.Prinsipp for fingerbøl arrangement
(1) Utstøterpinnen bør arrangeres slik at utkastkraften er så balansert som mulig. Deler med komplekse strukturer krever større avformingskraft, og antallet utkasterstifter bør økes tilsvarende.
(2) Fingerbølet bør settes i effektive deler, slik som benposisjoner, søyleposisjoner, trinn, metallinnsatser, lokalt tykt lim og andre strukturelt komplekse deler. Fingerbølene på begge sider av beinet og søylen bør ordnes så symmetrisk som mulig. Kantavstanden mellom fingerbølene og beinet og søylen er generelt D=1,5 mm, som vist i figur 5.5.8. I tillegg bør avstanden mellom fingerbølene på begge sider av søylen sikres så mye som mulig. Midtlinjen går gjennom midten av søylen.
bilde
(3) Unngå å krysse trinn eller sette utkasterstifter i skråninger. Toppflaten på ejektorpinnen skal være så glatt som mulig, og ejektorpinnen skal være anordnet i en konstruksjonsdel hvor gummidelen belastes bedre. Som vist i figur 5.5.9.
bilde
(4) Flate fingerbøl bør brukes på steder med dype ben (dybde større enn eller lik 20 mm) eller når det er vanskelig å arrangere kuppelstifter. Når det er nødvendig å bruke en flat utkasterpinne, prøv å bruke en innsats ved den flate utkasterpinnen for å lette behandlingen. Som vist i figur 5.5.10
bilde
(5) Unngå at skarpt stål og tynt stål, spesielt den øvre overflaten av ejektorpinnen, berører den fremre formoverflaten. Som vist i figur 5.5.11
(6) Ejektorpinnens layout bør vurdere kantavstanden mellom ejektorpinnen og vanntransportkanalen for å unngå å påvirke behandlingen og vannlekkasjen til vanntransportkanalen. Se kapittel 10, avsnitt 10.2 for spesifikke krav.
(7) Vurder eksosfunksjonen til ejektorpinnen. For å tømme ejektoren under utkasting, bør ejektorpinnen plasseres i området hvor det lett dannes vakuum. For eksempel, i det større planet av formhulrommet, selv om tiltrekkingskraften til plastdelene er liten, er det lett å danne et vakuum, noe som resulterer i en økning i avformingskraften.
(8) For plastdeler med krav til utseende kan ikke utstøtningspinnen plasseres på utseendeoverflaten, og andre utkastingsmetoder bør brukes.
(9) For gjennomsiktige plastdeler kan ikke ejektorpinnen plasseres i området som skal være lysgjennomtrengende.
B. Prinsipper for valg av fingerbøl
(1) Velg et fingerbøl med større diameter. Det vil si at hvis det er nok utkastingsposisjon, bør en utkaststift med større diameter og størrelsesprioritet velges.
(2) Spesifikasjonene til fingerbølet bør være så små som mulig. Når du velger en ejektorpinne, bør størrelsen på ejektorpinnen justeres for å minimere størrelsesspesifikasjonene, og samtidig prøve å velge den foretrukne størrelsesserien.
(3) Den valgte utkasterpinnen skal oppfylle kravene til utstøtingsstyrke. Ved utstøting må ejektorpinnen tåle større trykk. For å unngå bøyning og deformasjon av den lille ejektorpinnen, når diameteren på ejektorpinnen er mindre enn 2,5 mm, bør en støttet ejektorpinnen brukes.
Problemet med vanskelig avforming av formen og lett brudd av ejektorpinnen kan reduseres på forskjellige måter, men kan ikke alltid elimineres. Senere vedlikeholdskostnader er høye. Noen grunner og forslag er som følger:
1. Den høye temperaturen i produksjonsmiljøet forårsaker tretthet og utglødning av ejektorstiftmaterialet, noe som resulterer i feil.
2. Om dimensjonsnøyaktigheten oppfyller brukskravene
3. Stresskonsentrasjon.
Ved bearbeiding av trinn er akselen utsatt for spenningskonsentrasjon i deler hvor diameteren endres plutselig (andre arbeidsstykker endrer seg plutselig i form), noe som kan føre til sprekker eller brudd når ytre krefter (spesielt radielle krefter) oppstår under bruk.
4. Varmebehandling
De fleste ejektorstifter krever varmebehandling under produksjonsprosessen. Produkter som ikke er temperert etter bråkjøling eller temperert i utilstrekkelig tid er utsatt for kvalitetsproblemer som for mye gjenværende stress;
5. For overflatebehandling brukes ofte nitreringsbehandling for å forbedre slitestyrken. Sjekk om nitreringsprosessen er standardisert. Høyere nitreringstemperatur vil føre til at materialet blir temperert eller til og med glødet for å forårsake feil.
6. Prøv å unngå å utsette ejektorpinnen for radiell kraft under bruk.
7. Når du designer formen, bør du vurdere å bruke avrundede overganger eller legge til spenningsavlastende spor ved den reduserende delen av hullet.
8. Kontroller størrelsen og ruheten til hullet før du installerer utkasterpinnen. Hvis utkasterpinnen er løs etter rømmet, vil utkasterstifthullet være lett å mate og utkasterpinnen vil lett bli ødelagt. Er den tett vil den lett brennes ved høye temperaturer. Die, så passformen mellom fingerbøl og hullet må mestres.
9. Rutinemessig moldvedlikehold og prosessfeilsøking
Det er bedre å påføre anti-beslagsolje hver gang når du laster formen. Det viktigste daglige vedlikeholdet er å påføre smøreolje eller ejektorolje regelmessig. Utstøterpinnene til formen har alle et gap på 3-5μ. Etter påføring av generell smøreolje kan formen støttes i opptil 3 til 5 dager. Ettersom støv og metallpulver dannet av formfriksjon samler seg, kommer de inn i hullene mellom ejektorpinnene, gliderne og skrå taktunneler. Spaltene i paringsflatene blir mindre og mindre, glattheten blir lavere og lavere, og til slutt er de helt ablerte og sitter fast til de går i stykker. Derfor er det nødvendig å tørke av skitten på ejektorpinnen og formoverflaten og påføre rent smøremiddel på nytt. Under vedlikehold, vær oppmerksom på å påføre høytemperaturbestandig smørepasta på den skrånende ejektoren og ejektorpinnen så mye som mulig for å danne en tynn film. Ikke påfør kraftig med en børste, ellers vil det lett føre til at oljeflekker forurenser de sprøytestøpte delene.
10. I jakten på en kortere syklus, settes utstøtings- og utkastingshastighetene for raskt til å overskride formens kapasitet.
11. Hvis formen fjernes for raskt, vil det være utilstrekkelig luftinntak i bunnen av produktet, noe som vil danne en undertrykksdempende tilstand og øke motstanden mot avforming. Skyvestangen vil få stor motstand
12. Hvis ejektorpinnen er relativt tynn, vil den lett bli skadet.
13. Motstanden er for stor ved utstøting. Sjekk om det er noen belastning eller deformasjon på øldelene. Forbedre formutkastningsvinkelen på riktig måte. For de første formene, forkort åpningstiden til ett eller to sekunder. Dette er ikke et problem med systemet, men med produktet. Årsaken er at spennekraften er for stor.
14. Hvis kjølevannet ikke slås av etter at maskinen er slått av, vil formtemperaturen synke. Når du trykker på den første formen, vil kjøletiden være lang og strammekraften vil være sterk, noe som forkorter formens åpningstid.
15. For materialproblemet til ejektorpinnen kan du velge det nye materialet Toolox44 Toolox stål fra svenske SSAB Steel Group for å løse material- og varmebehandlingsproblemene. Toolox er det hardeste forherdede stålet i verden. Den er forhåndsherdet til 45-48HRC når den forlater fabrikken, noe som reduserer varmebehandlingsrisikoen og syklusen, utmerket nitreringsytelse, nesten ingen stress, ingen deformasjon, 2-3 ganger høyere seighet enn tradisjonelle materialer, kan tåle høye temperaturer under 640 grader , kan fullstendig løse problemet med brudd eller deformasjon, og er for tiden den mest stabile i høy temperaturbestandighet Beste valg av materialer.
