Skjærevæske er mye brukt i skjærebehandling på grunn av funksjonene som kjøling, smøring, rengjøring og rustforebygging. Under bruk av skjærevæske oppstår ofte problemer som forringelse, lukt, korrosjon, skumdannelse og hudallergi hos operatørene. Det følgende kombinerer vår faktiske arbeidserfaring for å snakke om problemene og mottiltak ved bruk av skjærevæske.
Problemet med å kutte forringelse og lukt
Hovedårsaken til skjærevæskens forringelse og lukt er at skjærevæsken inneholder et stort antall bakterier, og bakteriene i skjærevæsken omfatter hovedsakelig aerobe bakterier og anaerobe bakterier. Aerobe bakterier lever i et miljø med mineraler som vann, skjærevæskekonsentrat og olje lekket fra maskinverktøy. Under aerobe forhold deler de seg i to hvert 20. til 30. minutt. Anaerobe bakterier lever i et miljø uten oksygen, deler seg i to hver time, og frigjør SO2 fra stoffskiftet, som lukter råtne egg og skjærevæsken blir svart. Når bakteriene i skjærevæsken er større enn 106, vil skjærevæsken bli stinkende.
(1) Bakterier kommer hovedsakelig inn i skjærevæsken gjennom følgende kanaler:
Bakterier invaderer under forberedelsesprosessen, for eksempel bakterier i vannet for tilberedning av skjærevæske.
Bakterier i luften kommer inn i skjærevæsken.
Overføringen mellom arbeidsstykkeprosesser forårsaker infeksjon av skjærevæske.
Dårlige vaner til operatøren, som forsøpling av skitne ting.
Dårlig renslighet av verktøymaskiner og verksteder.
(2) Metoder for å kontrollere bakterievekst
Bruk stabil skjærevæske av høy kvalitet.
Å bruke rent vann til å tilberede konsentrert løsning er ikke bare lett å tilberede, men det kan også forbedre smøreevnen til skjærevæske, redusere mengden som tas bort av flis og forhindre bakteriell erosjon.
Ved bruk er det nødvendig å kontrollere at forholdet mellom den konsentrerte væsken i skjærevæsken ikke er for lav, ellers er det lett å få bakterier til å vokse.
Siden oljen som brukes i verktøymaskinen inneholder bakterier, er det nødvendig å minimere oljelekkasjen fra verktøymaskinen fra blanding med skjærevæsken.
Når pH-verdien til skjærevæsken er 8.3-9.2, er det vanskelig for bakterier å overleve, så ny skjærevæske bør tilsettes i tide for å øke pH-verdien.
Hold skjærevæsken ren, og ikke la skjærevæsken komme i kontakt med skitten olje, mat, tobakk og annet smuss.
Hyppig bruk av soppdrepende midler. Klikk for å motta 10G CNC-programmeringsveiledning gratis
Hold verkstedet og maskinverktøyene rene.
Hvis utstyret ikke har en filteranordning, bør den flytende oljen skummes regelmessig for å fjerne skitten.
Problemet med å kutte væskekorrosjon
(1) Årsaker til korrosjon
Andelen konsentrert væske i skjærevæske er lav.
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2, vil det korrodere aluminium. Derfor bør en passende pH-verdi velges i henhold til metallmaterialet.
Kontakt med forskjellige metalliske materialer.
Plasser arbeidsstykket på en papir- eller trepute.
Deler er stablet.
Antall bakterier i skjærevæsken overstiger standarden.
Fuktigheten i arbeidsmiljøet er for høy.
(2) Metoder for å forhindre korrosjon
Skjærevæsken tilberedes med rent vann, og forholdet mellom skjærevæsken skal brukes i henhold til anbefalt verdi i skjærevæskehåndboken.
Om nødvendig, bruk en rustbeskyttende væske.
Kontroller antall bakterier og unngå produksjon av bakterier.
Kontroller fuktigheten, og vær oppmerksom på å kontrollere fuktigheten i arbeidsmiljøet innenfor et passende område.
For å unngå forurensning av skjærevæske.
Unngå kontakt med forskjellige materialer, som aluminium og stål, støpejern (inkludert magnesium) og kobber.
