PVD er Physical Vapor Deposition (Physical Vapour Deposition), som refererer til bruk av lavspent, høystrøms lysbueutladningsteknologi under vakuumforhold, ved bruk av gassutladning for å fordampe målmaterialet og ionisere det fordampede stoffet og gassen, og bruke elektrisk felt Akselerasjon, slik at det fordampede stoffet og dets reaksjonsprodukter avsettes på arbeidsstykket.
Mekanisk polering er en poleringsmetode som fjerner de polerte hevede delene ved kutting og plastisk deformasjon av materialoverflaten for å få en jevn overflate.
Kjemisk polering er en metode for å eliminere slitasjemerker og etsing og utjevning ved selektiv oppløsning av kjemiske reagenser på ujevne områder av prøveoverflaten.
Elektropolering er faktisk en metode for å polere metalloverflater ved å bruke prinsippet om elektrokjemisk anodisk oppløsning.
Sprøyting er en belegningsmetode som spres til jevne og fine tåkedråper ved hjelp av trykk eller sentrifugalkraft gjennom en sprøytepistol eller skiveforstøver, og påfører dem på overflaten av objektet som skal belegges.
Pulverlakkering er å bruke pulversprøyteutstyr (elektrostatisk sprøytemaskin) for å sprøyte pulverlakk på overflaten av arbeidsstykket. Under påvirkning av statisk elektrisitet vil pulveret adsorberes jevnt på overflaten av arbeidsstykket for å danne et pulveraktig belegg.
Elektroplettering er prosessen med å plettere et tynt lag av andre metaller eller legeringer på overflaten av visse metaller eller andre materialer ved bruk av elektrolyseprinsippet.
Anodisering refererer til prosessen der aluminium og dets legeringer danner en oksidfilm på aluminiumprodukter (anoder) under tilsvarende elektrolytt og spesifikke prosessforhold under påvirkning av en påført strøm.
e
Elektroforese er det elektroforetiske belegget som påføres de positive og negative polene. Under påvirkning av spenning beveger de ladede beleggionene seg til katoden og samhandler med de alkaliske stoffene som genereres på overflaten av katoden for å danne uløselig materiale, som avsettes på overflaten av arbeidsstykket.
Mikrobueoksidasjon, også kjent som mikroplasmaoksidasjon, er gjennom kombinasjonen av elektrolytt og tilsvarende elektriske parametere, på overflaten av aluminium, magnesium, titan og deres legeringer, avhengig av den øyeblikkelige høye temperaturen og høytrykket generert av lysbueutladning , blir matrisemetalloksidet dyrket. keramisk membranlag.
Metalltrådtrekking er en overflatebehandlingsmetode som danner linjer på overflaten av arbeidsstykket ved å slipe produkter for å oppnå en dekorativ effekt.
Å brenne blått er å fylle hele kadaveret med farget glasur, og deretter steke det i en masovn med en ovnstemperatur på ca 800 grader. Den fargede glasuren smeltes fra et sandholdig faststoff til en væske, og etter avkjøling blir det en nydelig farge festet på slaktkroppen. Glasur, på dette tidspunktet er fargeglasuren lavere enn høyden på kobbertråden, så den må fylles med fargeglasur igjen og deretter sintres, vanligvis fire eller fem ganger på rad, til mønsteret er fylt til samme nivå som filigranmønsteret.
Shot peening er en kaldarbeidsprosess som bombarderer overflaten av arbeidsstykket med pellets og implanterer gjenværende trykkspenning for å forbedre utmattelsesstyrken til arbeidsstykket.
Sandblåsing er prosessen med å rense og rugjøre overflaten av underlaget ved påvirkning av høyhastighets sandstrøm, det vil si å bruke trykkluft som kraften til å danne en høyhastighets jetstråle for å sprøyte spraymaterialet (kobbermalm, kvartssand, korund, jernsand, Hainan-sand) med høy hastighet Til overflaten av arbeidsstykket som må behandles, endres utseendet eller formen på den ytre overflaten av arbeidsstykkets overflate.
Etsing er teknikken for å fjerne materiale ved hjelp av kjemisk reaksjon eller fysisk påvirkning. Refererer vanligvis til etsing, også kjent som fotokjemisk etsing, som refererer til fjerning av den beskyttende filmen av området som skal etses etter eksponeringsplatefremstilling og utvikling, og kontakt med kjemisk løsning under etsing for å oppnå effekten av oppløsning og korrosjon, og danner effekten av konkav-konveks eller hul støping.
IMD er In-Mold Decoration (in-mold dekorasjonsteknologi), også kjent som beleggfri teknologi. Det er en internasjonalt populær overflatedekorasjonsteknologi. Overflaten er herdet og gjennomsiktig film, det midterste utskriftsmønsterlaget, det bakre sprøytestøpingslaget og midten av blekket kan gjøre produktet motstandsdyktig mot friksjon, forhindre at overflaten blir riper og kan holde fargen lys og ikke lett. å blekne i lang tid.
OMD, forkortelse for Out Mold Decoration, er en visuell, taktil og funksjonell integrasjonsskjerm, en dekorasjonsteknologi utvidet med IMD, og en 3D overflatedekorasjonsteknologi som kombinerer utskrift, teksturstruktur og metalliseringsegenskaper.
bilde
Animasjonskilde YouTube
Lasergravering, også kalt lasergravering eller lasermerking, er en prosess med overflatebehandling ved bruk av optiske prinsipper. Bruk en laserstråle til å gravere et permanent merke på overflaten av et materiale eller inne i et gjennomsiktig materiale.
bilde
Elektrisk utladningsbearbeiding (EDM) er en spesiell prosesseringsmetode som bruker den elektriske erosjonseffekten generert av pulsutladningen mellom de to polene nedsenket i arbeidsvæsken for å erodere ledende materialer. Verktøyelektroder er vanligvis laget av elektrokorrosjonsbestandige materialer med god ledningsevne, høyt smeltepunkt og enkel bearbeiding, som kobber, grafitt, kobber-wolframlegering og molybden. Under bearbeidingsprosessen har verktøyelektroden også tap, men det er mindre enn erosjonsmengden til arbeidsstykkemetallet, og til og med nesten ikke noe tap.
bilde
bilde
Animasjonskilde YouTube
Lasergravering Bruk laser med høy energitetthet for å reagere med ståloverflaten for å danne slangeskinn/etsemønster/pærefelt eller andre former for tekstur.
bilde
Putetrykk er en av de spesielle trykkemetodene, det vil si at det brukes dyptrykk i stål (eller kobber, termoplast), og et buet putetrykkhode laget av silikongummimateriale brukes til å dyppe blekket på dyptrykket på overflaten av puten. skrivehode, og deretter til Tekst, mønstre osv. kan skrives ut ved å trykke på overflaten til ønsket objekt.
bilde
Silketrykk er å strekke silkestoffer, syntetiske stoffer eller netting på skjermrammen, og bruker metoden for manuell gravering av malingsfilm eller fotokjemisk platefremstilling for å lage silketrykk. Moderne silketrykkteknologi er å bruke fotosensitive materialer for å lage silketrykkplater ved hjelp av fotografisk platefremstilling (slik at silhullene til den grafiske delen på silketrykkplaten er gjennomgående hull, og silhullene til den ikke-grafiske delen er blokkert. live). Under utskrift, gjennom ekstruderingen av skrapen, overføres blekket til underlaget gjennom nettet til den grafiske delen, og danner samme grafikk som originalen.
bilde
Direkte termisk utskrift refererer til å påføre et termisk middel på papiret for å gjøre det til et termisk registreringspapir. Under påvirkning av varme endrer det termiske registreringspapiret de fysiske eller kjemiske egenskapene til stoffet (utvikleren) for å få et bilde. en metode for
bilde
Animasjonskilde YouTube
Prinsippet for termisk overføringsutskrift er å skrive ut det digitale mønsteret på det spesielle overføringspapiret gjennom skriveren med spesielt overføringsblekk, og deretter bruke den spesielle overføringsmaskinen til å overføre mønsteret til overflaten av produktet nøyaktig under høy temperatur og høyt trykk til fullføre produktutskriften. system.
bilde
Animasjonskilde YouTube
Litografisk trykk Siden den grafiske delen og den ikke-grafiske delen av den litografiske utskriften er på samme plan, for å få blekket til å skille mellom mønsterdelen eller ikke-mønsterdelen av trykkplaten, ved å bruke prinsippet om olje-vann separasjon, trykkplaten er først. Vannforsyningsenheten til delen tilfører vann til den ikke-grafiske delen av trykkplaten, og beskytter dermed den ikke-grafiske delen av trykkplaten fra å fuktes av blekk. Deretter tilføres blekk til trykkplaten av blekktilførselsanordningen til trykkdelen. Siden den ikke-grafiske delen av trykkplaten er beskyttet av vann, kan blekket kun tilføres til den grafiske delen av trykkplaten. Til slutt overføres blekket på trykkplaten til huden, og deretter brukes trykket mellom gummivalsen og trykksylinderen til å overføre blekket på huden til underlaget for å fullføre en utskrift. Derfor er litografi en slags indirekte utskriftsmetoder.
bilde
bilde
Buet overflateutskrift er å sette blekket inn i dyptrykket med gravert tekst eller mønster først, deretter kopiere teksten eller mønsteret på den buede overflaten, deretter bruke den buede overflaten til å overføre teksten eller mønsteret til overflaten av det støpte produktet, og til slutt bruk varmebehandling eller ultrafiolett lysbestråling. Blekket herder.
bilde
Varmstempling, ofte kjent som "hot stamping", refererer til varmstempling av teksten og mønstrene til farget folie og andre materialer på omslaget en eller fire av innbundet bokomslag og baksiden av boken, eller preging av ulike konvekse og konkave bok titler eller mønstre ved å trykke på .
bilde
Vannoverføringstrykk er en slags utskrift som bruker vanntrykk for å hydrolysere overføringspapiret/plastfilmen med fargemønstre. Den teknologiske prosessen inkluderer produksjon av vannoverføringspapir, bløtlegging av blomsterpapiret, mønsteroverføring, tørking og ferdig produkt.
bilde
Flatskjermtrykk Trykkformen er en polyester- eller nylonskjerm (blomstermønster) festet på en firkantet ramme med hulmønster. Fargepastaen kan passere gjennom mønstrene på blomsterplaten, og nettet lukkes med et polymerfilmlag uten mønstre. Ved trykking presses blomsterplaten tett mot stoffet, fargepastaen fylles på blomsterplaten, og skrapen brukes til å skrape frem og tilbake for å få fargepastaen til å trenge inn i mønsteret og nå overflaten av stoffet.
bilde
Kalenderering Også kjent som kalendrering. Den siste prosessen med etterbehandling av tungt skinn. Bruk av plastisiteten til fibre under blandede varmeforhold for å flate overflaten av stoffet eller rulle ut parallelle fine skrå linjer for å forbedre etterbehandlingsprosessen til stoffglansen. Etter at materialet er matet, oppvarmet og smeltet, formes det til et ark eller en film, avkjøles og rulles opp. Det mest brukte kalandrerte materialet er polyvinylklorid.
