Maskineringssenteret integrerer olje, gass, elektrisitet og numerisk styring, og kan realisere engangsklemming av forskjellige skiver, plater, skall, kammer, støpeformer og andre komplekse deler og arbeidsstykker, og kan fullføre boring, fresing, boring, ekspansjon, rømme, stiv tapping og andre prosesser behandles, så det er et ideelt utstyr for høypresisjonsmaskinering. Denne artikkelen vil dele bruksferdighetene til maskineringssentre fra følgende aspekter:
Hvordan stiller maskineringssenteret verktøyet?
1. Gå tilbake til null (gå tilbake til opprinnelsen til verktøymaskinen)
Før du stiller inn verktøyet, er det nødvendig å gå tilbake til null (gå tilbake til opprinnelsen til verktøymaskinen) for å slette koordinatdataene for den siste operasjonen. Merk at X-, Y- og Z-aksene alle må gå tilbake til null.
bilde
2. Spindelen roterer fremover
I "MDI"-modus roteres spindelen fremover ved å legge inn kommandokoder, og rotasjonshastigheten holdes på et middels nivå. Bytt deretter til "håndhjul"-modus, og utfør operasjonen av verktøymaskinbevegelsen ved å bytte og justere hastigheten.
bilde
3. X-retningsverktøyinnstilling
Bruk verktøyet til å berøre høyre side av arbeidsstykket forsiktig for å fjerne de relative koordinatene til verktøymaskinen; løft verktøyet langs Z-retningen, flytt deretter verktøyet til venstre for arbeidsstykket, og flytt verktøyet og arbeidsstykket ned til samme høyde som før. Berør lett, løft verktøyet, registrer X-verdien til den relative koordinaten til verktøymaskinen, flytt verktøyet til halvparten av den relative koordinaten X, skriv inn X-verdien til den absolutte koordinaten til verktøymaskinen, og trykk (INPUT) for å gå inn i koordinatsystemet. .
bilde
4. Y-retningsverktøyinnstilling
Bruk verktøyet til å berøre forsiden av arbeidsstykket forsiktig for å fjerne de relative koordinatene til verktøymaskinen; løft verktøyet langs Z-retningen, flytt deretter verktøyet til baksiden av arbeidsstykket, og flytt verktøyet og arbeidsstykket ned til samme høyde som før. Berør lett, løft verktøyet, skriv ned Y-verdien til den relative koordinaten til verktøymaskinen, flytt verktøyet til halvparten av den relative koordinaten Y, skriv ned Y-verdien til den absolutte koordinaten til verktøymaskinen, og trykk (INPUT ) for å gå inn i koordinatsystemet. .
bilde
5. Z-retning verktøyinnstilling
Flytt verktøyet til overflaten av arbeidsstykket som vender mot nullpunktet i Z-retningen, flytt verktøyet sakte til det berører den øvre overflaten av arbeidsstykket lett, registrer Z-verdien i koordinatsystemet til verktøymaskinen på dette tidspunktet , og trykk (INPUT) for å legge inn i koordinatsystemet.
bilde
6. Spindelstopp
Stopp spindelen først, flytt spindelen til en passende posisjon, ring til behandlingsprogrammet og forbered for formell behandling.
bilde
Hvordan produserer og behandler maskineringssenteret deformerbare deler?
For deler med lav vekt, dårlig stivhet og svak styrke, deformeres de lett av kraft og varme under bearbeiding, og den høye bearbeidingsskrothastigheten fører til en betydelig kostnadsøkning. For slike deler må vi først forstå årsakene til deformasjon:
Deformasjon under kraft:
Veggen til denne typen deler er tynn, og under påvirkning av klemkraft er det lett å ha ujevn tykkelse under maskinering og skjæring, og elastisiteten er dårlig, og formen på delene er vanskelig å gjenopprette av seg selv.
bilde
Varmedeformasjon:
Arbeidsstykket er lett og tynt, og på grunn av den radielle kraften under skjæreprosessen, vil det forårsake termisk deformasjon av arbeidsstykket, og dermed gjøre størrelsen på arbeidsstykket unøyaktig.
Vibrasjonsdeformasjon:
Under påvirkning av radiell skjærekraft er delene utsatt for vibrasjon og deformasjon, noe som vil påvirke dimensjonsnøyaktigheten, formen, posisjonsnøyaktigheten og overflateruheten til arbeidsstykket.
Behandlingsmetode for lett deformerbare deler:
For lett deformerte deler representert av tynnveggede deler, kan høyhastighets maskinering og skjæring med liten matehastighet og høy skjærehastighet brukes for å redusere skjærekraften på arbeidsstykket under bearbeiding, og samtidig mesteparten av skjærevarmen spres ved at sponene flyr bort fra arbeidsstykket med høy hastighet. Ta bort, og reduserer dermed temperaturen på arbeidsstykket og reduserer den termiske deformasjonen av arbeidsstykket.
Hvorfor skal bearbeidingssenterverktøy passiveres?
CNC-verktøy er ikke så raskt som mulig, hvorfor passiveringsbehandling? Faktisk er verktøypassivering ikke det alle forstår bokstavelig, men en måte å forbedre levetiden til verktøy på. Forbedre verktøykvaliteten gjennom glatting, polering, avgrading og andre prosesser. Dette er faktisk en normal prosess etter at verktøyet er finmalt og før belegg.
bilde
▲Sammenligning av verktøypassivering
Knivene slipes med en slipeskive før det ferdige produktet, men slipeprosessen vil gi mikroskopiske hull i varierende grad. Når maskineringssenteret utfører høyhastighetsskjæring, vil det mikroskopiske gapet lett utvide seg, noe som vil akselerere slitasje og skade på verktøyet. Moderne skjæreteknologi har strenge krav til verktøyets stabilitet og presisjon, så CNC-verktøyet må passiveres før belegg for å sikre fasthet og levetid på belegget. Fordelene med verktøypassivering er:
1. Motstå fysisk slitasje på verktøyet
Under skjæreprosessen vil overflaten på verktøyet gradvis bli slitt bort av arbeidsstykket, og skjærekanten er også utsatt for plastisk deformasjon under høy temperatur og høyt trykk under skjæreprosessen. Passiveringsbehandlingen av verktøyet kan hjelpe verktøyet til å forbedre stivheten og forhindre at verktøyet mister skjæreytelsen for tidlig.
2. Oppretthold finishen til arbeidsstykket
Grader på verktøyets skjærekant vil føre til verktøyslitasje og overflaten på det bearbeidede arbeidsstykket vil bli ru. Etter passiveringsbehandling vil skjærekanten på verktøyet bli veldig glatt, flising vil reduseres tilsvarende, og overflatefinishen til arbeidsstykket vil også bli forbedret.
3. Praktisk fjerning av sporspon
Poleringsverktøysriller kan forbedre overflatekvaliteten og sponevakueringsytelsen. Jo jevnere rilleoverflaten, desto bedre sponevakuering, og en mer konsistent skjæreprosess kan oppnås. Etter passivering og polering av CNC-verktøyet i maskineringssenteret vil mange små hull være igjen på overflaten. Disse små hullene kan absorbere mer skjærevæske under bearbeiding, noe som i stor grad reduserer varmen som genereres under skjæring og forbedrer maskineringseffektiviteten betraktelig. hastighet.
Hvordan reduserer bearbeidingssenteret overflateruheten til arbeidsstykket?
Overflateruheten til deler er et av de vanlige problemene til CNC-maskineringssentre, som direkte gjenspeiler behandlingskvaliteten. Hvordan kontrollere overflateruheten til bearbeiding av deler, må vi først grundig analysere årsakene til overflateruhet, hovedsakelig inkludert: verktøymerker forårsaket under fresing; termisk deformasjon eller plastisk deformasjon forårsaket av skjæreseparasjon; verktøy og maskinert overflatefriksjon mellom.
Når du velger overflateruheten til arbeidsstykket, bør det ikke bare oppfylle de funksjonelle kravene til overflaten av delen, men også vurdere den økonomiske rasjonaliteten. Under forutsetningen om å oppfylle skjærefunksjonen, bør en større referanseverdi for overflateruhet velges så mye som mulig for å redusere produksjonskostnadene. Som utfører av skjæremaskinsenteret, bør verktøyet være oppmerksom på daglig vedlikehold og rettidig sliping for å unngå ukvalifisert overflateruhet forårsaket av for sløvt verktøy.
Hva skal maskineringssenteret gjøre etter endt arbeid?
Generelt sett er de tradisjonelle prosedyrene for bearbeiding av maskinverktøy til maskineringssentre omtrent de samme. Hovedforskjellen er at maskineringssenteret fullfører alle skjæreprosessene gjennom engangsklemming og kontinuerlig automatisk maskinering. Derfor må maskineringssenteret utføre noe "etterarbeid".
1. Utfør rensebehandling. Etter at maskineringssenteret har fullført kutteoppgaven, er det nødvendig å fjerne spon i tide, tørke av maskinguden og holde maskinverktøyet og miljøet rent.
2. For inspeksjon og utskifting av tilbehør, vær først og fremst oppmerksom på å sjekke oljeviskeren på styreskinnen, og skift den ut i tide hvis den er slitt. Kontroller statusen til smøreolje og kjølevæske. Hvis det oppstår turbiditet, bør det skiftes ut i tide. Hvis vannstanden er lavere enn skalaen, bør den legges til.
3. Avstengningsprosedyren bør standardiseres, og strømforsyningen og hovedstrømforsyningen på verktøymaskinens betjeningspanel skal slås av etter tur. I fravær av spesielle omstendigheter og spesielle krav, bør prinsippet om å gå tilbake til null først, manuell, inching og automatisk følges. Maskineringssenteret skal også kjøre med lav hastighet, middels hastighet og deretter høy hastighet. Kjøretiden for lav hastighet og middels hastighet bør ikke være mindre enn 2-3 minutter før du begynner å jobbe.
4. Standardiser driften. Det er ikke tillatt å banke, rette eller korrigere arbeidsstykket på chucken eller på toppen. Det er nødvendig å bekrefte at arbeidsstykket og verktøyet er fastklemt før du går videre til neste trinn. Forsikrings- og sikkerhetsbeskyttelsen på verktøymaskinen må ikke demonteres og flyttes vilkårlig. Den mest effektive behandlingen er faktisk sikker behandling. Som et effektivt prosessutstyr skal driften av prosesseringssenteret være rimelig og standardisert når det legges ned. Dette er ikke bare vedlikeholdet av den nåværende fullførte prosessen, men også forberedelsene til neste arbeidsstart.
