Generelle tekniske krav
1. Avkalking av deler.
2. På den maskinerte overflaten av delene skal det ikke være riper, slitasje og andre defekter som skader overflaten til delene.
3. Fjern grader og blitz.
krav til varmebehandling
1. Etter quenching og tempereringsbehandling, HRC50-55.
2. Delene utsettes for høyfrekvent slukking, temperering ved 350-370 grader, HRC40-45.
3. Karbureringsdybde 0,3 mm.
4. Utfør høytemperatur-aldringsbehandling.
Toleransekrav
1. Umerkede formtoleranser bør oppfylle kravene i GB1184-80.
2. Det tillatte avviket for den umerkede lengden er ±0,5 mm.
3. Støpetoleransesonen er symmetrisk med den grunnleggende dimensjonskonfigurasjonen til grovstøpingen.
Del kanter og hjørner
1. Filetradius R5 er ikke spesifisert.
2. Alle avfasningene som ikke er merket er 2×45 grader.
3. Skarpe hjørner/skarpe hjørner/skarpe kanter stump.
Monteringskrav
1. Hver pakning må være mettet med olje før montering.
2. Sammensatte rullelagre er tillatt å varmes opp med motorolje for termisk montering, og temperaturen på oljen må ikke overstige 100 grader.
3. Etter at utstyret er montert, bør kontaktflekkene og tilbakeslaget på tannoverflaten oppfylle kravene i GB10095 og GB11365.
4. Tetningspakning eller tetningsmiddel er tillatt ved montering av hydraulikksystemet, men bør forhindres i å komme inn i systemet.
5. Deler og komponenter som inngår i montering (inkludert innkjøpte deler og utkontrakterte deler) må ha samsvarsattest fra inspeksjonsavdelingen før de kan monteres.
6. Deler skal rengjøres og rengjøres før montering uten grader, blink, kalk, rust, spon, oljeflekker, fargestoffer og støv m.m.
7. Før montering bør de viktigste samsvarende dimensjonene til deler og komponenter, spesielt dimensjonene til interferenspasning og tilhørende presisjon, kontrolleres på nytt.
8. Det er ikke tillatt å støte, støte, ripe eller korrodere deler under monteringsprosessen.
9. Ved tiltrekking av skruer, bolter og muttere er det strengt forbudt å slå eller bruke uegnede skrutrekkere og skiftenøkler. Etter tiltrekking må ikke skruesporene, mutrene og skruene og bolthodet være skadet.
10. For festemidler med spesifiserte tiltrekkingsmomentkrav skal det benyttes momentnøkkel og strammes i henhold til spesifisert tiltrekkingsmoment.
11. Når den samme delen er festet med flere skruer (bolter), må hver skrue (bolt) strammes på kryss og tvers, symmetrisk, trinnvis og jevnt.
12. Når konuspinnen er montert, skal den males og kontrolleres med hullet, og kontakthastigheten bør ikke være mindre enn 60 prosent av sammenkoblingslengden, og den skal være jevnt fordelt.
13. Den flate nøkkelen skal være i jevn kontakt med begge sider av kilesporet på akselen, og det skal ikke være noe mellomrom på den sammenkoblede overflaten.
14. Antall tannoverflater som splineenheten kontakter samtidig skal ikke være mindre enn 2/3, og kontakthastigheten skal ikke være mindre enn 50 prosent i retning av lengden og høyden på splinetennene.
15. Etter at den flate nøkkelen (eller spline) med glidepasningen er montert, kan de matchende delene bevege seg fritt, og det må ikke være ujevn spenning.
16. Etter liming skal overflødig lim som renner ut fjernes.
17. Den ytre ringen på lageret og det halvsirkulære hullet til det åpne lagerhuset og lagerdekselet får ikke sitte fast.
18. Den ytre ringen på lageret skal være i god kontakt med det halvsirkelformede hullet på det åpne lagersetet og lagerdekselet. Når du sjekker med farging, bør den være innenfor området 120 grader symmetrisk til senterlinjen til lagersetet og 90 grader symmetrisk til senterlinjen til lagerdekselet. Til og med kontakt. Når du sjekker med en følemåler innenfor området ovenfor, må 0,03 mm følemåler ikke settes inn i 1/3 av bredden på den ytre ringen.
19. Etter montering skal den ytre ringen på lageret være i jevn kontakt med endeflaten på lagerdekselet ved posisjoneringsenden.
20. Etter at rullelageret er installert, skal det dreies fleksibelt og jevnt for hånd.
21. Skjøteflatene til de øvre og nedre lagerbøsningene skal være tett festet, og kan ikke kontrolleres med en 0.05 mm følemåler.
22. Ved bruk av posisjoneringsstifter for å feste lagerbøssingen, bør boring, rømme og tappfordeling utføres under forutsetning av at skjøteflaten og endeflaten er i flukt med åpnings- og lukkeflaten og endeflaten til det aktuelle lagerhullet. Ikke løsne etter at pinnen er drevet inn.
23. Lagerkroppen til det sfæriske lageret skal være i jevn kontakt med lagersetet, og kontakten skal ikke være mindre enn 70 prosent ved fargemetode.
24. Legeringslagerbøssinger er ikke tillatt å bruke når overflaten er gul, og ingen kjernedannelse er tillatt innenfor den spesifiserte kontaktvinkelen, og arealet av kjerner utenfor kontaktvinkelen må ikke overstige 10 prosent av det totale arealet til ikke- kontaktområde.
25. Referanseendeflaten til tannhjulet (snekkegir) skal være i nær kontakt med akselskulderen (eller endeflaten på posisjoneringshylsen), og kan ikke kontrolleres med en 0.05 mm følemåler. Og vinkelretthetskravene mellom girets nullpunkts endeflate og aksen bør garanteres.
26. Skjøteflaten på girkassen og dekselet skal ha god kontakt.
27. Kontroller nøye og fjern skarpe vinkler, grader og fremmedlegemer som er igjen under delbearbeidingen før montering. Pass på at forseglingen ikke er ripet opp når den er installert.
støpekrav
1. Kalde knaster, sprekker, krympende hulrom, gjennomtrengende defekter og alvorlige ufullstendige defekter (som understøping, mekanisk skade osv.) er ikke tillatt på overflaten av støpegodset.
2. Støpegodsene skal rengjøres uten grader og blink, og stigerørene på den ikke-bearbeidende overflaten skal rengjøres i flukt med overflaten av støpegodset.
3. Støpekarakterene og merkene på den ikke-bearbeidede overflaten av støpegods skal være tydelig identifiserbare, og plasseringen og fonten skal oppfylle tegningskravene.
4. Ruheten til den ikke-maskinerte overflaten til støpingen, sandstøping R, er ikke større enn 50μm.
5. Støpegods bør rengjøres for innløper, flygende utløpere etc. Resterende mengde av portstigerøret på den ubehandlede overflaten bør avrettes og poleres for å oppfylle kravene til overflatekvalitet.
6. Støpesanden, kjernesanden og kjernebenet på støpen bør rengjøres.
7. For den skrånende delen av støpen bør dens dimensjonale toleransesone være anordnet symmetrisk langs skråplanet.
8. Støpesand, kjernesand, kjerneben, sukkulent, klebrig sand osv. på støpegodset skal glattes og rengjøres.
9. Rett og feil type, støpeavviket til bosset osv. bør korrigeres for å oppnå en jevn overgang og sikre utseendekvaliteten.
10. Rynker på den ikke-bearbeidede overflaten av støpegodset, dybden er mindre enn 2 mm, og avstanden bør være større enn 100 mm.
11. De ubehandlede overflatene på støpegods av maskinprodukter må kuleblåses eller rulles for å oppfylle kravene til renhet Sa2 1/2.
12. Støpegods skal være vannherdet.
13. Overflaten på støpingen skal være flat, og porten, graten, klebrig sand osv. skal rengjøres.
14. Støpegods tillates ikke ha støpefeil som kuldestengninger, sprekker, hull etc. som er til skade for bruken.
Krav til maling
1. Overflaten på alle ståldeler som skal males må være fri for rust, kalk, fett, støv, gjørme, salt og skitt før maling.
2. Før fjerning av rust, bruk organisk løsemiddel, lut, emulgator, damp, etc. for å fjerne fett og smuss på overflaten av ståldeler.
3. Tidsintervallet mellom kuleblåsing eller manuell rustfjerning og grunning skal ikke overstige 6 timer.
4. Overflaten på de naglede delene i kontakt med hverandre må belegges med antirustmaling med en tykkelse på 30-40 μm før tilkobling. Overlappskanter skal lukkes med maling, sparkel eller lim. Primer skadet ved maskinering eller sveising skal males på nytt.
Krav til rør
1. Før montering skal alle rørender avgrades, avgrades og avfases. Bruk trykkluft eller andre metoder for å fjerne rusk og flytende rust festet til den indre veggen av røret.
2. Før montering skal alle stålrør (inkludert prefabrikkerte rør) være avfettet, syltet, nøytralisert, vasket og rustbeskyttet.
3. Når du monterer, stram rørklemmene, støttene, flensene, skjøtene og andre deler som er festet med gjengeforbindelser for å hindre at de løsner.
4. De sveisede delene av de prefabrikkerte rørene skal underkastes en trykktest.
5. Når rørene skiftes ut eller overføres, må separasjonsporten på røret forsegles med tape eller plastrørplugger for å hindre at rusk kommer inn, og en etikett må festes.
Krav til reparasjon av sveisedeler
1. Defekter må fjernes helt før sveising, og sporoverflaten skal være glatt og glatt uten skarpe hjørner.
2. I henhold til defektene til stålstøpegods, kan defektene i sveiseområdet fjernes ved måking, sliping, karbonbuehulling, gassskjæring eller mekanisk bearbeiding.
3. Smuss som klebrig sand, olje, vann og rust innenfor 20 mm rundt sveiseområdet og sporet må rengjøres grundig.
4. Under hele sveiseprosessen skal temperaturen i forvarmingssonen til stålstøpegods ikke være lavere enn 350 grader.
5. Hvis forholdene tillater det, sveis så mye som mulig i horisontal posisjon.
6. Ved reparasjon av sveising skal ikke elektroden svinge for mye sideveis.
7. Ved overflatesveising på overflaten av stålstøpegods skal overlappingen mellom sveisevulstene ikke være mindre enn 1/3 av sveisestrengens bredde. Sveisekjøttet er fullt, og sveiseflaten har ingen brannskader, sprekker og tydelige knuter. Utseendet til sveisesømmen er vakkert, uten defekter som kjøttbiting, slaggtilsetning, porer, sprekker og sprut; sveisebølgen er jevn.
Krav til smiing
1. Dysen og stigerøret til ingoten bør ha nok avskåret til å sikre at smiingen ikke har noe krympehulrom og alvorlig avbøyning.
2. Smiingen bør smides på en smipresse med tilstrekkelig kapasitet til å sikre at innsiden av smiingen er helsmidd.
3. Smiing tillates ikke å ha synlige sprekker, folder og andre utseendefeil som påvirker bruken. Lokale defekter kan fjernes, men rengjøringsdybden bør ikke overstige 75 prosent av bearbeidingsgodtgjørelsen, og feilene på den ikke-maskinerte overflaten av smiingen bør ryddes opp og overføres jevnt.
4. Smiing er ikke tillatt å ha hvite flekker, indre sprekker og gjenværende krympehulrom.
Krav til kuttedeler
1. Deler bør inspiseres og aksepteres i henhold til prosessen, og kan bare overføres til neste prosess etter å ha bestått inspeksjonen av forrige prosess.
2. De bearbeidede delene er ikke tillatt å ha grader.
3. De ferdige delene skal ikke plasseres direkte på bakken når de plasseres, og nødvendige støtte- og beskyttelsestiltak bør iverksettes. Defekter som rust, møll, støt og riper som påvirker ytelse, levetid eller utseende er ikke tillatt på den behandlede overflaten.
4. Rull den ferdige overflaten, og det må ikke være noen avskalling etter rulling.
5. Det skal ikke være avleiring på overflaten av deler etter varmebehandling i sluttprosessen. Ferdige paringsflater og tannflater skal ikke glødes
6. Overflaten på den behandlede tråden er ikke tillatt å ha defekter som svart hud, ujevnheter, kaotiske spenner og grader.
