store gummideler, og lavt trykk brukes til små gummideler. (Generelt er HP mindre enn IP).
4.3 Mottrykk (BACK PRESS):
Når injeksjonen og trykkholdingen er fullført, begynner skruen å rotere, slik at gummimaterialet opprinnelig i skrusporet og beholderen presses inn i den fremre enden av sylinderen (doseringskammeret) gjennom skruesporet, og smeltelimet har en reaksjonskraft på skruen på dette tidspunktet Å tvinge skruen til å trekke seg tilbake kalles bakmateriale.
For å øke tettheten til smelten i den fremre enden av fatet (målekammeret) og justere hastigheten på skruen for å trekke seg tilbake, må en justerbar skyvekraft legges til skruen, som kalles mottrykk. Justering av mottrykket kan justere blandegraden av toneren og plastmaterialet, og påvirke plasteffekten. Passende mottrykk kan lindre defekter som fargeblanding, luftbobler og ujevn glans på plastdelene, men mottrykket bør ikke være for stort, da for høyt mottrykk vil føre til at smelten brytes ned, noe som forårsaker misfarging, svarte linjer og annet defekter på plastdelene. I tillegg vil økning av mottrykket uunngåelig forlenge produksjonssyklusen og øke tapet av ølmaskinen, vanligvis ca. 10 kg/cm2.
4.4 MØGGBESKYTTELSE PRESS:
Også kjent som lavspenningsbeskyttelse, er det en beskyttelsesanordning for ølmaskinen til formen. Fra formbeskyttelsesposisjonen til øyeblikket når de fremre og bakre formoverflatene er festet, i løpet av denne perioden, er kraften til klemmemekanismen for å skyve den bakre formen av formen relativt lav, og når en motstand høyere enn drivkraften er støter på under fremføringsprosessen, vil formen åpnes automatisk for å stoppe formklemmingen, slik at hvis det er fremmedlegemer mellom fremre og bakre form under formklemming, kan formen beskyttes.
Formklemmens lavtrykk er vanligvis større enn formen uten rader, og verdien er 10-20kg/cm2.
4.5 FORM KONTAKTPRESS:
Også kjent som klemtrykk, når formen lukkes for å få de fremre og bakre formoverflatene til å passe sammen, vil klemkraften automatisk endres fra lavt trykk til høyt trykk. Klemtrykket bør ikke være for høyt, ellers vil det skade formoverflaten; når du justerer, er det nok å få de fremre og bakre formoverflatene til å ha et visst trykk, vanligvis 80-100kg/cm2. Lav hastighet, høytrykksklemming).
4.6 Ejektortrykk:
Utstøtningskraften som påføres av ølmaskinen på baksiden av utkasterplaten til formen bør være stor nok til å støte ut plastdelene.
5. Hastighetsparametere:
5.1 Injeksjonshastighet (V):
Når ølmaskinen injiserer lim, driver skruen bevegelseshastigheten til smelten. Injeksjonshastigheten påvirkes hovedsakelig av faktorer som injeksjonstrykket, motstanden i formhulrommet til smelten og viskositeten til selve smelten. Når injeksjonstrykket er større enn kavitetsmotstanden og viskositeten til smelten, kan den innstilte injeksjonshastigheten oppnås. Fullt spill.
For eksempel: S0, S1 er V1, på dette tidspunktet fyller smeltelimet hulrommet, og lav hastighet og middels trykk kreves; S1, S2 er V2, og smeltelimet fyller hulrommet på dette tidspunktet, og høy hastighet og høyt trykk er nødvendig; S2, S3 er V3, og smeltelimet fyller plastdelene Periferi, middels hastighet og lavt trykk kreves, og injeksjonshastigheten avtar sakte med økningen av hulromsfyllingsmotstanden til den når null. Den spesifikke innstillingen av injeksjonshastigheten for hver seksjon avhenger av formen på smelten som strømmer gjennom hulrommet.
5.2 Skruehastighet (R):
Hastigheten som skruen mater materiale med til fatmålekammeret kalles skruhastigheten. Det påvirker hastigheten bakover på skruen. Når mottrykket er innstilt, jo høyere skruhastigheten er, desto større blir hastigheten bakover. Justering av skruhastigheten kan justere plastiseringseffekten til gummimaterialet og forbedre defekter som ujevn fargetone og fargeblanding av produktet. Men hvis skruhastigheten er for høy, vil gummimaterialet brytes ned på grunn av overdreven skjæring, og samtidig vil luft blandes inn i tønnen, noe som forårsaker at produktet genererer bobler.
PC, PE, PVC, POM, PMMA og annen varmefølsom plast med høy viskositet er ikke egnet for høy skruhastighet. Skruehastigheten er representert ved R1 og R2. Vanligvis bruker R1 middels hastighet og R2 bruker lav hastighet, noe som har en beskyttende effekt på ølmaskinen.
5.3 Limpumpehastighet (SB.SPEED):
Tilbaketrekkingshastigheten når skruen evakueres kalles limpumpehastigheten, og det er generelt tilrådelig å velge middels eller lav hastighet.
5.4 Åpnings- og klemhastighet:
Formåpningshastighet er representert av MO1, MO2 og MO3. Vanligvis brukes den langsomme hastigheten når de fremre og bakre formoverflatene er atskilt, slik at innstillingene til former med forskjellige maler er forskjellige. Generelle innstillinger for to-plate former: sakte, raske og sakte; generelle innstillinger for treplatersformer: middels, sakte og sakte. Klemhastighet uttrykkes ved: MC1, MC2, MC3, vanligvis lav hastighet brukes når de fremre og bakre formflatene er i kontakt, så innstillingen av to-plateform: middels, rask, sakte; innstillingen av tre-platen mold: middels, sakte, sakte.
5.5 Ejektorhastighet (EJ SPEED):
Hastigheten som fingerbølet skyter ut plastdelen med kalles fingerbølhastigheten. Limdelene til forskjellige strukturer har forskjellige innstillinger, og middelhastigheten brukes vanligvis.
6. Tidsparameter (t):
6.1 Round material tid:
Ulike forbindelser krever forskjellige tider.
6.2 Injeksjonstid (INJ-HOLD TID):
Tiden som kreves for at skruen skal bevege seg fra S0 til S3, må stilles inn slik at den samsvarer med skruens posisjon.
6.3 Holdetid (HT):
Tiden fra skrue S3 til start av fôring er vanligvis 1-2 sekunder, og den bør ikke være for lang, ellers vil det kaste bort tid.
6.4 Avkjølingstid (KJØLINGSTID):
Avkjølingstiden er tiden fra skruen begynner å mate tilbake til når formen er klar til å åpne. Nedkjølingstiden kan ikke være kortere enn returtiden.
6.5 Syklustid (SYKLUTTID):
Tiden det tar for bryggemaskinen å starte bryggeprosessen og starte neste bryggeprosess. Kravet er at jo kortere jo bedre på premisset om å produsere kvalifiserte plastdeler.
