Både varmvalsing og kaldvalsing er prosesser for å forme stålplater eller profiler, og de har stor innflytelse på stålets struktur og egenskaper.
Valsing av stål er hovedsakelig varmvalsing, og kaldvalsing brukes vanligvis kun for å produsere stålprodukter med presise dimensjoner som små seksjoner og tynne plater.
Produksjonsprosess av varmvalsede sømløse stålrør
Per definisjon er stålblokker eller barrer vanskelige å deformere og behandle ved romtemperatur, og blir vanligvis oppvarmet til 1100-1250 grad for rulling. Denne valseprosessen kalles varmvalsing.
Avslutningstemperaturen for varmvalsing er vanligvis 800-900 grader, og deretter avkjøles den vanligvis i luften, så varmvalsingstilstanden tilsvarer normaliseringsbehandlingen.
De fleste stålprodukter valses ved varmvalsing. På grunn av den høye temperaturen har stålet som leveres i varmvalset tilstand et lag av oksidbelegg på overflaten, så det har en viss korrosjonsbestandighet og kan lagres i friluft.
Imidlertid gjør dette laget av jernoksidbelegg også overflaten til det varmvalsede stålet grov og størrelsen svinger mye. Derfor kreves stålet med glatt overflate, nøyaktig størrelse og gode mekaniske egenskaper for å bruke varmvalsede halvfabrikata eller ferdige produkter som råmateriale og deretter kaldvalset til produksjon.
fordel:
Formingshastigheten er rask, produksjonen er høy, og belegget er ikke skadet. Den kan lages i en rekke tverrsnittsformer for å møte behovene til bruksforholdene; kaldvalsing kan forårsake stor plastisk deformasjon av stålet, og dermed øke stålets flytegrense.
mangel:
1. Selv om det ikke er noen termisk plastisk kompresjon under formingsprosessen, er det fortsatt restspenninger i seksjonen, som uunngåelig vil påvirke stålets generelle og lokale knekkegenskaper;
2. Stilen på kaldvalset seksjonsstål er generelt en åpen seksjon, slik at den frie torsjonsstivheten til seksjonen er lav. Den er utsatt for vridning når den er bøyd, og den er lett å spenne når den er komprimert, og dens torsjonsytelse er dårlig;
3. Veggtykkelsen til det kaldvalsede stålet er liten, og det er ingen fortykkelse i hjørnet der platene er koblet sammen, og evnen til å motstå lokale konsentrerte belastninger er svak.
Den varme spolen er avviklet, kontinuerlig sveising begynner, og kaldvalsingsprosessen er offisielt innført: etter beising går den inn i rullemekanismen for å produsere hardvalsede spoler, og de rensede hardvalsede spolene går inn i varmebehandlingsstadiet:
kaldrulling
Animasjon av produksjonsprosessen av kaldvalsende galvaniseringslinje
Kaldvalsing refererer til valsemetoden for ekstrudering av stål med trykket fra ruller ved romtemperatur for å endre formen på stål. Selv om prosessen også varmer opp stålplaten, kalles det fortsatt kaldvalsing. Nærmere bestemt brukes varmvalsede stålspoler som råmaterialer for kaldvalsing, og trykkbehandling utføres etter beising for å fjerne avleiring, og det ferdige produktet er hardvalsede spoler.
Generelt må kaldvalset stål som galvaniserte og fargede stålplater glødes, så plastisiteten og forlengelsen er også god, og er mye brukt i biler, husholdningsapparater, maskinvare og andre industrier. Overflaten på det kaldvalsede arket har en viss grad av glatthet, og det føles jevnere å ta på, hovedsakelig på grunn av beising. Vanligvis kan ikke overflatefinishen til den varmvalsede platen oppfylle kravene, så den varmvalsede stålstripen må kaldvalses, og den tynneste tykkelsen på den varmvalsede stålstripen er vanligvis 1.0 mm, og det kaldvalsede stålbåndet kan nå 0,1 mm. Varmvalsing ruller over krystalliseringstemperaturpunktet, og kaldvalsing ruller under krystalliseringstemperaturpunktet.
Endringen av stålform ved kaldvalsing tilhører kontinuerlig kalddeformasjon. Den kalde herdingen forårsaket av denne prosessen øker styrken og hardheten til hardvalsede spoler, og reduserer duktilitets- og plastisitetsindikatorene.
For sluttbruk forringer kaldvalsing stemplingsytelsen, og produktet er egnet for deler med enkel deformasjon.
fordel:
Det kan ødelegge støpestrukturen til stålblokken, foredle stålkornene og eliminere feilene i mikrostrukturen, slik at stålstrukturen er tett og de mekaniske egenskapene forbedres. Denne forbedringen gjenspeiles hovedsakelig i rulleretningen, slik at stålet ikke lenger er isotropt til en viss grad; boblene, sprekkene og løsheten som dannes under hellingen kan også sveises under høy temperatur og trykk.
mangel:
1. Etter varmvalsing blir de ikke-metalliske inneslutningene (hovedsakelig sulfider og oksider, samt silikater) inne i stålet presset til tynne plater, noe som resulterer i lagdeling. Delaminering forringer egenskapene til stålet i strekk kraftig gjennom tykkelsen, og det er mulighet for interlaminær rivning når sveisen krymper. Den lokale belastningen indusert av krympingen av sveisen når ofte flere ganger tøyningen ved flytegrensen, som er mye større enn belastningen forårsaket av belastningen;
2. Restbelastning forårsaket av ujevn avkjøling. Restspenning er den indre selvlikevektsspenningen uten ytre kraft. Varmvalsede stålseksjoner av forskjellige seksjoner har denne typen restspenninger. Generelt, jo større seksjonsstørrelsen på seksjonsstålet er, desto større blir gjenværende spenning. Selv om restspenningen er selvlikevekt, har den fortsatt en viss innflytelse på ytelsen til stålelementet under påvirkning av ytre kraft. For eksempel kan det ha negative effekter på deformasjon, stabilitet, utmattelsesmotstand, etc.
Oppsummer:
Forskjellen mellom kaldvalsing og varmvalsing er hovedsakelig temperaturen i valseprosessen. "Kald" betyr normal temperatur, og "varm" betyr høy temperatur.
Fra et metallologisk synspunkt bør grensen mellom kaldvalsing og varmvalsing skilles ut av rekrystalliseringstemperaturen. Det vil si at rulling under rekrystalliseringstemperaturen er kaldvalsing, og rulling over rekrystalliseringstemperaturen er varmvalsing. Omkrystalliseringstemperaturen til stål er 450-600 grader.
Hovedforskjellene mellom varmvalsing og kaldvalsing er:
1. Utseende og overflatekvalitet:
Siden den kalde platen oppnås av varmeplaten etter kaldvalseprosessen, og noe overflatebehandling vil bli utført på samme tid, er overflatekvaliteten (som overflateruhet) på den kalde platen bedre enn den til varmeplaten. , så hvis produktet Hvis det er høyere krav til beleggkvalitet som ettermaling, velges vanligvis kalde plater, og varmeplater deles inn i syltede plater og uplukkede plater. Overflaten på den syltede platen har en normal metallfarge på grunn av beising, men det er den ikke. Overflaten er kaldvalset, så overflaten er fortsatt ikke like høy som den kalde platen, og overflaten på den usyltede platen har vanligvis et oksidlag, sverting eller et svart lag av jern(III)jerntetroksid. I lekmannstermer ser det ut som det er bålbakt, og dersom oppbevaringsmiljøet ikke er bra vil det som regel ha litt rust.
2. Ytelse: Generelt anses de mekaniske egenskapene til varme plater og kalde plater å være umulige å skille i ingeniørfag, selv om det er en viss arbeidsherding av kalde plater i kaldvalseprosessen, (men de strenge kravene til mekaniske egenskaper er ikke utelukket., da må den behandles annerledes), flytestyrken til den kalde platen er vanligvis litt høyere enn den til varmeplaten, og overflatehardheten er også høyere, den spesifikke måten avhenger av graden av gløding av kald plate. Men i alle fall er styrken til den glødede kaldplaten høyere enn den til varmeplaten.
3. Formbarhet Siden ytelsen til varme og kalde plater i utgangspunktet ikke er for forskjellig, avhenger påvirkningsfaktorene for formbarhet av forskjellen i overflatekvalitet. Siden overflatekvaliteten er bedre fra kalde plater, generelt sett, stålplater av samme materiale, er formingseffekten til den kalde platen bedre enn den til varmeplaten.
